磷制品工藝的石灰乳制備系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種磷制品工藝的石灰乳制備系統,包括破碎機(1)、中間倉(2)、進料皮帶機(3)、進料管(4)、化灰機(6)、進水管(5)、出渣皮帶機(7)、斗式提渣機(8)和水膜除塵器(10)，且破碎機(1)、中間倉(2)、進料皮帶機(3)、進料管(4)、化灰機(6)、出渣皮帶機(7)和斗式提渣機(8)連通，同時進水管(5)與進料管(4)伸入化灰機(6)一端內部連通，水膜除塵器(10)上的進氣管(101)和中間倉(2)連通，使得石灰石經過破碎再進入化灰機(6)，使得石灰石能夠充分與水反應，提高了石灰石的轉化率,同時降低了作業環境的粉塵含量，改善了工作環境。

Phosphorus product process of lime milk preparation system

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u6d89\u53ca\u4e00\u79cd\u78f7\u5236\u54c1\u5de5\u827a\u7684\u77f3\u7070\u4e73\u5236\u5907\u7cfb\u7edf,\u5305\u62ec\u7834\u788e\u673a(1)\u3001\u4e2d\u95f4\u4ed3(2)\u3001\u8fdb\u6599\u76ae\u5e26\u673a(3)\u3001\u8fdb\u6599\u7ba1(4)\u3001\u5316\u7070\u673a(6)\u3001\u8fdb\u6c34\u7ba1(5)\u3001\u51fa\u6e23\u76ae\u5e26\u673a(7)\u3001\u6597\u5f0f\u63d0\u6e23\u673a(8)\u548c\u6c34\u819c\u9664\u5c18\u5668(10)\uff0c\u4e14\u7834\u788e\u673a(1)\u3001\u4e2d\u95f4\u4ed3(2)\u3001\u8fdb\u6599\u76ae\u5e26\u673a(3)\u3001\u8fdb\u6599\u7ba1(4)\u3001\u5316\u7070\u673a(6)\u3001\u51fa\u6e23\u76ae\u5e26\u673a(7)\u548c\u6597\u5f0f\u63d0\u6e23\u673a(8)\u8fde\u901a\uff0c\u540c\u65f6\u8fdb\u6c34\u7ba1(5)\u4e0e\u8fdb\u6599\u7ba1(4)\u4f38\u5165\u5316\u7070\u673a(6)\u4e00\u7aef\u5185\u90e8\u8fde\u901a\uff0c\u6c34\u819c\u9664\u5c18\u5668(10)\u4e0a\u7684\u8fdb\u6c14\u7ba1(101)\u548c\u4e2d\u95f4\u4ed3(2)\u8fde\u901a\uff0c\u4f7f\u5f97\u77f3\u7070\u77f3\u7ecf\u8fc7\u7834\u788e\u518d\u8fdb\u5165\u5316\u7070\u673a(6)\uff0c\u4f7f\u5f97\u77f3\u7070\u77f3\u80fd\u591f\u5145\u5206\u4e0e\u6c34\u53cd\u5e94\uff0c\u63d0\u9ad8\u4e86\u77f3\u7070\u77f3\u7684\u8f6c\u5316\u7387,\u540c\u65f6\u964d\u4f4e\u4e86\u4f5c\u4e1a\u73af\u5883\u7684\u7c89\u5c18\u542b\u91cf\uff0c\u6539\u5584\u4e86\u5de5\u4f5c\u73af\u5883\u3002

