一種高精度圓盤滾剪刀片及其制造方法技術

本發明專利技術公開了一種高精度圓盤滾剪刀片及其制造方法，屬于機械生產用刀具制造工藝領域，其解決了現有滾剪刀片加工質量精度低的問題。本發明專利技術的滾剪刀采用如下方法制造：步驟1，粗加工，留精加工余量0.40～0.60mm；步驟2，淬火，放入熱油或者硝鹽中至140℃取出；步驟3，深冷處理，在?140℃～?160℃環境中保溫4?6h；步驟4，回火，加熱至500±10℃，保溫3h，出爐，冷卻至室溫；步驟5，磨削加工；步驟6，拋光，拋光工件至尺寸公差在?0.001mm，表面粗糙度＜Ra0.07μm。本發明專利技術能有效提高滾剪刀片的各項質量指標，起到延長使用壽命、提高剪切加工質量的有益效果。

High precision disc rolling scissors slice and manufacturing method thereof

The invention discloses a high-precision disc rolling scissors slice and a manufacturing method thereof, belonging to the field of the manufacturing process of cutters for mechanical production, and solving the problems of low quality and low precision of the existing rolling scissors slices. The rolling scissors of the invention adopts the following methods: 1 manufacturing steps, rough machining, finish machining allowance with 0.40 ~ 0.60mm; step 2, quenching, into a heated to 140 DEG C or in nitrate removal; step 3, cryogenic treatment, in 140 DEG C to 160 DEG C insulation 4 6h; step 4, back fire, heating to 500 - 10 DEG C, 3h insulation, baked, cooled to room temperature; grinding; step 5, step 6, polishing, polishing and dimensional tolerances in 0.001mm, surface roughness m is less than Ra0.07. The invention can effectively improve the quality indexes of the rolling scissors slices, and has the beneficial effects of prolonging service life and improving the quality of the shearing process.

