多功能液壓制件脫模機制造技術

多功能液壓制件脫模機，包括控制系統、運輸系統、制件脫模系統，所述的控制系統包括控制箱、操作桿、壓力表、開關，所述的運輸系統包括滑軌、運輸車，所述的制件脫模系統包括頂板、螺母、支架、制件板、操作臺、頂塊、出料孔，所述的控制箱表面設置有操作桿、壓力表、開關，所述的操作臺設置于控制箱上表面，所述的操作臺頂面設置有支架、制件板、滑軌、頂塊，所述的滑軌上設置有運輸車，所述的支架頂部通過螺母與頂板連接，所述的頂板上設置有柱型通孔出料孔，本實用新型專利技術的多功能液壓制件脫模機，利用運輸車運輸試件，利用相鄰的制件脫模機構實現制件和脫模，利用固定行程的液壓機實現操作的安全性，操作方便直觀，工作效率高。

Multifunctional hydraulic parts demoulding machine

Multifunctional hydraulic parts stripping machine, which comprises a control system, transportation system, parts stripping system, control box, operating rod, pressure gauge, switch the system, transportation system comprises a slide rail, truck parts demoulding system comprises a top plate, nut, bracket, plate parts, operation Taiwan, a top block, a discharge hole, wherein the surface of the control box is provided with an operating rod, pressure gauges, switches, operating the platform is arranged on the upper surface of the control box, the operating platform is arranged on the top surface of workpiece bracket, plate, slide, slide top block is arranged on the transportation the car, the top of the bracket through the connecting nut and roof, roof is arranged on the column through hole discharging hole, the utility model relates to a multifunctional hydraulic parts stripping machine, using transport vehicle specimens using adjacent parts off The mould mechanism realizes the parts and the demoulding, and realizes the safety of operation by using the hydraulic machine with fixed stroke, and the operation is convenient and visual, and the work efficiency is high.