【技術實現步驟摘要】
磷制品工藝的石灰乳制備系統
本技術涉及一種石灰乳制備系統，尤其涉及一種有效提高石灰石轉化率的磷制品工藝的石灰乳制備系統。
技術介紹
化工企業大多采用石灰乳對酸性廢水進行綜合后再排放，石灰乳的使用范圍較廣。為降低生產成本，大多化工廠主要是外購石灰石，通過購買化灰機自己制備滿足工藝需要的石灰乳。傳統的制備工藝是通過皮帶輸送機將石灰石輸送至化灰機內部，通入足量的水，使得石灰石在化灰機內與水反應生成石灰乳，再通過化灰機出料口進行渣液分離得到石灰乳?，F有技術中并無除塵設備，使得石灰石在皮帶輸送時和卸料時，現場空氣中灰塵較大，同時由于外購的石灰石體積較大，在化灰機中并不能完全反應，造成石灰石轉化率較低，增加了生產成本。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種提高轉化率，有效降低成本的磷制品工藝的石灰乳制備系統。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：磷制品工藝的石灰乳制備系統，包括：破碎機；中間倉，所述中間倉進口與破碎機出口連通；進料皮帶機，所述進料皮帶機進口位于中間倉出口的正下方；化灰機，所述化灰機包括依次連接的進料筒和出料筒，且出料筒筒體半徑為進料筒的1.5～2倍，進料筒和出料筒內壁設有推料板，進料筒上設有進料口，出料筒上設置有出料口和出渣口；進料管，所述進料管一端與進料皮帶機出料端連通，另一端伸入化灰機的進料筒內部；進水管，所述進水管與進料管伸入化灰機一端內部連通；出渣皮帶機，所述出渣皮帶機位于化灰機出渣口的下方；斗式提渣機，所述斗式提渣機位于化灰機出料口的正下方；水膜除塵器，所述水膜除塵器下部設置有進氣管，且所述進氣管和中間倉上端連通。其中，上述裝置中所述中間倉外壁均勻設置有振動電機。其中，上述裝置中所述進氣管從水膜除塵器下部切向進入并與水膜除塵器內部連通。其中，上述裝置中所述相鄰推料板之間的間距從進料口至出料口依次減小，使得靠近進料口的推料板之間的間距為靠近出料口推料板間距的2～4倍。其中，上述裝置中還包括吸塵罩，所述吸塵罩設置在進料筒的進料口處，并與水膜除塵器的進氣管連通。其中，上述裝置中所述進料口設置有環狀的密封圈，使得進料管外壁與密封圈內孔接觸密封。本技術的有益效果是：本系統通過設置破碎機能夠有效將外購的石灰石進行破碎，使得進入化灰機內的石灰石顆粒較小，能夠充分與水反應，同時增設有水膜除塵器，能夠有效改善現場工作環境。增加出渣皮帶機和斗式提升機可以有效將反應剩余的石灰渣集中，改善現場工作環境。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術化灰機進料口結構示意圖。圖中標記為：1是破碎機，2是中間倉，21是振動電機，3是進料皮帶機，4是進料管，5是進水管，6是化灰機，61是進料筒，611是進料口，62是出料筒，63是推料板，64是出渣口，65是出料口，7是出渣皮帶機，8是斗式提渣機，9是吸塵罩，10是水膜除塵器，101是進氣管，11是密封圈。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術進一步說明。根據圖1和圖2所示，本技術的磷制品工藝的石灰乳制備系統，包括：破碎機1；中間倉2，所述中間倉2進口與破碎機1出口連通；進料皮帶機3，所述進料皮帶機3進口位于中間倉2出口的正下方；化灰機6，所述化灰機6包括依次連接的進料筒61和出料筒62，且出料筒62筒體半徑為進料筒61的1.5～2倍，進料筒61和出料筒62內壁設有推料板63，進料筒61上設有進料口611，出料筒62上設置有出料口65和出渣口64；進料管4，所述進料管4一端與進料皮帶機3出料端連通，另一端伸入化灰機6的進料筒61內部；進水管5，所述進水管5與進料管4伸入化灰機6一端內部連通；出渣皮帶機7，所述出渣皮帶機7位于化灰機6出渣口64的下方；斗式提渣機8，所述斗式提渣機8位于化灰機6出料口65的正下方；水膜除塵器10，所述水膜除塵器10下部設置有進氣管101，且所述進氣管101和中間倉2連通。本領域技術人員能夠理解的是，本系統的工藝流程是將外購的石灰石先進入破碎機1進行破碎處理，在將破碎后的石灰石送至中間倉2，石灰石從中間倉2底部出料口65掉落至正下方的進料皮帶機3，由進料皮帶機3輸送至進料管4進入化灰機6，同時進料管4與進水管5連通，使得石灰石與水在化灰機6內反應，生成石灰乳；隨著化灰機6的轉動未反應完的石灰石、水和石灰乳通過化灰機6出料口65進行分離，顆粒較小的石灰石、水和石灰乳進入斗式提渣機8，而顆粒較大的渣質這進入出渣皮帶機7，由出渣皮帶機7送至渣場；由于斗式提渣機8上端設置有溢流口，石灰乳會從溢流口流至石灰乳儲槽，而小顆粒的石灰石則通過斗式提渣機8將其送至渣場。同時經破碎機1破碎后的石灰石在進入中間倉2時，會造成粉塵污染，故本系統通過設置水膜除塵器10將這部分粉塵進行吸收后，氣體從上端排出，而液體則進入石灰乳中間槽。本裝置只是進一步優選出料筒62筒體半徑為進料筒61的1.5～2倍，這種結構增加了石灰石在化灰機6內的滯留時間，使得石灰石能夠充分與水發生發應，提高了石灰石的轉化率。優選的，上述裝置中所述中間倉2外壁均勻設置有振動電機21。本領域技術人員能夠理解的是，由于經過破碎機1的石灰石顆粒大小并不均勻，為避免發生堵料，同時使得中間倉2受力均勻，本裝置只是進一步優選在中間倉2外壁均勻設置有振動電機21，使得中間倉2下料均勻。優選的，上述裝置中所述進氣管101從水膜除塵器10下部切向進入并與水膜除塵器10內部連通。本領域技術人員能夠理解的是，本裝置只是進一步優選進氣管101從水膜除塵器10下部切向進入并與水膜除塵器10內部連通，使得經風機抽進來含有粉塵顆粒的氣體在水膜除塵器10內壁呈螺旋狀上升，能夠有效與水接觸，并充分吸收后再排放至空氣中，減小污染。優選的，上述裝置中所述相鄰推料板63之間的間距從進料口611至出料口65依次減小，使得靠近進料口611的推料板63之間的間距為靠近出料口65推料板63間距的2～4倍。本領域技術人員能夠理解的是，本裝置只是進一步優選相鄰推料板63之間的間距從進料口611至出料口65依次減小，使得靠近進料口611的推料板63之間的間距為靠近出料口65推料板63間距的2～4倍。這種結構使得在單位時間內，石灰石和水沿筒體1軸線方向運行的位移減小，即是石灰石與水從進料口611到出料口65的運行時間增大。使得石灰石和水在從進料口611至出料口65時，能夠充分接觸并發生反應，大大的提高了石灰石的轉化率。既可節約化灰機6的占用空間，也可使得石灰石和水充分反應，提高了石灰石的轉化率。本裝置中的由于推料板63呈螺旋線布置，故本裝置記載的相鄰推料板63之間的間距類似于螺紋中螺距，即是推料板63相鄰兩部分沿化灰機6軸向的距離。優選的，上述裝置中還包括吸塵罩9，所述吸塵罩9設置在進料筒61的進料口611處，并與水膜除塵器10的進氣管101連通。本領域技術人員能夠理解的是，由于化灰機6做旋轉運動，而進料管4則固定設置，而在進料時，部分顆粒較小的石灰石會進入空氣中，造成粉塵污染。為解決上述問題，本系統在化灰機6進料口611處設置有吸塵罩9，在運行時，能夠有效將此處溢出的氣體送至水膜除塵器10進行吸收，減小污染。優選的，上述裝置中所述進料口611設置有環狀的密封圈11，使得進料管4外壁與密封圈本文檔來自技高網...