【技術實現步驟摘要】
一種高精度圓盤滾剪刀片及其制造方法
本專利技術屬于機械生產用刀具制造工藝領域，具體地說，涉及一種高精度圓盤滾剪刀片及其制造方法。
技術介紹
滾剪刀主要用于機械加工中剪切鋼片、鋼管、銅帶等產品；滾剪刀的刀片簡稱滾剪刀片，其質量精度主要體現在三方面，一是刀片厚度尺寸的公差值，二是刀片兩個大平面之間的平行度，三是大平面的表面粗糙度。中國專利申請號201511034125.7，公開日2016年6月1日的專利申請文件，公開了一種復合結構圓盤滾剪刀。包括內圈刀體和外圈刀體，所述內圈刀體為工字形結構，所述內圈刀體和外圈刀體設有螺孔，所述內圈刀體和外圈刀體固定連接。采用該專利技術申請公開的技術方案能夠節約貴重材料、拆卸刀刃方便、降低刀具損耗和使用成本，能大大提高生產效率。中國專利申請號201120162794.3，公開日2012年1月25日的專利文件，公開了一種圓形的滾剪刀，具有可提高該滾剪刀使用壽命的特點。該滾剪刀，包括刀具基體以及配合在刀具基體外周的刀刃，在刀具基體與刀刃之間設置有防止刀刃脫落的定位件。由于在基體與刀刃之間設置有定位件，這樣，在工作過程中，該定位件可防止刀刃的內周沿刀具基體的外周發生相對運動，從而能很好地防止刀刃從刀具基體上脫落，大大提高了滾剪刀的使用壽命，適合在各種鑲嵌組合的刀具上推廣應用。現有滾剪刀片的質量精度不高，主要體現在：滾剪刀的厚度尺寸公差只能夠控制在±0.006mm，表面粗糙度只能夠控制在≤Ra0.09μm，兩大平面的平行度只能夠控制在0.008～0.009mm；由于滾剪刀片兩大平面平行度比較差，組裝定位間隙在圓周方向不一致，剪切過程中容易產生微小的崩刀刃力，導致剪切后的產品尺寸大小不一致，出現產品邊緣產生毛刺、切口不整齊、卷邊等不良現象；表面粗糙度達不到客戶的要求，滾剪刀片工作時兩大平面容易粘被剪切的產品，直接影響剪切生產順利進行，從而導致生產效率低，產品質量也無法保證。
技術實現思路
1、要解決的問題針對現有滾剪刀片加工質量精度低的問題，本專利技術提供一種高精度圓盤滾剪刀片及其制造方法，能有效提高滾剪刀片的各項質量指標，起到延長使用壽命、提高剪切加工質量的有益效果。2、技術方案為解決上述問題，本專利技術采用如下的技術方案。一種高精度圓盤滾剪刀片的制造方法，包括如下步驟：步驟1，采用材質為Cr12MoV合金模具鋼粗加工，留精加工余量0.40～0.60mm；步驟2，淬火，將步驟1中工件放入90kw箱式電阻帶爐，調節加熱系數為1.5min/mm，先加熱至730℃，保溫6min，再加熱至850℃，保溫4min后出爐，放入鹽浴爐中1050℃鹽浴加熱，再放入油或者硝鹽中至140℃取出；步驟3，深冷處理，將步驟1中冷卻后的工件放入深冷處理機中，在-140℃～-160℃環境中保溫4-6h；步驟4，回火，將上述步驟3中深冷處理后的工件放入90kw空氣循環電阻帶爐中，調節加熱系數為1.5min/mm，加熱至500±10℃，保溫3h，出爐，冷卻至室溫；步驟5，磨削加工，首先粗磨至留余量0.08mm，然后進行首次精磨，精磨至留余量0.03～0.05mm，再次精磨至留余量±0.002mm；步驟6，拋光，拋光工件至尺寸公差在-0.001mm,表面粗糙度＜Ra0.07μm。優選地，步驟5中粗磨工藝采用機器型號為M7475圓臺平面磨床。優選地，步驟5中精磨工藝采用機器型號為M7363圓臺平面磨床，轉速為120r/min。優選地，步驟5中每次粗磨和精磨后將工件在145℃的熱油中浸泡20～30h。優選地，步驟5中精磨后在恒溫下對精磨后的工件尺寸進行檢驗。優選地，步驟6中使用機器型號為M7363圓臺平面磨床，在磨頭上安裝型號為46J的軟砂輪，設置機器轉速為100/min，對工件進行拋光。一種高精度圓盤滾剪刀片，采用上述方法制造。3、有益效果相比于現有技術，本專利技術的有益效果為：(1)本專利技術通過加工工序改進后，根據實際和數據的分析，有效地提高了產品的精度及平行度，從而也提高了滾剪刀的耐磨性，相比以前生產工藝制造的滾剪刀使用壽命提高了3倍，同時也降低了客戶使用成本和降低了頻繁更換刀具的時間，提高了工作效率；(2)本專利技術采用與傳統工藝低溫低淬相反的高溫高淬，減少了熱處理變形量，從而降低了熱處理前毛坯的精加工留余量，節省了材料，提高了加工精度；(3)本專利技術在步驟5中每次粗磨和精磨后將工件在145℃的熱油中浸泡20-30h可以有效去除應力；(4)本專利技術工藝所制造滾剪刀片的厚度尺寸的公差控制在±0.003mm以內，兩大平面的平行度≤0.005mm，表面粗糙度≤Ra0.05μm。附圖說明圖1為本專利技術滾剪刀片的結構示意圖。圖2為圖1的側剖視圖。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術進一步進行描述。實施例1一種高精度圓盤滾剪刀片，采用如下制造方法，包括步驟：步驟1，采用材質為Cr12MoV合金模具鋼粗加工，留精加工余量0.40～0.60mm；傳統滾剪刀片的制造工藝中一般留精加工余量為0.60-0.80mm，本專利技術由于采用如下熱處理工藝，可以有效降低工件變形量，因此在粗加工后留精加工余量0.40～0.60mm既滿足精加工需要，提高了制造精度，也節省了原材料；步驟2，淬火，將步驟1中粗加工后的工件放入90kw箱式電阻帶爐中，調節加熱系數為1.5min/mm，先加熱至730℃，保溫6min，再加熱至850℃，保溫4min后出爐，放入鹽浴爐中1050℃鹽浴加熱，取出后放入60～80℃的32#熱機油中冷卻至140℃取出；本步驟中32#熱機油的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織；本步驟中“調節加熱系數為1.5min/mm，先加熱至730℃，保溫6min，再加熱至850℃，保溫4min后出爐”可以避免工件從室溫直接進入高溫所引起的變形以及溫差過大所產生的組織應力和熱應力；“放入鹽浴爐中1050℃鹽浴加熱，取出后放入60～80℃的32#熱機油中冷卻至140℃取出”，60～80℃的32#熱機油冷卻容易引起工件表面氧化，本實施中鹽浴爐加熱速度快，溫度均勻，物體始終處于鹽液內加熱，能在工件表面形成一層鹽膜，起到保護工件表面不被氧化和脫碳的效果，從而避免工件在高溫中加熱時間過長所引起的表面過熱和后續入熱油溫差過大引起產品變形和開裂現象，。步驟3，深冷處理，將步驟1中冷卻后的工件放入深冷處理機中，在-140℃～-160℃環境中保溫4～6h；本步驟中通過-140℃～-160℃深冷處理后，可以使工件熱處理后殘留物奧氏體可以充分轉變為馬氏體，消除熱處理時產生的組織應力和熱應力，細化晶粒達到組織更穩定、使用壽命更長的效果；步驟4，回火，將上述步驟3中深冷處理后的工件放入90kw空氣循環電阻帶爐中，調節加熱系數為1.5min/mm，加熱至500±10℃，保溫3h，出爐，冷卻至室溫；本步驟中回火加熱系數是對Cr12MoV這種材料熱處理工藝無數次試驗得到，根據Cr12MoV的性質，本步驟與普通淬火(低淬低回)的區別是紅硬效果更好，可以起到耐磨、疲勞強度高、使用壽命更長；步驟5，磨削加工，首先采用機器型號為M7475圓臺平面磨床粗磨上述步驟4中回火后工件，留余量0.08mm，在145℃的熱油中浸泡25h取出，然后采用機器型號為M7363圓臺平面磨床本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高精度圓盤滾剪刀片的制造方法，包括如下步驟：步驟1，采用材質為Cr12MoV合金模具鋼粗加工，留精加工余量0.40～0.60mm；步驟2，淬火，將步驟1中工件放入90kw箱式電阻帶爐，調節加熱系數為1.5min/mm，先加熱至730℃，保溫6min，再加熱至850℃，保溫4min后出爐，放入鹽浴爐中1050℃鹽浴加熱，再放入油或者硝鹽中冷卻至140℃取出；步驟3，深冷處理，將步驟1中冷卻后的工件放入深冷處理機中，在?140℃～?160℃環境中保溫4?6h；步驟4，回火，將上述步驟3中深冷處理后的工件放入90kw空氣循環電阻帶爐中，調節加熱系數為1.5min/mm，加熱至500±10℃，保溫3h，出爐，冷卻至室溫；步驟5，磨削加工，首先粗磨至留余量0.08mm，然后進行首次精磨，精磨至留余量0.03～0.05mm，再次精磨至留余量±0.002mm；步驟6，拋光，拋光工件至尺寸公差在?0.001mm，表面粗糙度＜Ra0.07μm。

