一種擠壓層碎研磨式超細粉碎裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種擠壓層碎研磨式超細粉碎裝置，該裝置包括機架、主軸，主軸位于機架的中心線上，所述機架上方固定設有擠壓層碎裝置，擠壓層碎裝置通過鍵Ⅰ固定在主軸上，擠壓層碎裝置下方依次設有研磨裝置和出料裝置；擠壓層碎裝置和研磨裝置均固定在主軸上，在外接電機的作用下同步運行；擠壓層碎裝置包括擠壓層碎筒體與層碎盤，層碎盤通過鍵安裝在主軸上，在層碎盤盤面和擠壓層碎外筒體內壁上設有凹槽、凸棱相間的結構；研磨裝置由三級研磨機構組成，研磨機構包括研磨盤和研磨塊。本發明專利技術對粒徑差別較大的大量物料可以一次粉碎成功，改善了粉碎機需要過篩網的條件，提高了粉碎效率及粉碎效果，可以提高生產超細粉體的生產效率。

Crushing and grinding superfine crushing device for extrusion layer

The invention discloses a layer extrusion grinding superfine crushing device, the device comprises a frame, spindle, spindle is located in the center line of the frame, the upper part of the frame is fixed with a layer of broken gear extrusion, extrusion layer breaking device is fixed on the main shaft through the key of extrusion bottom layer breaking device is orderly provided with a grinding device and a material extrusion device; layer breaking device and the grinding device are fixed on the main shaft connected with the motor in synchronous operation, under the action of the extrusion device comprises a layer of crushed; extrusion layer broken cylinder and a broken plate layer, layer of broken plate through the key mounted on the spindle, the structure in the layer of crushed disk and extrusion layer broken inner wall of outer cylinder a groove is arranged on a convex edge, and white; grinding device is composed of three stage grinding mechanism, grinding mechanism includes a grinding disc and grinding block. A large number of materials of the present invention on the particle size difference can be a smashing success, improve the mill to screen the condition, improve the grinding efficiency and grinding effect, can improve the production efficiency of the production of ultrafine powder.

