一種金屬散堆填料上防銹油設備制造技術

本發明專利技術提出了一種金屬散堆填料上防銹油設備，包括機箱、提升架、平移裝置、機械卡爪、自動上料軌道、上防銹油裝置、甩干裝置、自動下料軌道、提升倒料裝置和工件框，所述機箱的上方設有提升架，所述提升架的兩側設有支撐座，所述支撐座的下方設有平移裝置，所述提升架的下方連接有安裝座，所述安裝座的下方設有若干個機械卡爪，所述機箱的下方設有底座，所述底座上由左至右依次設有自動上料軌道、上防銹油裝置、甩干裝置、自動下料軌道和提升倒料裝置，所述機械卡爪控制自動上料軌道上的工件框依次進入到上防銹油裝置、甩干裝置、自動下料軌道，能夠實現散堆填料自動涂防銹油，涂油效率高，自動化程度高。

Rust prevention oil equipment for metal bulk packing

The invention provides a metal packings antirust oil equipment, including a chassis, a lifting frame, shifting device, mechanical claw, automatic feeding orbit, antirust oil device, drying device, automatic feeding rail, lifting pouring device and the workpiece frame, a lifting frame arranged above the cabinet both sides of the lifting frame, a support seat, a translation of the device below the support seat, the lower part of the lifting frame is connected with the mounting seat, the mounting seat bottom is provided with a plurality of mechanical claw, the lower part of the chassis is provided with a base, the base is equipped with automatic from left to right feeding orbit, antirust oil device, drying device, automatic feeding and lifting track pouring device, automatic feeding workpiece on track boxes in order to antirust oil device, drying device, automatic control of the mechanical claw The utility model can realize automatic coating of antirust oil for loose packing, and has high oil efficiency and high automation.

