調和潤滑油制備裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種調和潤滑油制備裝置，它包括頂部和底部分別設有進料口和出料口的配料罐、與配料罐的進料口連接的若干個自動計量罐以及底部設有進料口和出料口的反應釜，所述配料罐的出料口與反應釜的進料口之間通過一帶泵的管道連通，所述配料罐包括配料罐罐體以及設置于配料罐罐體內并通過電機控制轉動的攪拌軸A，所述攪拌軸A上設有攪拌槳A，本實用新型專利技術結構簡單且能夠使潤滑油與各種添加劑的配比準確可靠，誤差小，讓制得的調和潤滑油能夠達到預期的潤滑效果。

Device for preparing harmonic lubricating oil

The utility model relates to a lubricating oil and preparation device, feeding it including the top and bottom are respectively provided with a mixing tank, mixing tank and the inlet and outlet ports are connected by a plurality of automatic metering tank and the bottom of the reactor inlet and an outlet of the mixing tank. The discharge outlet and the reactor inlet pipe communicated with a pump, the mixing tank includes tank ingredients and arranged on the batching tank body through the motor control rotation of the stirring shaft A, the stirring shaft is provided with a A A impeller, the utility model has the advantages of simple structure and can make the lubricating oil and the ratio of various additives is accurate and reliable, small error, and make the prepared lubricating oil can achieve the desired effect of lubrication.

【技術實現步驟摘要】
調和潤滑油制備裝置
本技術涉及一種調和潤滑油制備裝置。
技術介紹
因為普通潤滑油在很大程度上達不到良好的使用性能，所以大多數的潤滑油產品都是經調和而成的調制品。調和潤滑油可以是基礎油與一些添加劑按一定的比例調和而成，例如將納米金剛石潤滑油添加劑與普通潤滑油調和，能夠制得具有理想潤滑效果的調和潤滑油，然而現有的潤滑油調和攪拌裝置都比較簡單，需要手動稱量潤滑油添加劑后再手動投入潤滑油中進行攪拌，其調和攪拌效果難以做得均勻一致，且手動稱量誤差大，需要進一步改進。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種調和配比準確可靠、混合攪拌效果好的調和潤滑油制備裝置。本技術的目的通過如下技術方案實現：一種調和潤滑油制備裝置，它包括頂部和底部分別設有進料口和出料口的配料罐、與配料罐的進料口連接的若干個自動計量罐以及底部設有進料口和出料口的反應釜，所述配料罐的出料口與反應釜的進料口之間通過一帶泵的管道連通，所述配料罐包括配料罐罐體以及設置于配料罐罐體內并通過電機控制轉動的攪拌軸A，所述攪拌軸A上設有攪拌槳A。較之現有技術而言，本技術的優點在于：1.帶有攪拌功能的配料罐與若干個用于盛放添加劑或潤滑油的自動計量罐結合，能夠將添加劑與潤滑油按一定的比例均勻混合好之后輸入反應釜中加熱反應，且潤滑油與各種添加劑的配比準確可靠，誤差小，讓制得的調和潤滑油能夠達到預期的潤滑效果。2.攪拌軸槳A分為由上至下依次設于攪拌軸棒A上的上層攪拌軸槳、中層攪拌軸槳以及下層攪拌軸槳，使得位于配料罐罐體內的物料混合得更加均勻，讓泵入反應釜中的各物料的配比均一。3.反應釜外設有冷卻夾套，能夠使反應結束后反應釜迅速降溫，另外，反應釜罐體的罐壁截面以及冷卻夾套內壁的截面均呈波浪形，能夠增大反應釜罐體與冷卻夾套的接觸面，更快完成熱交換，提高設備的工作效率。4.冷卻池、冷卻夾套以及蓄水池通過管道依次連通形成閉合回路，具有省水的效果。附圖說明圖1是本技術一種實施例的結構示意圖。標號說明：1配料罐、2自動計量罐、3反應釜、4泵、5攪拌軸A、6上層攪拌軸槳、7中層攪拌軸槳、8下層攪拌軸槳、9攪拌軸B、10加熱裝置、11攪拌槳B、12蓄水池、13冷卻池、14補水口、15閥門、16冷卻夾套、17進水口、18出水口。具體實施方式下面結合說明書附圖和實施例對本
技術實現思路
進行詳細說明：如圖1所示：一種調和潤滑油制備裝置，它包括頂部和底部分別設有進料口和出料口的配料罐1、與配料罐1的進料口連接的若干個自動計量罐2以及底部設有進料口和出料口的反應釜3，所述配料罐1的出料口與反應釜3的進料口之間通過一帶泵4的管道連通，所述配料罐1包括配料罐1罐體以及設置于配料罐1罐體內并通過電機控制轉動的攪拌軸A5，所述攪拌軸A5上設有攪拌槳A。將添加劑和需要調和的潤滑油分別裝入自動計量罐2中，按相應的比例將自動計量罐2中的物料注入配料罐1中進行攪拌混合，之后將攪拌好的物料經泵4泵入反應釜3中。如果將添加劑與需要調和的潤滑油直接加入反應釜3中會出現反應不均勻的現象，而影響最終制得的調和潤滑油的油品。另外，配料罐1設置有帶有攪拌槳A的攪拌軸A5，攪拌軸A5的設置能夠使位于配料罐1罐體內的物料混合均勻。因為在潤滑油調和時，可以在配料罐1中預先配好大量的物料，之后只需根據需要成品調和潤滑油的量來控制泵入反應釜3中物料的量，此時，泵入反應釜3中的物料可能只是配料罐1中的一部分物料，如果不設置攪拌軸A5，因各原料的密度不一樣，使配料罐1罐體內的物料分布不均，從而出現泵入反應釜3中的物料的配比不是預期希望調和的比例，影響制得的調和潤滑油的品質。所述的攪拌軸槳A分為由上至下依次設于攪拌軸A5上的上層攪拌軸槳6、中層攪拌軸槳7以及下層攪拌軸槳8，所述上層攪拌軸槳6上設有傾斜向下的攪拌軸槳葉，所述中層攪拌軸槳7中設有葉片式槳葉，所述下層攪拌軸槳8中設有平直葉圓盤渦輪式槳葉。這種分層式拌軸槳能夠使位于配料罐1罐體內的物料混合得更加均勻，讓進入反應釜3中的物料配比更精密準確。所述的反應釜3包括反應釜罐體、設置于反應釜3罐體內并通過電機控制轉動的攪拌軸B9、設置于反應釜3罐體內的加熱裝置10以及設于反應釜罐體外壁面上的冷卻夾套16，所述攪拌軸B9上由上至下依次設有若干個攪拌槳B11。冷卻夾套16使反應結束后的反應釜3快速降溫，提高裝置的制油效率。它還包括冷卻池13和蓄水池12，冷卻池13、冷卻夾套16以及蓄水池12通過管道依次連通形成閉合回路，且連接于冷卻池13與冷卻夾套16的管道上設有水泵，所述冷卻夾套16的進水口17和出水口18分別設于冷卻夾套16的底部和上部。冷卻池13、冷卻夾套16以及蓄水池12通過管道依次連通形成閉合回路，讓水循環利用，達到省水的效果。述冷卻夾套16的進水口17和出水口18分別設于冷卻夾套16的底部和上部，能夠使整個冷卻夾套16中都充滿水。所述蓄水池12的底部設有補水口14，補水口14處設有閥門15。因為裝置在長時間使用之后，水會有一定的損耗，這時可以通過補水口14進行水的補給。所述反應釜3罐體上冷卻夾套16覆蓋區域的罐壁截面呈波浪形，冷卻夾套16內壁的截面形狀與反應釜3罐體罐壁相匹配。反應釜3罐體的罐壁截面以及冷卻夾套16內壁的截面均呈波浪形，能夠增大反應釜3罐體與冷卻夾套16的接觸面，更快完成熱交換，提高設備的工作效率。所述的加熱裝置10為設置于罐體中并與一電源連接的加熱線圈。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種調和潤滑油制備裝置，其特征在于：它包括頂部和底部分別設有進料口和出料口的配料罐(1)、與配料罐(1)的進料口連接的若干個自動計量罐(2)以及底部設有進料口和出料口的反應釜(3)，所述配料罐(1)的出料口與反應釜(3)的進料口之間通過一帶泵(4)的管道連通，所述配料罐(1)包括配料罐罐體以及設置于配料罐罐體內并通過電機控制轉動的攪拌軸A(5)，所述攪拌軸A(5)上設有攪拌槳A。

