一種新型連續流微通道反應工藝系統及工藝方法技術方案

本發明專利技術涉及一種新型連續流微通道反應工藝系統，其特征在于：包括控制系統、單元模塊，該單元模塊包括基板（1），基板（1）有多層，相鄰基板（1）之間為封閉層，所述封閉層分為換熱層（5）、反應層（6），所述基板（1）上設有接口（7），該接口（7）有多個且設有對應的密封蓋（8），所述接口（7）之間連接物料管（3）、出料管（4）、導熱管（2）。本發明專利技術適用于微化工技術領域。

Novel continuous flow micro channel reaction process system and process method

The invention relates to a process system of a new continuous flow micro channel reaction, characterized in that it comprises a control system, unit module, the module includes a substrate (1), the substrate (1) multilayer substrate (1) between adjacent, closed layer, the sealing layer is divided into heat transfer layer (5), reaction layer (6), the substrate (1) is arranged on the interface (7), the interface (7) and a sealing cover is provided with a corresponding plurality and (8), the interface (7) connected between the material tube (3) and a discharge pipe (4), heat pipe (2). The invention is applicable to the field of micro chemical technology.

【技術實現步驟摘要】
一種新型連續流微通道反應工藝系統及工藝方法
本專利技術涉及化工工藝裝置，特別是連續流微通道反應工藝裝置、工藝方法。
技術介紹
反應器、分離器等化工設備是化工生產過程的硬件基礎，與整個過程的安全、能耗和效率密切相關。總的來說，目前國際上化工設備的發展趨勢呈現兩極化，即大型化和小型化。我國中小化工企業存在著化工過程技術和裝備落后等問題，導致過程效率低、能耗高、污染重、產品質量差，且放大和過程調控方面存在許多問題，化工生產過程安全也較差，微化工技術引起了學術界和工業界的高度重視。
技術實現思路
專利技術目的：為了克服上述的不足，本專利技術的第一個目的在于提供一種環保、高效、易操作的連續流微通道反應工藝系統；第二個目的在于提供該工藝系統的工藝方法。技術方案：一種新型連續流微通道反應工藝系統，包括控制系統、單元模塊，該單元模塊包括基板（1），基板（1）有多層，相鄰基板（1）之間為封閉層，所述封閉層分為換熱層（5）、反應層（6），所述基板（1）上設有接口（7），該接口（7）有多個且設有對應的密封蓋（8），所述接口（7）之間連接物料管（3）、出料管（4）、導熱管（2）；所述反應層（6）由多個反應管單元（6）連接，該反應管單元（6）的兩頭狹窄，中間寬，呈螺旋狀，兩個所述反應管單元（6）通過連接管（9）鏈式連接，該反應管單元（6）的內壁上設有小板（10），該小板（10）的一端與所述內壁連接，另一端不與內壁接觸，且相鄰小板（10）之間形成彎曲路徑。根據優選，所述基板（1）為透明耐腐蝕板；所述小板（10）為彈性小板。根據優選，相鄰所述小板（10）平行排列。根據優選，相鄰所述小板（10）非平行排列，且呈60°～150°夾角。根據優選，所述單元模塊有多個，該單元模塊之間通過物料管（3）、出料管（4）、導熱管（2）連接。一種采用上述的新型連續流微通道反應工藝系統的方法，根據工藝，將多個物料管（3）分別與反應層（6）的對應接口（7）及物料源連接，不使用的接口（7）用密封蓋（8）蓋上；導熱管（2）與換熱層（5）的對應接口連接，且與導熱介質源連接；根據工藝設定控制系統的溫度、壓力、流速工藝參數；在出料管（4）處收集反應物。有益的效果：采用本專利技術微通道反應工藝系統，物料進入反應管單元，在小板的緩沖下，不同物料能充分混合反應，且確保反應在瞬間充分完成，降低能耗，可以減少對有機溶劑的使用，避免與有毒、有危險的試劑直接接觸，大大縮減反應工藝的時間。