【技術實現步驟摘要】
一種金屬散堆填料上防銹油設備
本專利技術涉及填料防銹的
，特別是一種金屬散堆填料上防銹油設備。
技術介紹
填料塔是一種綜合性能優良，與板式塔相比，具有生產能力大，分離效率高、壓降低、操作彈性大、持液量小等優點。目前，填料塔已經改變了板式塔長期占據統治地位的局面，并在煉油、石油化工、精細化工、食品、醫藥、環保等行業得到了廣泛應用。填料是填料塔中裝填的一種重要介質，在塔內為氣液相接觸提供場所。填料形式、尺寸的不同，將直接影響體處理能力和分離效率，尤其是填料材質的不同將直接影響到填料的更換周期、投資費用和運行成本。目前，按填料的制作材質分類可大致分為金屬填料、塑料填料和陶瓷填料，金屬填料材質包括碳鋼及不銹鋼等。由于加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小，又耐熱、耐腐蝕，分離效率高等特點，特別適用于真空精餾塔,處理熱敏性、易分解、易聚合、易結碳的物料，從而廣泛應用于石油化工、化肥、環保等行業等填料塔中，散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據結構特點不同，又可分為環形填料、鞍形填料、環鞍形填料及球形填料等，為經過處理的金屬填料，還未使用前長時間暴露在外界，容易生銹，影響填料性能，因此提出一種金屬散堆填料上防銹油設備。
技術實現思路
本專利技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種金屬散堆填料上防銹油設備，自動上料，并通過機械爪傳送工件框，使散堆填料依次進入到上油、甩干和卸料工位，能夠實現散堆填料自動涂防銹油，涂油效率高，自動化程度高。為實現上述目的，本專利技術提出了一種金屬散堆填料上防銹油設備，包括機箱、提升架、平移裝置、機械卡爪、自動上料軌道、上防銹油裝置、甩干裝置、自動下料軌道、提升倒料裝置和工件框，所述機箱的上方設有提升架，所述提升架的兩側設有支撐座，所述支撐座上設有提升驅動機構，所述兩個支撐座之間設有橫梁，所述提升驅動機構驅動橫梁垂直方向移動，所述支撐座的下方設有平移裝置，所述平移裝置上設有平移驅動機構，所述平移驅動機構與控制動力箱相連，所述平移驅動機構驅動兩個支撐座同步水平往返運動，所述橫梁的兩端設有倒U字形的連接架，所述連接架的U字形開口端為拉桿，所述拉桿貫穿機箱頂部的溜槽，所述拉桿的下方連接有安裝座，所述安裝座的下方設有若干個機械卡爪，所述機箱的下方設有底座，所述底座上由左至右依次設有自動上料軌道、上防銹油裝置、甩干裝置、自動下料軌道和提升倒料裝置，所述工件框的上方設有若干個提耳，所述機械卡爪與提耳相配合，所述機械卡爪控制自動上料軌道上的工件框依次進入到上防銹油裝置、甩干裝置、自動下料軌道，所述機箱的外側設有控制系統箱。作為優選，所述上防銹油裝置包括上油箱、承重中心軸、承重底座、調節彈簧組、底盤、儲油箱和驅動氣缸，所述上油箱內設有承重底座，承重底座的上端面設有與工件框下端面配合的卡槽，所述承重底座的中心處設有承重中心軸，所述承重中心軸的兩端固定在上油箱的內壁，所述上油箱的底部設有底盤，所述底盤的兩側設有調節彈簧組，所述承重底座通過調節彈簧組安裝在底盤上，所述調節彈簧組位于承重中心軸的兩側，所述上油箱上方對稱設有驅動氣缸，所述驅動氣缸的伸縮軸上安裝有驅動桿，所述驅動桿與提耳相配合，所述驅動氣缸上設有控制單元，所述控制單元控制驅動氣缸驅動工件框繞承重中心軸往復擺動，所述上油箱的后側設有儲油箱，所述上油箱的內壁設有液位檢測單元，所述液位檢測單元控制儲油箱為上油箱供油。作為優選，所述甩干裝置包括機架、甩干箱、驅動轉軸、驅動箱和回收箱，所述機架上設有甩干箱，所述甩干箱的底部設有驅動轉盤，所述驅動箱通過驅動轉軸驅動轉盤轉動，所述驅動箱與控制系統箱相連，所述驅動轉盤內設有卡緊組件，所述卡緊組件與工件框相配合，所述驅動轉盤的外周設有密封套，所述甩干箱的后側設有回收箱，所述回收箱與甩干箱相連通。作為優選，所述機械卡爪包括伸縮氣缸和卡爪部，所述機械卡爪的數目為三個，所述機械卡爪呈等間距分布，所述伸縮氣缸驅動卡爪部與提耳相配合。作為優選，所述控制系統箱與提升架、平移裝置、機械卡爪、自動上料軌道、上防銹油裝置、甩干裝置、自動下料軌道、提升倒料裝置相連。作為優選，所述提升倒料裝置位于自動下料軌道的后側，所述提升倒料裝置的一側設有卸料筐，所述提升倒料裝置驅動工件框上升平移到卸料筐的上方并翻轉卸料。作為優選，所述上防銹油裝置和甩干裝置的下方設有廢油收集槽。作為優選，所述工件框的截面形狀為正方形，所述工件框的側壁及下端面設有篩網。本專利技術的有益效果：本專利技術通過機箱、提升架、平移裝置、機械卡爪、自動上料軌道、上防銹油裝置、甩干裝置、自動下料軌道、提升倒料裝置和工件框等的配合，自動上料，并通過機械爪傳送工件框，工件框每次向后推移一個工位后，機械爪回到原位置，重復動作，能夠使散堆填料依次進入到上油、甩干和卸料工位，實現散堆填料自動涂防銹油，涂油效率高，自動化程度高，在上防銹油裝置中增加驅動氣缸，控制承重中心軸上的工件框進行擺動，使油液能夠快速進入到工件框中各個工件的內部，減少生產周期。本專利技術的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。【附圖說明】圖1是本專利技術一種金屬散堆填料上防銹油設備的結構示意圖；圖2是本專利技術一種金屬散堆填料上防銹油設備的上防銹油裝置的結構示意圖；圖3是本專利技術一種金屬散堆填料上防銹油設備的甩干裝置的結構示意圖。【具體實施方式】參閱圖1至圖3本專利技術一種金屬散堆填料上防銹油設備，包括機箱1、提升架2、平移裝置3、機械卡爪4、自動上料軌道5、上防銹油裝置6、甩干裝置7、自動下料軌道8、提升倒料裝置9和工件框10，所述機箱1的上方設有提升架2，所述提升架2的兩側設有支撐座21，所述支撐座21上設有提升驅動機構211，所述兩個支撐座21之間設有橫梁22，所述提升驅動機構211驅動橫梁22垂直方向移動，所述支撐座21的下方設有平移裝置3，所述平移裝置3上設有平移驅動機構31，所述平移驅動機構31與控制動力箱32相連，所述平移驅動機構31驅動兩個支撐座21同步水平往返運動，所述橫梁22的兩端設有倒U字形的連接架221，所述連接架221的U字形開口端為拉桿222，所述拉桿222貫穿機箱1頂部的溜槽13，所述拉桿222的下方連接有安裝座23，所述安裝座23的下方設有若干個機械卡爪4，所述機箱1的下方設有底座11，所述底座11上由左至右依次設有自動上料軌道5、上防銹油裝置6、甩干裝置7、自動下料軌道8和提升倒料裝置9，所述工件框10的上方設有若干個提耳101，所述機械卡爪4與提耳101相配合，所述機械卡爪4控制自動上料軌道5上的工件框10依次進入到上防銹油裝置6、甩干裝置7、自動下料軌道8，所述機箱1的外側設有控制系統箱12。所述上防銹油裝置6包括上油箱61、承重中心軸62、承重底座63、調節彈簧組64、底盤65、儲油箱66和驅動氣缸67，所述上油箱61內設有承重底座63，承重底座63的上端面設有與工件框10下端面配合的卡槽，所述承重底座63的中心處設有承重中心軸62，所述承重中心軸62的兩端固定在上油箱61的內壁，所述上油箱61的底部設有底盤65，所述底盤65的兩側設有調節彈簧組64，所述承重底座63通過調節彈簧組64安裝在底盤65上，所述調節彈本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬散堆填料上防銹油設備，其特征在于：包括機箱(1)、提升架(2)、平移裝置(3)、機械卡爪(4)、自動上料軌道(5)、上防銹油裝置(6)、甩干裝置(7)、自動下料軌道(8)、提升倒料裝置(9)和工件框(10)，所述機箱(1)的上方設有提升架(2)，所述提升架(2)的兩側設有支撐座(21)，所述支撐座(21)上設有提升驅動機構(211)，所述兩個支撐座(21)之間設有橫梁(22)，所述提升驅動機構(211)驅動橫梁(22)垂直方向移動，所述支撐座(21)的下方設有平移裝置(3)，所述平移裝置(3)上設有平移驅動機構(31)，所述平移驅動機構(31)與控制動力箱(32)相連，所述平移驅動機構(31)驅動兩個支撐座(21)同步水平往返運動，所述橫梁(22)的兩端設有倒U字形的連接架(221)，所述連接架(221)的U字形開口端為拉桿(222)，所述拉桿(222)貫穿機箱(1)頂部的溜槽(13)，所述拉桿(222)的下方連接有安裝座(23)，所述安裝座(23)的下方設有若干個機械卡爪(4)，所述機箱(1)的下方設有底座(11)，所述底座(11)上由左至右依次設有自動上料軌道(5)、上防銹油裝置(6)、甩干裝置(7)、自動下料軌道(8)和提升倒料裝置(9)，所述工件框(10)的上方設有若干個提耳(101)，所述機械卡爪(4)與提耳(101)相配合，所述機械卡爪(4)控制自動上料軌道(5)上的工件框(10)依次進入到上防銹油裝置(6)、甩干裝置(7)、自動下料軌道(8)，所述機箱(1)的外側設有控制系統箱(12)。...