【技術特征摘要】
1.一種高精度圓盤滾剪刀片的制造方法，包括如下步驟：步驟1，采用材質為Cr12MoV合金模具鋼粗加工，留精加工余量0.40～0.60mm；步驟2，淬火，將步驟1中工件放入90kw箱式電阻帶爐，調節加熱系數為1.5min/mm，先加熱至730℃，保溫6min，再加熱至850℃，保溫4min后出爐，放入鹽浴爐中1050℃鹽浴加熱，再放入油或者硝鹽中冷卻至140℃取出；步驟3，深冷處理，將步驟1中冷卻后的工件放入深冷處理機中，在-140℃～-160℃環境中保溫4-6h；步驟4，回火，將上述步驟3中深冷處理后的工件放入90kw空氣循環電阻帶爐中，調節加熱系數為1.5min/mm，加熱至500±10℃，保溫3h，出爐，冷卻至室溫；步驟5，磨削加工，首先粗磨至留余量0.08mm，然后進行首次精磨，精磨至留余量0.03～0.05mm，再次精磨至留余量±0.002mm；步驟6，拋光，拋光工件至尺寸公差在-0.001mm，表面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁業軍，陳大年，趙其丙，徐傳銀，張杰，陳大敏，
申請(專利權)人：安徽鋒利銳刀片制造有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34