【技術保護點】
磷制品工藝的石灰乳制備系統，其特征在于包括：破碎機(1)；中間倉(2)，所述中間倉(2)進口與破碎機(1)出口連通；進料皮帶機(3)，所述進料皮帶機(3)進口位于中間倉(2)出口的正下方；化灰機(6)，所述化灰機(6)包括依次連接的進料筒(61)和出料筒(62)，且出料筒(62)筒體半徑為進料筒(61)的1.5～2倍，進料筒(61)和出料筒(62)內壁設有推料板(63)，進料筒(61)上設有進料口(611)，出料筒(62)上設置有出料口(65)和出渣口(64)；進料管(4)，所述進料管(4)一端與進料皮帶機(3)出料端連通，另一端伸入化灰機(6)的進料筒(61)內部；進水管(5)，所述進水管(5)與進料管(4)伸入化灰機(6)一端內部連通；出渣皮帶機(7)，所述出渣皮帶機(7)位于化灰機(6)出渣口(64)的下方；斗式提渣機(8)，所述斗式提渣機(8)位于化灰機(6)出料口(65)的正下方；水膜除塵器(10)，所述水膜除塵器(10)下部設置有進氣管(101)，且所述進氣管(101)和中間倉(2)上端連通。

【技術特征摘要】
1.磷制品工藝的石灰乳制備系統，其特征在于包括：破碎機(1)；中間倉(2)，所述中間倉(2)進口與破碎機(1)出口連通；進料皮帶機(3)，所述進料皮帶機(3)進口位于中間倉(2)出口的正下方；化灰機(6)，所述化灰機(6)包括依次連接的進料筒(61)和出料筒(62)，且出料筒(62)筒體半徑為進料筒(61)的1.5～2倍，進料筒(61)和出料筒(62)內壁設有推料板(63)，進料筒(61)上設有進料口(611)，出料筒(62)上設置有出料口(65)和出渣口(64)；進料管(4)，所述進料管(4)一端與進料皮帶機(3)出料端連通，另一端伸入化灰機(6)的進料筒(61)內部；進水管(5)，所述進水管(5)與進料管(4)伸入化灰機(6)一端內部連通；出渣皮帶機(7)，所述出渣皮帶機(7)位于化灰機(6)出渣口(64)的下方；斗式提渣機(8)，所述斗式提渣機(8)位于化灰機(6)出料口(65)的正下方；水膜除塵器(10)，所述水膜除塵器(10)下部設置有進氣管(101)，且所述進氣管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：成守苓，
申請(專利權)人：攀枝花東立磷制品有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51