【技術特征摘要】
1.一種金屬散堆填料上防銹油設備，其特征在于：包括機箱(1)、提升架(2)、平移裝置(3)、機械卡爪(4)、自動上料軌道(5)、上防銹油裝置(6)、甩干裝置(7)、自動下料軌道(8)、提升倒料裝置(9)和工件框(10)，所述機箱(1)的上方設有提升架(2)，所述提升架(2)的兩側設有支撐座(21)，所述支撐座(21)上設有提升驅動機構(211)，所述兩個支撐座(21)之間設有橫梁(22)，所述提升驅動機構(211)驅動橫梁(22)垂直方向移動，所述支撐座(21)的下方設有平移裝置(3)，所述平移裝置(3)上設有平移驅動機構(31)，所述平移驅動機構(31)與控制動力箱(32)相連，所述平移驅動機構(31)驅動兩個支撐座(21)同步水平往返運動，所述橫梁(22)的兩端設有倒U字形的連接架(221)，所述連接架(221)的U字形開口端為拉桿(222)，所述拉桿(222)貫穿機箱(1)頂部的溜槽(13)，所述拉桿(222)的下方連接有安裝座(23)，所述安裝座(23)的下方設有若干個機械卡爪(4)，所述機箱(1)的下方設有底座(11)，所述底座(11)上由左至右依次設有自動上料軌道(5)、上防銹油裝置(6)、甩干裝置(7)、自動下料軌道(8)和提升倒料裝置(9)，所述工件框(10)的上方設有若干個提耳(101)，所述機械卡爪(4)與提耳(101)相配合，所述機械卡爪(4)控制自動上料軌道(5)上的工件框(10)依次進入到上防銹油裝置(6)、甩干裝置(7)、自動下料軌道(8)，所述機箱(1)的外側設有控制系統箱(12)。2.如權利要求1所述的一種金屬散堆填料上防銹油設備，其特征在于：所述上防銹油裝置(6)包括上油箱(61)、承重中心軸(62)、承重底座(63)、調節彈簧組(64)、底盤(65)、儲油箱(66)和驅動氣缸(67)，所述上油箱(61)內設有承重底座(63)，承重底座(63)的上端面設有與工件框(10)下端面配合的卡槽，所述承重底座(63)的中心處設有承重中心軸(62)，所述承重中心軸(62)的兩端固定在上油箱(61)的內壁，所述上油箱(61)的底部設有底盤(65)，所述底盤(65)的兩側設有調節彈簧組(64)，所述承重底座(63)通過調節彈簧組(64)安裝在底盤(65)上，所述調節彈簧組(64)位于承重中心軸(62)的兩側，所述上油箱(61)上方對稱設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳其初，
申請(專利權)人：海鹽得勝化工設備有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33