數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)所公開的一種數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)，通過伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)組件、Y軸驅(qū)動(dòng)組件、X軸驅(qū)動(dòng)組件和C軸旋轉(zhuǎn)組件，Z軸驅(qū)動(dòng)組件的頂部設(shè)有打磨工作臺(tái)，打磨工作臺(tái)上設(shè)有電機(jī)和安裝架，安裝架上通過軸承插接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有帶輪，兩帶輪上套有傳動(dòng)帶，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別套接有厚砂輪和薄砂輪；Y軸驅(qū)動(dòng)組件滑動(dòng)連接于X軸驅(qū)動(dòng)組件上，且Y軸驅(qū)動(dòng)組件上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)平臺(tái)；C軸旋轉(zhuǎn)組件連接于滑動(dòng)平臺(tái)上，且C軸旋轉(zhuǎn)組件上固定有工件夾具。其結(jié)構(gòu)使得員工的身體健康得到保障，解決人工體力強(qiáng)度大、人工成本高的問題，提高工作效率，進(jìn)一步達(dá)到加工的產(chǎn)品精度得到統(tǒng)一，保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

CNC full automatic grinding machine

Automatic grinding machine for numerical control disclosed by the invention, the servo motor or stepper motor driving module, the Z axis Y axis X axis drive component, driving component and C axis component at the top of the Z axis drive component is provided with a grinding table, grinding work table is equipped with electric machine and mounting bracket the mounting frame through the bearing, inserting a rotating shaft of the motor shaft and the rotating shaft is sheathed with a belt wheel, a belt pulley, and the rotary shaft ends are sheathed with thick and thin grinding wheels; the Y shaft is connected to the X axis driving component driving component and Y sliding shaft drive component is glidingly connected with a sliding platform; C axis component is connected to the sliding platform, a workpiece holder fixed and C axis component. The structure of the health of employees are protected, to solve the artificial physical strength, high labor cost, improve work efficiency, to achieve the precision of the processed products are unified, ensure product quality requirements.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)
本專利技術(shù)涉及一種用于鑄件打磨的設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，鑄造行業(yè)中，外形復(fù)雜零件的飛邊及毛刺的去除，通常都是用砂輪機(jī)及其它手持工具來完成；有的使用專用設(shè)備來完成；國際上只有少數(shù)國家生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)數(shù)控打磨機(jī)?，F(xiàn)在國內(nèi)基本上大部分采用手工方式進(jìn)行打磨，而手工方式存在有以下弊端，在操作時(shí)危險(xiǎn)性和勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且打磨過程中的噪音大，產(chǎn)生粉塵多，且粉塵在工作間內(nèi)四處飄散，使得工作間的環(huán)境污染嚴(yán)重，嚴(yán)重對(duì)工人的身體造成傷害；同時(shí)無法保證大批量鑄件打磨質(zhì)量的一致性，還需要使用大量人工進(jìn)行操作才能趕上預(yù)定的工期，尤其是對(duì)于一些復(fù)雜外形鑄件進(jìn)行打磨，從而造成工作效率低下，而且配件在拋光打磨過程中通過工人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行打磨精度和質(zhì)量判斷，加工的產(chǎn)品精度無法統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。而專用設(shè)備一般由幾個(gè)固定方向的動(dòng)力頭對(duì)零件進(jìn)行組合加工，自動(dòng)化程度不高，調(diào)整困難，靈活性差，難以同時(shí)適應(yīng)不同尺寸和不同種類的零件。