【技術實現步驟摘要】
多功能液壓制件脫模機
本技術涉及道路試驗設備
，具體地說就是一種多功能液壓制件脫模機。
技術介紹
目前大多數的道路材料試件制件和脫模都采用純機械裝置或人工用千斤頂來實現的，上述機械裝置結構復雜，各零部件使用壽命低、噪音大且需人力多，維修保養困難，而人工采用千斤頂頂壓脫模，則難以保證脫模效果，且效率低，而且由于日積月累的原因脫模時會難脫，而且脫模不完整，造成工件不合格，清潔時費時費力，從而導致工作效率降低，同時在脫模過程中需要保持脫模頂板和試件完全對齊，脫模效果才最好，而且在現實工作中需要先進行制模，然后將制作好的試件進行脫模操作，目前的制件脫模設備將制件脫模設備設置在一起，但是操作工程仍需大量人工更換器具，造成生產效率低下，急需一種能減少人工操作，制件脫模一體的多功能制件脫模機。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種多功能液壓制件脫模機，該制件脫模機利用運輸車運輸試件，利用相鄰的制件脫模機構實現制件和脫模，利用固定行程的液壓機實現操作的安全性，操作方便直觀，工作效率高。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是：多功能液壓制件脫模機，包括控制系統、運輸系統、制件脫模系統，所述的控制系統包括控制箱、操作桿、壓力表、開關，所述的運輸系統包括滑軌、運輸車，所述的制件脫模系統包括頂板、螺母、支架、制件板、操作臺、頂塊、出料孔，所述的控制箱表面設置有操作桿、壓力表、開關，所述的操作臺設置于控制箱上表面，所述的操作臺頂面設置有支架、制件板、滑軌、頂塊，所述的滑軌上設置有運輸車，所述的支架頂部通過螺母與頂板連接，所述的頂板上設置有柱型通孔出料孔。作為優化，所述的控制箱內設置有與制件板和頂塊相對應的兩臺液壓機，所述的兩臺液壓機分別通過兩個操作桿控制升降，實現了方便的操作。作為優化，所述的操作桿設置有三個檔位，上升、停止、下降，所述的操作桿控制的液壓機的上升行程為250mm，當行程結束時液壓機自動斷電，實現了操作的安全性和便捷性。作為優化，所述的壓力表顯示液壓機控制制件板的工作壓力，實現了操作的直觀性。作為優化，所述的頂板位于制件板和頂塊的正上方，所述的出料孔的軸線與頂塊的軸線在一條直線上，方便試件的脫模。作為優化，所述的運輸車由側板、載物楞、連接桿、把手、卡槽組成，所述的側板左右對稱放置由連接桿連接，所述的連接桿上設置有把手，所述的側板底部設置有卡槽，所述的側板一側面設置有載物楞，所述的載物楞用于安放模具與物料，所述的卡槽與滑軌連接，運輸車的結構簡易安全可靠。作為優化，所述的頂板底面設置有梯形孔限位塊，所述的梯形孔限位塊位于出料孔正下方，所述的階梯孔限位塊大孔直徑與模具外徑相同，小孔直徑與出料孔直徑相同，階梯孔限位塊能很好地限制模具保證試件脫模。作為優化，所述的制件板正上方設置有制件塊，所述的制件塊安裝在頂板下表面，能實現制件的便捷性。本技術的有益效果是：與現有技術相比，本技術的多功能液壓制件脫模機，利用運輸車運輸試件，利用相鄰的制件脫模機構實現制件和脫模，利用固定行程的液壓機實現操作的安全性，操作方便直觀，工作效率高。附圖說明圖1為本技術總體結構圖；圖2為本技術運輸車的放大圖；其中，1頂板、2螺母、3支架、4制件板、5滑軌、6運輸車、7操作臺、8控制箱、9操作桿、10壓力表、11開關、12頂塊、13出料孔、6001側板、6002載物楞、6003連接桿、6004把手、6005卡槽。具體實施方式如圖1-2所示實施例中，多功能液壓制件脫模機，包括控制系統、運輸系統、制件脫模系統，其特征在于：所述的控制系統包括控制箱8、操作桿9、壓力表10、開關11，所述的運輸系統包括滑軌5、運輸車6，所述的制件脫模系統包括頂板1、螺母2、支架3、制件板4、操作臺7、頂塊12、出料孔13，所述的控制箱8表面設置有操作桿9、壓力表10、開關11，所述的操作臺7設置于控制箱8上表面，所述的操作臺頂面設置有支架3、制件板4、滑軌5、頂塊12，所述的滑軌5上設置有運輸車6，所述的支架3頂部通過螺母2與頂板1連接，所述的頂板1上設置有柱型通孔出料孔13。在操作時將裝滿材料的模具放到右側運輸車6上，將模具和材料運輸至制件板4上，在操作桿9的控制下制件板4上升配合制件塊實現材料的壓縮成型，然后通過左側運輸車6將制件完成的模具和材料運輸至左側頂塊12處，操作桿9控制頂塊12上升帶動模具到達階梯孔限位塊處時，模具被限階梯孔位塊限制運動，被壓縮的材料通過出料孔13成功脫模，該設備操作簡單安全，控制方便，制件壓力可視，脫模效果好。作為優化，所述的控制箱8內設置有與制件板4和頂塊12相對應的兩臺液壓機，所述的兩臺液壓機分別通過兩個操作桿9控制升降，實現了方便的操作。作為優化，所述的操作桿9設置有三個檔位，上升、停止、下降，所述的操作桿9控制的液壓機的上升行程為250mm，當行程結束時液壓機自動斷電，實現了操作的安全性和便捷性。作為優化，所述的壓力表10顯示液壓機控制制件板4的工作壓力，實現了操作的直觀性。作為優化，所述的頂板1位于制件板4和頂塊12的正上方，所述的出料孔13的軸線與頂塊12的軸線在一條直線上，方便試件的脫模。作為優化，所述的運輸車6由側板6001、載物楞6002、連接桿6003、把手6004、卡槽6005組成，所述的側板6001左右對稱放置由連接桿6003連接，所述的連接桿6003上設置有把手6004，所述的側板6001底部設置有卡槽6005，所述的側板6001一側面設置有載物楞6002，所述的載物楞6002用于安放模具與物料，所述的卡槽6005與滑軌5連接，運輸車的結構簡易安全可靠。作為優化所述的頂板1底面設置有梯形孔限位塊，所述的梯形孔限位塊位于出料孔13正下方，所述的階梯孔限位塊大孔直徑與模具外徑相同，小孔直徑與出料孔13直徑相同，階梯孔限位塊能很好地限制模具保證試件脫模。作為優化，所述的制件板4正上方設置有制件塊，所述的制件塊安裝在頂板下表面，能實現制件的便捷性。與現有技術相比，本技術的多功能液壓制件脫模機，利用運輸車運輸試件，利用相鄰的制件脫模機構實現制件和脫模，利用固定行程的液壓機實現操作的安全性，操作方便直觀，工作效率高。上述具體實施方式僅是本技術的具體個案，本技術的專利保護范圍包括但不限于上述具體實施方式的產品形態和式樣，任何符合本技術權利要求書的多功能液壓制件脫模機且任何所屬
的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應落入本技術的專利保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
多功能液壓制件脫模機，包括控制系統、運輸系統、制件脫模系統，其特征在于：所述的控制系統包括控制箱（8）、操作桿（9）、壓力表（10）、開關（11），所述的運輸系統包括滑軌（5）、運輸車（6），所述的制件脫模系統包括頂板（1）、螺母（2）、支架（3）、制件板（4）、操作臺（7）、頂塊（12）、出料孔（13），所述的控制箱（8）側面設置有操作桿（9）、壓力表（10）、開關（11），所述的控制箱（8）頂部與操作臺（7）連接，所述的操作臺（7）頂面設置有支架（3）、制件板（4）、滑軌（5）、頂塊（12），所述的滑軌（5）上設置有運輸車（6），所述的支架（3）頂部通過螺母（2）與頂板（1）連接，所述的頂板（1）上設置有柱型通孔出料孔（13）。