采用彈性小板，可對流過的液體起到一定的緩沖作用，可調節流通液體的速度，來調整滯留液體時間，從而達到液體充分混合，有利于反應的充分進行，減少反應未完全發生而造成的工藝的成本的增加，確保工藝質量。附圖說明圖1為本專利技術單元模塊結構示意圖；圖2為本專利技術單元模塊剖面結構示意圖；圖3為本專利技術基板結構示意圖；圖4為本專利技術反應管單元結構示意圖；圖5為本專利技術反應管單元結構示意圖；圖6為本專利技術多單元模塊結構示意圖。具體實施例下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。應理解，這些實施例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。實施例1如圖1～6所示，一種新型連續流微通道反應工藝系統，包括控制系統、單元模塊，該單元模塊包括基板1，基板1有多層，相鄰基板1之間為封閉層，所述封閉層分為換熱層5、反應層6，所述基板1上設有接口7，該接口7有多個且設有對應的密封蓋8，所述接口7之間連接物料管3、出料管4、導熱管2；所述反應層6由多個反應管單元6連接，該反應管單元6的兩頭狹窄，中間寬，呈螺旋狀，兩個所述反應管單元6通過連接管9鏈式連接，該反應管單元6的內壁上設有小板10，該小板10的一端與所述內壁連接，另一端不與內壁接觸，且相鄰小板10之間形成彎曲路徑。本實施例中，所述基板1為透明耐腐蝕板；所述小板10為彈性小板；相鄰所述小板10平行排列；所述單元模塊有多個，該單元模塊之間通過物料管3、出料管4、導熱管2連接。實施例2如圖1～6所示，基本結構同實施例1，實施例2中，相鄰所述小板10非平行排列，且呈60°～150°夾角，根據物料粘稠度不同，選擇不同夾角小板10，控制流速，使得工藝反應充分有效。實施例3一種采用上述的新型連續流微通道反應工藝系統的方法，根據工藝，將多個物料管3分別與反應層6的對應接口7及物料源連接，不使用的接口7用密封蓋8蓋上；導熱管2與換熱層5的對應接口連接，且與導熱介質源連接；根據工藝設定控制系統的溫度、壓力、流速工藝參數；在出料管4處收集反應物。采用本專利技術微通道反應工藝系統，物料進入反應管單元，在小板的緩沖下，不同物料能充分混合反應，且確保反應在瞬間充分完成，降低能耗，可以減少對有機溶劑的使用，避免與有毒、有危險的試劑直接接觸，大大縮減反應工藝的時間。采用彈性小板，可對流過的液體起到一定的緩沖作用，可調節流通液體的速度，來調整滯留液體時間，從而達到液體充分混合，有利于反應的充分進行，減少反應未完全發生而造成的工藝的成本的增加，確保工藝質量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型連續流微通道反應工藝系統，?其特征在于：包括控制系統、單元模塊，該單元模塊包括基板（1），基板（1）有多層，相鄰基板（1）之間為封閉層，所述封閉層分為換熱層（5）、反應層（6），所述基板（1）上設有接口（7），該接口（7）有多個且設有對應的密封蓋（8），所述接口（7）之間連接物料管（3）、出料管（4）、導熱管（2）；所述反應層（6）由多個反應管單元（6）連接，該反應管單元（6）的兩頭狹窄，中間寬，呈螺旋狀，兩個所述反應管單元（6）通過連接管（9）鏈式連接，該反應管單元（6）的內壁上設有小板（10），該小板（10）的一端與所述內壁連接，另一端不與內壁接觸，且相鄰小板（10）之間形成彎曲路徑。

【技術特征摘要】
1.一種新型連續流微通道反應工藝系統，其特征在于：包括控制系統、單元模塊，該單元模塊包括基板（1），基板（1）有多層，相鄰基板（1）之間為封閉層，所述封閉層分為換熱層（5）、反應層（6），所述基板（1）上設有接口（7），該接口（7）有多個且設有對應的密封蓋（8），所述接口（7）之間連接物料管（3）、出料管（4）、導熱管（2）；所述反應層（6）由多個反應管單元（6）連接，該反應管單元（6）的兩頭狹窄，中間寬，呈螺旋狀，兩個所述反應管單元（6）通過連接管（9）鏈式連接，該反應管單元（6）的內壁上設有小板（10），該小板（10）的一端與所述內壁連接，另一端不與內壁接觸，且相鄰小板（10）之間形成彎曲路徑。2.根據權利要求1所述的新型連續流微通道反應工藝系統，其特征在于：所述基板（1）為透明耐腐蝕板；所述小板（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴明，
申請(專利權)人：南通益瑞祥科技咨詢有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32