注塑模具模內熱切、熱壓機構制造技術

注塑模具模內熱切、熱壓機構，包括上復板和下復板，上復板下設置流道板，流道板下連接澆口，流道板下設置型腔，下復板上設置模腳，模腳之間設置上頂針板、下頂針板和頂針，模腳上設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，其特征在于：所述的型芯中設置熱切油缸和熱壓油缸，熱切油缸的活塞桿與塑料件側壁的側澆口料相配合，熱壓油缸的活塞桿與塑料件的下端面相配合。

Hot and pressing mechanism of injection mold

The injection mold mold, hot pressing mechanism including eager, complex plate and a lower plate, on the plate arranged under the runner plate, runner plate connecting gate runner plate arranged under the cavity under the complex plate mold foot, mold foot is arranged between the upper thimble plate and the lower thimble plate and a thimble, die on the foot setting core, between the core and cavity of plastic injection molding, which is characterized in that the mandrel arranged in the cylinder and the pressing cylinder are matched with the side gate material, the piston rod oil cylinder and plastic parts are the side wall of the cylinder and the piston rod, hot pressing match end plastic alloy.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
注塑模具模內熱切、熱壓機構
本技術涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具模內熱切、熱壓機構。
技術介紹
已有的注塑模具在對塑料件注塑成型后，通常在塑料件冷卻后，將澆口料和塑料件一起取出，再由人工或機器進行剪澆口料，這樣不僅增加了一道加工工序，降低生產效率，還提高工人勞動強度，而且剪掉的澆口料也浪費嚴重；另外，若塑料件上制有凹槽的結構，已有技術通常是在凹槽一側的模板上制有凸塊，使注塑成型的塑料件位于該凸塊位置形成凹槽，但有了凸塊則會造成該位置的模腔較窄，從而使膠料的流動性差，容易導致注塑成型的塑料件表面有熔接痕，影響產品外形的美觀。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種減少加工工序，提高生產效率，減輕工人勞動強度，塑料件注塑成型后無側澆口料，保證塑料件外形美觀的注塑模具模內熱切、熱壓機構。本技術注塑模具模內熱切、熱壓機構的技術方案是：包括上復板和下復板，上復板下設置流道板，流道板下連接澆口，流道板下設置型腔，下復板上設置模腳，模腳之間設置上頂針板、下頂針板和頂針，模腳上設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，其特征在于：所述的型芯中設置熱切油缸和熱壓油缸，熱切油缸的活塞桿與塑料件側壁的側澆口料相配合，熱壓油缸的活塞桿與塑料件的下端面相配合。本技術公開了一種注塑模具模內熱切、熱壓機構，當模具合模后，由澆口將熱融的膠料輸送至型芯和型腔之間的模腔中，當膠料注滿模腔后，在膠料還處于熱融狀態(tài)，熱切油缸便帶動活塞桿向上切斷塑料件與側澆口料的連接處，側澆口料則仍然與流道板內的熱融的膠料保持熱融狀態(tài)，而模腔內的塑料件此時則進行冷卻，當定型后，模具開模，由上、下頂針板帶動頂針將塑料件頂出脫模，該塑料件無澆口料，無需二次加工剪澆口料，從而減少加工工序，提高生產效率，減輕工人的勞動強度；另外，當塑料件的端面需要制有凹槽時，可在膠料注滿模腔后，在膠料還處于熱融狀態(tài)，通過熱壓油缸帶動活塞桿，由活塞桿直接插入模腔的膠料內，也可以通過活塞桿帶動與凹槽相同大小的壓塊插入模腔的膠料內，使注塑成型的塑料件端面形成凹槽，該結構在注塑時，活塞桿或壓塊不插入模腔，保證模腔的厚度，使膠料的流動性好，避免塑料件表面出現(xiàn)熔接痕，保證產品外形美觀。附圖說明圖1是注塑模具模內熱切、熱壓機構的注塑完成狀態(tài)結構示意圖；圖2是注塑模具模內熱切、熱壓機構的熱切、熱壓狀態(tài)結構示意圖。具體實施方式本技術涉及一種注塑模具模內熱切、熱壓機構，如圖1—圖2所示，包括上復板1和下復板2，上復板下設置流道板3，流道板下連接澆口4，流道板下設置型腔5，下復板上設置模腳6，模腳之間設置上頂針板7、下頂針板8和頂針9，模腳上設置型芯10，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件11，其特征在于：所述的型芯10中設置熱切油缸12和熱壓油缸13，熱切油缸的活塞桿與塑料件11側壁的側澆口料14相配合，熱壓油缸的活塞桿與塑料件的下端面相配合。當模具合模后，由澆口4將熱融的膠料輸送至型芯10和型腔5之間的模腔中，當膠料注滿模腔后，在膠料還處于熱融狀態(tài)，熱切油缸12便帶動活塞桿向上切斷塑料件11與側澆口料14的連接處，側澆口料則仍然與流道板3內的熱融的膠料保持熱融狀態(tài)，而模腔內的塑料件此時則進行冷卻，當定型后，模具開模，由上、下頂針板7、8帶動頂針9將塑料件11頂出脫模，該塑料件無澆口料，無需二次加工剪澆口料，從而減少加工工序，提高生產效率，減輕工人的勞動強度；另外，當塑料件11的端面需要制有凹槽時，可在膠料注滿模腔后，在膠料還處于熱融狀態(tài)，通過熱壓油缸13帶動活塞桿，由活塞桿直接插入模腔的膠料內，也可以通過活塞桿帶動與凹槽相同大小的壓塊插入模腔的膠料內，使注塑成型的塑料件端面形成凹槽，該結構在注塑時，活塞桿或壓塊不插入模腔，保證模腔的厚度，使膠料的流動性好，避免塑料件表面出現(xiàn)熔接痕，保證產品外形美觀。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
注塑模具模內熱切、熱壓機構，包括上復板（1）和下復板（2），上復板下設置流道板（3），流道板下連接澆口（4），流道板下設置型腔（5），下復板上設置模腳（6），模腳之間設置上頂針板（7）、下頂針板（8）和頂針（9），模腳上設置型芯（10），型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件（11），其特征在于：所述的型芯（10）中設置熱切油缸（12）和熱壓油缸（13），熱切油缸的活塞桿與塑料件（11）側壁的側澆口料（14）相配合，熱壓油缸的活塞桿與塑料件的下端面相配合。

【技術特征摘要】
1.注塑模具模內熱切、熱壓機構，包括上復板（1）和下復板（2），上復板下設置流道板（3），流道板下連接澆口（4），流道板下設置型腔（5），下復板上設置模腳（6），模腳之間設置上頂針板（7）、下頂針板（8）和頂針（9），模腳上設置...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：季海螺，
申請(專利權)人：浙江黃巖紅旗塑料模具廠，
類型：新型
國別省市：浙江,33