【技術實現步驟摘要】
一種擠壓層碎研磨式超細粉碎裝置
本專利技術涉及一種擠壓層碎研磨式超細粉碎裝置，屬于粉體破碎

技術介紹
粉體的需求已經深入到醫療化工機械等各個領域，尤其是對超細粉的制作方面已經成為決定工業效率和民生質量的關鍵，因此對粉體破碎裝置提出了更高的要求。粉體破碎裝置很多，利用機械作用使粉體破碎依然占有很大的分量。目前常見的機械粉碎裝置根據機械施力方式分為：擠壓粉碎、沖擊粉碎、摩擦粉碎和劈裂粉碎，單一的破碎方式需要較長的作用時間才能滿足需要，無形中降低了工作效率。因此組合式粉體破碎裝置具有工作效率高，靈活可調的優勢。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種擠壓層碎研磨式超細粉碎裝置，以滿足當前粉體破碎效率低以及粉碎程度結構調控困難的不足；針對粒徑相差較大的物料的破碎，通過層碎方式對大量物料產生破碎效果，最終將物料研磨為超細粉體，實現一次性統一破碎。本專利技術提供了一種擠壓層碎研磨式超細粉碎裝置，包括機架、主軸，主軸位于機架的中心線上，其特征在于：所述機架上方固定設有擠壓層碎裝置，擠壓層碎裝置通過鍵Ⅰ固定在主軸上，擠壓層碎裝置下方依次設有研磨裝置和出料裝置；擠壓層碎裝置和研磨裝置均固定在主軸上，在外接電機的作用下同步運行；所述擠壓層碎裝置包括進料口，進料口下方為擠壓層碎筒體，擠壓層碎筒體通過螺栓連接在機架上，擠壓層碎筒體底部設有層碎盤，層碎盤為中空的圓錐形盤，層碎盤通過鍵Ⅰ固定在主軸上，所述層碎盤上表面沿圓周方向均勻設有若干條凸棱，相鄰兩個凸棱之間形成凹槽，在擠壓層碎筒體內表面也設有凹槽、凸棱交替排列的結構，用于與層碎盤配合在筒體內部和層碎盤之間形成三角狀環形空腔，擠壓層碎裝置與研磨裝置通過機架連接；研磨裝置外部為研磨筒體，研磨筒體內部中心設有三組成對的研磨盤和研磨塊，研磨盤端部設有凸塊，研磨塊位于研磨盤上部，研磨筒體中部沿豎直方向均勻設置三個孔，用于與研磨盤上的凸塊配合，研磨盤上的凸塊和筒體外部通過螺紋連接，通過旋轉螺紋調節研磨盤和研磨塊間的距離；研磨筒體底部通過法蘭連接出料裝置；所述出料裝置包括出料筒體，出料筒體通過法蘭固定連接在研磨筒體下方，出料筒體為圓筒狀結構，其內部底端以中心向四周設置成斜坡狀，出料筒體四周分別設有出口，物料經過出料筒體底部的斜坡流出；出料筒體底部的主軸上設有軸承，軸承蓋下方設有鍵Ⅲ。上述裝置中，所述研磨筒體內部平行設置有三級研磨機構，第一研磨盤和第一研磨塊、第二研磨盤和第二研磨塊、第三研磨盤和第三研磨塊分別組成一、二、三級研磨機構，第一研磨塊、第二研磨塊和第三研磨塊通過鍵Ⅱ連接在主軸上，第一研磨盤、第二研磨盤和第三研磨盤的結構相同，每個研磨盤是喇叭狀圓盤形狀，中心設有通孔，圓盤兩端設有凸塊，在凸塊的底部設有螺紋與研磨筒體外表面的螺紋進行配合，第一研磨塊、第二研磨塊和第三研磨塊的結構相同，研磨塊是圓盤狀結構，圓盤兩側盤面為向中心傾斜狀，研磨塊中心設有圓柱形凸臺結構用于軸向定位，研磨塊中心設置軸孔和鍵槽與主軸上的鍵Ⅱ配合；在第三研磨塊的凸臺結構下部設置有套筒，套筒另一端頂在軸承內圈上用于對研磨塊進行軸向固定。