國外進(jìn)口的數(shù)控打磨機(jī)雖然能較好地完成此項(xiàng)工作，但價(jià)格昂貴，且維修服務(wù)不便；國內(nèi)雖已有個(gè)別企業(yè)開發(fā)出了數(shù)控打磨機(jī)，但性能和水平仍有較大差距，目前尚未進(jìn)入實(shí)用階段。因此，有鑒于常見的先前技術(shù)有上述缺點(diǎn)，專利技術(shù)人針對(duì)前述缺點(diǎn)研究改進(jìn)之道，終于有本專利技術(shù)的產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種提高工作效率和產(chǎn)品打磨質(zhì)量的數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)。本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)，包括機(jī)架和固定于機(jī)架上的罩殼，罩殼上鉸接有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有觸摸屏和數(shù)控控制系統(tǒng)，罩殼內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)、以及通過伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)組件、Y軸驅(qū)動(dòng)組件、X軸驅(qū)動(dòng)組件和C軸旋轉(zhuǎn)組件；Z軸驅(qū)動(dòng)組件的頂部滑動(dòng)式連接有打磨工作臺(tái)，打磨工作臺(tái)上設(shè)有電機(jī)和安裝架，安裝架上通過軸承插接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有帶輪，兩帶輪上套有傳動(dòng)帶，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別套接有厚砂輪和薄砂輪；Y軸驅(qū)動(dòng)組件滑動(dòng)連接于X軸驅(qū)動(dòng)組件上，且Y軸驅(qū)動(dòng)組件上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)平臺(tái)；C軸旋轉(zhuǎn)組件固定于滑動(dòng)平臺(tái)上，且C軸旋轉(zhuǎn)組件的上端連接有工件夾具；罩殼的外側(cè)面設(shè)有通風(fēng)口，且通風(fēng)口處密封連接有脈沖除塵器；脈沖除塵器、觸摸屏、電機(jī)、以及伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)均與數(shù)控控制系統(tǒng)連接。進(jìn)一步優(yōu)選，Z軸驅(qū)動(dòng)組件包括包括底座一和滾珠絲杠一，底座一頂面的橫向中心軸線位置設(shè)有安置槽一，且安置槽一的口部兩側(cè)邊沿設(shè)有滑軌一，滾珠絲杠一呈橫向固定于安置槽一內(nèi)；滾珠絲杠一的底端與伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)連接。進(jìn)一步優(yōu)選，Z軸旋轉(zhuǎn)組件與打磨工作臺(tái)的滑動(dòng)式連接的連接結(jié)構(gòu)為：打磨工作臺(tái)的底面設(shè)有兩滑動(dòng)槽一，Z軸驅(qū)動(dòng)組件的兩滑軌一分別滑動(dòng)式嵌入兩滑動(dòng)槽一內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選，X軸驅(qū)動(dòng)組件與Y軸驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行滑動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)為：X軸驅(qū)動(dòng)組件包括底座二和滾珠絲杠二，底座二頂面的橫向中心軸線位置設(shè)有安置槽二，且安置槽二的口部兩側(cè)邊沿設(shè)有滑軌二，滾珠絲杠二呈橫向固定于安置槽二內(nèi)；Y軸驅(qū)動(dòng)組件包括底座三和滾珠絲杠三，底座三頂面的縱向中心軸線位置設(shè)有安置槽三，滾珠絲杠三呈縱向固定于安置槽三內(nèi)，底座三底面設(shè)有兩條滑動(dòng)槽二；滑軌二滑動(dòng)嵌入于滑動(dòng)槽二內(nèi)，滾珠絲杠一的滾珠滑塊與底座三的底面固定，并且滾珠絲杠二和滾珠絲杠三分別與伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)連接。進(jìn)一步優(yōu)選，Y軸驅(qū)動(dòng)組件與滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接的連接結(jié)構(gòu)為：Y軸驅(qū)動(dòng)組件的安置槽三口部兩側(cè)邊沿設(shè)有滑軌三，滑動(dòng)平臺(tái)的底面設(shè)有兩條滑動(dòng)槽三，滑軌三滑動(dòng)嵌入于條滑動(dòng)槽三，且Y軸驅(qū)動(dòng)組件的滾珠絲杠三上的滾珠滑塊與滑動(dòng)平臺(tái)固定。進(jìn)一步優(yōu)選，厚砂輪為厚金剛砂輪，且厚度規(guī)格為30MM；薄砂輪為薄金剛砂輪，且厚度規(guī)格為10MM。進(jìn)一步優(yōu)選，C軸旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)盤和聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)盤通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，而工件夾具設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤上。