【技術特征摘要】
1.多功能液壓制件脫模機，包括控制系統、運輸系統、制件脫模系統，其特征在于：所述的控制系統包括控制箱（8）、操作桿（9）、壓力表（10）、開關（11），所述的運輸系統包括滑軌（5）、運輸車（6），所述的制件脫模系統包括頂板（1）、螺母（2）、支架（3）、制件板（4）、操作臺（7）、頂塊（12）、出料孔（13），所述的控制箱（8）側面設置有操作桿（9）、壓力表（10）、開關（11），所述的控制箱（8）頂部與操作臺（7）連接，所述的操作臺（7）頂面設置有支架（3）、制件板（4）、滑軌（5）、頂塊（12），所述的滑軌（5）上設置有運輸車（6），所述的支架（3）頂部通過螺母（2）與頂板（1）連接，所述的頂板（1）上設置有柱型通孔出料孔（13）。2.根據權利要求1所述的多功能液壓制件脫模機，其特征在于：所述的控制箱（8）內設置有與制件板（4）和頂塊（12）相對應的兩臺液壓機，所述的兩臺液壓機分別通過兩個操作桿（9）控制升降。3.根據權利要求2所述的多功能液壓制件脫模機，其特征在于：所述的操作桿（9）設置有三個檔位，上升、停止、下降，所述的操作桿（9）控制的液壓機的上升行程為250mm，當行程結束時液壓機自動斷電。4.根據權利要求2所述的多功能液壓制件脫模機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳公增，韓軍，陳培芳，唐飛，
申請(專利權)人：山東路達試驗儀器有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37