【技術特征摘要】
1.一種調和潤滑油制備裝置，其特征在于：它包括頂部和底部分別設有進料口和出料口的配料罐(1)、與配料罐(1)的進料口連接的若干個自動計量罐(2)以及底部設有進料口和出料口的反應釜(3)，所述配料罐(1)的出料口與反應釜(3)的進料口之間通過一帶泵(4)的管道連通，所述配料罐(1)包括配料罐罐體以及設置于配料罐罐體內并通過電機控制轉動的攪拌軸A(5)，所述攪拌軸A(5)上設有攪拌槳A。2.根據權利要求1所述的調和潤滑油制備裝置，其特征在于：所述的攪拌軸槳A分為由上至下依次設于攪拌軸A(5)上的上層攪拌軸槳(6)、中層攪拌軸槳(7)以及下層攪拌軸槳(8)，所述上層攪拌軸槳(6)上設有傾斜向下的攪拌軸槳葉，所述中層攪拌軸槳(7)中設有葉片式槳葉，所述下層攪拌軸槳(8)中設有平直葉圓盤渦輪式槳葉。3.根據權利要求1或2所述的調和潤滑油制備裝置，其特征在于：所述的反應釜(3)包括反應釜罐體、設置于反應釜罐體內并通過電機控制轉動的攪拌軸B(9)、設置于反應釜罐體內的加熱裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐德兵，葉蕾，何少雄，
申請(專利權)人：福建六九環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：福建,35