進(jìn)一步優(yōu)選，工件夾具包括氣缸、支撐桿、L型支架、夾緊塊和固定于旋轉(zhuǎn)盤上的定位件，夾緊塊設(shè)于定位件的上方，支撐桿上設(shè)有定位板，定位板上設(shè)有定位桿和定位座，L型支架鉸接定位桿上，氣缸呈斜向固定于定位座上，且氣缸的活塞桿與L型支架的一桿部鉸接，L型支架的另一桿部固定有軸承座，軸承座的軸承內(nèi)圈中固定有定位塊，定位塊上螺接有螺桿，且夾緊塊固定于螺桿上。進(jìn)一步優(yōu)選，C軸旋轉(zhuǎn)組件與工件夾具的連接方式為可位移調(diào)節(jié)式連接，其具體結(jié)構(gòu)為：C軸旋轉(zhuǎn)組件的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)外殼部設(shè)有滑軌四，滑軌四上設(shè)有滑動(dòng)槽四，支撐桿的底端延伸段插入滑動(dòng)槽四，滑動(dòng)槽四的槽口沿邊延伸有擋塊，且支撐桿的底端延伸段側(cè)面和滑動(dòng)槽四的內(nèi)側(cè)面設(shè)有均相互對(duì)應(yīng)的螺紋孔，且相互對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)螺接有內(nèi)六角螺栓。進(jìn)一步優(yōu)選，脈沖除塵器包括殼體、精密濾芯、抽風(fēng)設(shè)備、吹氣管、脈沖盒、電磁控制閥和存氣罐，精密濾芯和吹氣管設(shè)于殼體內(nèi)，且吹氣管設(shè)于精密濾芯上方，抽風(fēng)設(shè)備連通于殼體的頂部，抽風(fēng)設(shè)備設(shè)置有出風(fēng)口，存氣罐固定于殼體的側(cè)部，且存氣罐通過相互連接脈沖盒和電磁控制閥與吹氣管連通。本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)通過防塵罩控制了灰塵外溢的作用，保持工作間的環(huán)境良好，使得員工的身體健康得到保障，并且員工只需裝夾產(chǎn)品干活輕松，還可一人多機(jī)操作，而且打磨工作的過程為通過砂輪機(jī)、絲桿、導(dǎo)軌、伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)的連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，解決了人工體力強(qiáng)度大、人工成本高的問題，還提高了工作效率，進(jìn)一步達(dá)到加工的產(chǎn)品精度得到統(tǒng)一，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求，另外本專利技術(shù)的打磨機(jī)還適用于各類體積大小不同的工件進(jìn)行打磨。附圖說明圖1是實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)立體圖；圖2是實(shí)施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖(一)；圖3是實(shí)施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖(二)；圖4是實(shí)施例1的Y軸驅(qū)動(dòng)組件和X軸驅(qū)動(dòng)組件的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例1的Z軸驅(qū)動(dòng)組件的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例2的正視圖；圖7是實(shí)施例2的側(cè)視圖；圖8是實(shí)施例2的仰視圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：如圖1-圖5所示，本實(shí)施例所描述的數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)，包括機(jī)架和固定于機(jī)架上的罩殼，罩殼上鉸接有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有觸摸屏1和數(shù)控控制系統(tǒng)1，數(shù)控控制系統(tǒng)1為CNC數(shù)控控制系統(tǒng)，且采用的型號(hào)為R8060M，罩殼內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)3、以及通過伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)組件7、X軸驅(qū)動(dòng)組件4、Y軸驅(qū)動(dòng)組件5和C軸旋轉(zhuǎn)組件8；其中Z軸驅(qū)動(dòng)組件7為上下運(yùn)動(dòng)，Y軸驅(qū)動(dòng)組件5為驅(qū)動(dòng)部件作左右運(yùn)動(dòng)，X軸驅(qū)動(dòng)組件4為驅(qū)動(dòng)部件作前后運(yùn)動(dòng)，C軸旋轉(zhuǎn)組件8為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。Z軸驅(qū)動(dòng)組件7的頂部滑動(dòng)式連接有打磨工作臺(tái)6，打磨工作臺(tái)6上設(shè)有電機(jī)9和安裝架10，安裝架10上通過軸承19插接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸18，電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上套接有帶輪15，兩帶輪15上套有傳動(dòng)帶12，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的兩端分別套接有厚砂輪16和薄砂輪17；打磨工作均在罩殼14內(nèi)進(jìn)行，使得防塵罩14具有防止砂輪與工件之間進(jìn)行打磨而產(chǎn)生的灰塵外溢的作用，砂輪通過傳動(dòng)帶12帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)砂輪的轉(zhuǎn)速可得到控制，而且砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。