上述裝置中，擠壓層碎裝置通過螺栓固定在機架上方，機架下方連接研磨裝置，研磨筒體通過螺栓連接固定在機架下方，擠壓層碎裝置和研磨裝置通過主軸連接在一起，同時進行擠壓層碎和研磨粉碎過程。上述裝置中，層碎盤底部錐形盤面設有凹槽、凸棱交替排列的結構，當主軸帶動層碎盤旋轉時，物料隨層碎盤旋轉并與擠壓層碎筒體上的凹槽、凸棱結構碰撞粉碎，由于物料與層碎盤距離的不同運動速度也不同，在物料之間產生相互的擠壓、碰撞、沖擊等現象，使物料大量破碎。上述裝置中，研磨盤的凸塊底部設置螺紋，用于和帶螺紋的研磨筒體連接，根據需要可以實時通過旋轉凸塊調節研磨盤和研磨塊之間的距離，將物料顆粒研磨粉碎。上述裝置中，研磨筒體為半圓形筒體，兩半圓形筒體對稱安裝組成一個圓柱形筒體，在筒體上設置有三個矩形開孔，在研磨筒體外部矩形開孔周圍設置外螺紋，外螺紋用于連接研磨盤，實現在研磨過程中調節研磨盤與研磨塊間的距離。本專利技術的有益效果：（1）本專利技術針對大量粒徑分布較廣物料采用層碎方式實施破碎，提高破碎效率；（2）本專利技術提供的粉碎裝置在實際生產中可以調節研磨機構的間隙，使得符合實際物料粒徑，提高生產效率；（3）本專利技術提供的粉碎裝置在實際調節間隙過程中，研磨構件可以通過設置在研磨盤凸塊底部和研磨筒體上的螺紋副進行旋轉，變旋轉運動為沿軸向運動，方便調節間隙，提高生產效率。附圖說明圖1為本專利技術碰撞研磨式超細粉碎裝置的剖面圖。圖2為擠壓層碎筒體的結構示意圖。圖3為層碎盤的結構示意圖。圖4為研磨筒體的結構示意圖。圖5為研磨盤的結構示意圖。圖6為研磨塊的結構示意圖。圖7為研磨盤與研磨塊配合示意圖。圖中：1為主軸、2為軸承蓋、3為出料筒體、4為法蘭、5為研磨筒體、6為第三研磨盤、7為第二研磨盤、8為第一研磨盤、9為機架、10為擠壓層碎筒體、11為軸承蓋、12為層碎盤、13為鍵Ⅰ、14為第一研磨塊、15為第二研磨塊、16為第三研磨塊、17為鍵Ⅱ、18為套筒、19為軸承、20為鍵Ⅲ。具體實施方式下面通過實施例來進一步說明本專利技術，但不局限于以下實施例。實施例1：一種擠壓層碎研磨式超細粉碎裝置，包括機架9、主軸1，主軸1位于機架9的中心線上，所述機架9上方固定設有擠壓層碎裝置，擠壓層碎裝置通過鍵Ⅰ13固定在主軸1上，擠壓層碎裝置下方依次設有研磨裝置和出料裝置；擠壓層碎裝置和研磨裝置均固定在主軸1上，在外接電機的作用下同步運行；所述擠壓層碎裝置包括進料口，進料口下方為擠壓層碎筒體10，擠壓層碎筒體10通過螺栓連接在機架9上，擠壓層碎筒體10底部設有層碎盤12，層碎盤12為中空的圓錐形盤，層碎盤12通過鍵Ⅰ13固定在主軸1上，所述層碎盤12上表面沿圓周方向均勻設有若干條凸棱，相鄰兩個凸棱之間形成凹槽，在擠壓層碎筒體10內表面也設有凹槽、凸棱交替排列的結構，用于與層碎盤12配合在筒體內部和層碎盤之間形成三角狀環形空腔，擠壓層碎裝置與研磨裝置通過機架連接；研磨裝置外部為研磨筒體5，研磨筒體5內部中心設有三組成對的研磨盤和研磨塊，研磨盤端部設有凸塊，研磨塊位于研磨盤上部，研磨筒體中部沿豎直方向均勻設置三個孔，用于與研磨盤上的凸塊配合，研磨盤上的凸塊和筒體外部通過螺紋連接，通過旋轉螺紋調節研磨盤和研磨塊間的距離；研磨筒體5底部通過法蘭4連接出料裝置；所述出料裝置包括出料筒體3，出料筒體3通過法蘭固定連接在研磨筒體5下方，出料筒體3為圓筒狀結構，其內部底端以中心向四周設置成斜坡狀，出料筒體3四周分別設有出口，物料經過出料筒體3底部的斜坡流出；出料筒體3底部的主軸2上設有軸承19，軸承蓋2下方設有鍵Ⅲ20。