Y軸驅(qū)動(dòng)組件5滑動(dòng)連接于X軸驅(qū)動(dòng)組件4上，且Y軸驅(qū)動(dòng)組件5上滑本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)，包括機(jī)架和固定于機(jī)架上的罩殼，罩殼上鉸接有控制箱，其特征在于：控制箱內(nèi)設(shè)有數(shù)控控制系統(tǒng)，罩殼內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)、以及通過伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)組件、Y軸驅(qū)動(dòng)組件、X軸驅(qū)動(dòng)組件和C軸旋轉(zhuǎn)組件；Z軸驅(qū)動(dòng)組件的頂部滑動(dòng)式連接有打磨工作臺(tái)，打磨工作臺(tái)上設(shè)有電機(jī)和安裝架，安裝架上通過軸承插接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有帶輪，兩帶輪上套有傳動(dòng)帶，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別套接有厚砂輪和薄砂輪；Y軸驅(qū)動(dòng)組件滑動(dòng)連接于X軸驅(qū)動(dòng)組件上，且Y軸驅(qū)動(dòng)組件上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)平臺(tái)；C軸旋轉(zhuǎn)組件固定于滑動(dòng)平臺(tái)上，且C軸旋轉(zhuǎn)組件的上端連接有工件夾具；罩殼的外側(cè)面設(shè)有通風(fēng)口，且通風(fēng)口處密封連接有脈沖除塵器；脈沖除塵器、觸摸屏、電機(jī)、以及伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)均與數(shù)控控制系統(tǒng)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)，包括機(jī)架和固定于機(jī)架上的罩殼，罩殼上鉸接有控制箱，其特征在于：控制箱內(nèi)設(shè)有數(shù)控控制系統(tǒng)，罩殼內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)、以及通過伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)組件、Y軸驅(qū)動(dòng)組件、X軸驅(qū)動(dòng)組件和C軸旋轉(zhuǎn)組件；Z軸驅(qū)動(dòng)組件的頂部滑動(dòng)式連接有打磨工作臺(tái)，打磨工作臺(tái)上設(shè)有電機(jī)和安裝架，安裝架上通過軸承插接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有帶輪，兩帶輪上套有傳動(dòng)帶，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別套接有厚砂輪和薄砂輪；Y軸驅(qū)動(dòng)組件滑動(dòng)連接于X軸驅(qū)動(dòng)組件上，且Y軸驅(qū)動(dòng)組件上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)平臺(tái)；C軸旋轉(zhuǎn)組件固定于滑動(dòng)平臺(tái)上，且C軸旋轉(zhuǎn)組件的上端連接有工件夾具；罩殼的外側(cè)面設(shè)有通風(fēng)口，且通風(fēng)口處密封連接有脈沖除塵器；脈沖除塵器、觸摸屏、電機(jī)、以及伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)均與數(shù)控控制系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于：Z軸驅(qū)動(dòng)組件包括包括底座一和滾珠絲杠一，底座一頂面的橫向中心軸線位置設(shè)有安置槽一，且安置槽一的口部兩側(cè)邊沿設(shè)有滑軌一，滾珠絲杠一呈橫向固定于安置槽一內(nèi)；滾珠絲杠一的底端與伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于：Z軸旋轉(zhuǎn)組件與打磨工作臺(tái)的滑動(dòng)式連接的連接結(jié)構(gòu)為：打磨工作臺(tái)的底面設(shè)有兩滑動(dòng)槽一，Z軸驅(qū)動(dòng)組件的兩滑軌一分別滑動(dòng)式嵌入兩滑動(dòng)槽一內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于：X軸驅(qū)動(dòng)組件與Y軸驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行滑動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)為：X軸驅(qū)動(dòng)組件包括底座二和滾珠絲杠二，底座二頂面的橫向中心軸線位置設(shè)有安置槽二，且安置槽二的口部兩側(cè)邊沿設(shè)有滑軌二，滾珠絲杠二呈橫向固定于安置槽二內(nèi)；Y軸驅(qū)動(dòng)組件包括底座三和滾珠絲杠三，底座三頂面的縱向中心軸線位置設(shè)有安置槽三，滾珠絲杠三呈縱向固定于安置槽三內(nèi)，底座三底面設(shè)有兩條滑動(dòng)槽二；滑軌二滑動(dòng)嵌入于滑動(dòng)槽二內(nèi)，滾珠絲杠一的滾珠滑塊與底座三的底面固定，并且滾珠絲杠二和滾珠絲杠三分別與伺服電...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李水明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州宗榮金屬制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32