上述裝置中，所述研磨筒體內部平行設置有三級研磨機構，第一研磨盤8和第一研磨塊14、第二研磨盤7和第二研磨塊15、第三研磨盤6和第三研磨塊16分別組成一、二、三級研磨機構，第一研磨塊14、第二研磨塊15和第三研磨塊16通過鍵Ⅱ17連接在主軸1上，第一研磨盤8、第二研磨盤7和第三研磨盤6的結構相同，每個研磨盤是喇叭狀圓盤形狀，中心設有通孔，圓盤兩端設有凸塊，在凸塊的底部設有螺紋與研磨筒體外表面的螺紋進行配合，第一研磨塊、第二研磨塊和第三研磨塊的結構相同，研磨塊是圓盤狀結構，圓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠壓層碎研磨式超細粉碎裝置，包括機架、主軸，主軸位于機架的中心線上，其特征在于：所述機架上方固定設有擠壓層碎裝置，擠壓層碎裝置通過鍵Ⅰ固定在主軸上，擠壓層碎裝置下方依次設有研磨裝置和出料裝置；擠壓層碎裝置和研磨裝置均固定在主軸上，在外接電機的作用下同步運行；所述擠壓層碎裝置包括進料口，進料口下方為擠壓層碎筒體，擠壓層碎筒體通過螺栓連接在機架上，擠壓層碎筒體底部設有層碎盤，層碎盤為中空的圓錐形盤，層碎盤通過鍵Ⅰ固定在主軸上，所述層碎盤上表面沿圓周方向均勻設有若干條凸棱，相鄰兩個凸棱之間形成凹槽，在擠壓層碎筒體內表面也設有凹槽、凸棱交替排列的結構，用于與層碎盤配合在筒體內部和層碎盤之間形成三角狀環形空腔，擠壓層碎裝置與研磨裝置通過機架連接；研磨裝置外部為研磨筒體，研磨筒體內部中心設有三組成對的研磨盤和研磨塊，研磨盤端部設有凸塊，研磨塊位于研磨盤上部，研磨筒體中部沿豎直方向均勻設置三個孔，用于與研磨盤上的凸塊配合，研磨盤上的凸塊和筒體外部通過螺紋連接，通過旋轉螺紋調節研磨盤和研磨塊間的距離；研磨筒體底部通過法蘭連接出料裝置；所述出料裝置包括出料筒體，出料筒體通過法蘭固定連接在研磨筒體下方，出料筒體為圓筒狀結構，其內部底端以中心向四周設置成斜坡狀，出料筒體四周分別設有出口，物料經過出料筒體底部的斜坡流出；出料筒體底部的主軸上設有軸承，軸承蓋下方設有鍵Ⅲ。...

【技術特征摘要】
1.一種擠壓層碎研磨式超細粉碎裝置，包括機架、主軸，主軸位于機架的中心線上，其特征在于：所述機架上方固定設有擠壓層碎裝置，擠壓層碎裝置通過鍵Ⅰ固定在主軸上，擠壓層碎裝置下方依次設有研磨裝置和出料裝置；擠壓層碎裝置和研磨裝置均固定在主軸上，在外接電機的作用下同步運行；所述擠壓層碎裝置包括進料口，進料口下方為擠壓層碎筒體，擠壓層碎筒體通過螺栓連接在機架上，擠壓層碎筒體底部設有層碎盤，層碎盤為中空的圓錐形盤，層碎盤通過鍵Ⅰ固定在主軸上，所述層碎盤上表面沿圓周方向均勻設有若干條凸棱，相鄰兩個凸棱之間形成凹槽，在擠壓層碎筒體內表面也設有凹槽、凸棱交替排列的結構，用于與層碎盤配合在筒體內部和層碎盤之間形成三角狀環形空腔，擠壓層碎裝置與研磨裝置通過機架連接；研磨裝置外部為研磨筒體，研磨筒體內部中心設有三組成對的研磨盤和研磨塊，研磨盤端部設有凸塊，研磨塊位于研磨盤上部，研磨筒體中部沿豎直方向均勻設置三個孔，用于與研磨盤上的凸塊配合，研磨盤上的凸塊和筒體外部通過螺紋連接，通過旋轉螺紋調節研磨盤和研磨塊間的距離；研磨筒體底部通過法蘭連接出料裝置；所述出料裝置包括出料筒體，出料筒體通過法蘭固定連接在研磨筒體下方，出料筒體為圓筒狀結構，其內部底端以中心向四周設置成斜坡狀，出料筒體四周分別設有出口，物料經過出料筒體底部的斜坡流出；出料筒體底部的主軸上設有軸承，軸承蓋下方設有鍵Ⅲ。2.根據權利要求1所述的擠壓層碎研磨式超細粉碎裝置，其特征在于：所述研磨筒體內部平行設置有三級研磨機構，第一研磨盤和第一研磨塊、第二研磨盤和第二研磨塊、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬麟，王旭東，劉波，趙福亮，商竹賢，梁增華，劉邱祖，
申請(專利權)人：太原理工大學，
類型：發明
國別省市：山西,14