一種適用于食用油制備中脫皂裝置制造方法及圖紙

本實用提供的一種適用于食用油制備中脫皂裝置，包括油鹽反應裝置、油堿反應裝置和脫皂裝置，油鹽反應裝置、油堿反應裝置和脫皂裝置通過管道連接；油鹽反應裝置由板式換熱器一、供鹽水設備和油鹽反應罐構成；油堿反應裝置由板式換熱器二、堿液罐和分離機構成；脫皂裝置由混合罐、葉片過濾機和壓榨機構成，混合罐上設置有助濾劑罐和攪拌裝置。所述裝置結構簡單，使用方便快捷，同時改善了對環境污染，減輕了生產成本費用，提高了精煉率，堿煉脫酸后不采用水洗法脫除油脂中的殘皂，大大降低了脫酸油中的水分，提高了油品質量，也大大減少了工人對分離機的清洗和設備維修，在油脂加工領域具有廣泛的適用性。

Soap removing device suitable for preparing edible oil

The utility model provides a suitable for the preparation of edible oil soap removal device, including salt reactor, oil and alkali reaction device and soap removal device, a reaction device, oil salt alkali reaction device and soap removal device through a pipeline connection; salt reaction device comprises a plate heat exchanger, and the reaction tank equipment for saline salt; the reaction device comprises a plate heat exchanger, two oil alkali lye tank and a separator; soap removal device is composed of a mixing tank, filter and press, mixing tank is provided with a filter tank and a stirring device. The device has the advantages of simple structure, convenient use, while improving the environmental pollution, reduce production costs, improve the refining rate of alkali refining deacidification after removal of residual soap by washing method in oil, greatly reducing the removal of acid oil in the water, improve the quality of oil, also greatly reduced the worker the separator for cleaning and maintenance of equipment, has been widely used in oil processing industry.

【技術實現步驟摘要】
一種適用于食用油制備中脫皂裝置
本技術主要涉及食品加工領域，具體地說，本技術涉及油脂作物加工裝置

技術介紹
在油脂加工過程中，由于油料在儲存和加工過程中會發生霉變，導致生產出的毛油具有一定量的酸度,因而國家食品安檢局針對各級成品油出臺了相對應的國家標準。當前國內外油脂加工企業都采取堿煉脫酸工藝,堿煉脫酸后油脂中會殘留不同程度的脂肪酸鈉，將脂肪酸鈉的數量稱為油脂中的含皂量。含皂量稍多時,將嚴重影響油品質量和生產加工成本。例如影響油脂的脫色、油脂的總透明度等等。為了解決此問題,現行油脂行業都采取堿煉脫酸后再用水洗工藝來處理油脂中的含皂量,正常添加水量為油重的10%-15%,因此在生產過程中會產生大量的廢水,造成環境的污染、增加污水處理的運行成本費用、增加水資源的浪費等。同時洗滌水中含有不同程度量的油脂隨廢水一起排放,造成油脂的浪費,同時給污水處理增加了一定的困難。另外，由于油脂雜質的影響，人們會加大堿量提高效率和達到良好的效果，堿消耗量大，而且造成部分油脂損耗和油品質下降。
技術實現思路
針對現有技術現狀，本實用提供了一種適用于食用油制備中脫皂裝置，該裝置減少了水資源的消耗，同時，在堿煉脫酸前加入油鹽反應裝置，從而在堿煉過程中，不易使之乳化，耗堿量大幅度降低，成品油的品質與產量也大幅度提高，在油脂加工領域具有廣泛的適用性。為了實現上述目的，本實用提供了一種技術方案：本技術所述的一種適用于食用油制備中脫皂裝置，包括油鹽反應裝置、油堿反應裝置和脫皂裝置，油鹽反應裝置、油堿反應裝置和脫皂裝置通過管道連接；油鹽反應裝置由板式換熱器一、供鹽水設備和油鹽反應罐構成，供鹽水設備中箱體內部設置有濾網，濾網上部設置有補水管，箱體另一側通過水泵與板式換熱器一的入口相接，毛油管與板式換熱器一的另一入口相連，板式換熱器一的出口通過盤式混合器一與油鹽反應罐相連；油堿反應裝置由板式換熱器二、堿液罐和分離機構成，油堿反應裝置中的板式換熱器二的入口和油鹽反應罐相連，板式換熱器二出口與堿液罐用管道連通后通過盤式混合器二與分離機相連；脫皂裝置由混合罐、葉片過濾機和壓榨機構成，混合罐上設置有助濾劑罐和攪拌裝置，混合罐通過管道和分離機相連，混合罐底部和化工泵入口連接，葉片過濾機和化工泵出口連接，葉片過濾機上部設置有成品油排出口，底部與壓榨機連接。本技術中，壓榨機由液壓裝置、廢渣濾網、盛油桶和固定架構成，固定架頂上設置有液壓桿，液壓桿下設置有液壓板，固定架平臺上設置有盛油桶，盛油桶內放置有廢渣濾網，盛油桶靠近底部側部設置有出油管，固定架旁邊設置有液壓裝置，液壓裝置和液壓桿通過管道連接。本技術中，壓榨機和葉片過濾機連接管道為軟管。本技術中，廢渣濾網底部設置有和盛油桶相適應的定位裝置。本技術中，化工泵為循環泵。本技術的有益效果:本技術提供的適用于食用油制備中脫皂裝置，其結構簡單，使用方便快捷，同時改善了對環境污染，減輕了生產成本費用，提高了精煉率，堿煉脫酸后不采用水洗法脫除油脂中的殘皂,大大降低了脫酸油中的水分,因而不再需要在高溫下進行干燥，提高了油品質量，也大大減少了工人對分離機的清洗和設備維修，在油脂加工領域具有廣泛的適用性。附圖說明圖1顯示為本技術結構示意圖。圖2顯示為本技術供鹽水裝置結構示意圖。圖3顯示為本技術壓榨機結構示意圖。在圖1-3中，1-毛油管、2-板式換熱器一、3-供鹽水設備、4-油鹽反應罐、5-盤式混合器一、6-板式換熱器二、7-堿液罐、8-盤式混合器二、9-分離機、10-混合罐、11-助濾劑罐、12-化工泵、13-葉片過濾機、14-壓榨機、15-濾網、16-水泵、17-液壓裝置、18-廢渣濾網、19-出油管、20-盛油桶、21-液壓桿、22-液壓板。具體實施方式下面結合附圖1至附圖3和實施例，對本實用的具體實施方式作進一步詳細描述，但本實用裝置不限于下述實施例。在本技術中，為了便于描述，對一種適用于食用油制備中脫皂裝置中，各部件的相對位置關系的描述是根據附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等位置關系是依據附圖1的布圖方向來確定的。為了實現上述目的，本實用提供了一種技術方案：本技術所述的一種適用于食用油制備中脫皂裝置，包括油鹽反應裝置、油堿反應裝置和脫皂裝置，油鹽反應裝置、油堿反應裝置和脫皂裝置通過管道連接；油鹽反應裝置由板式換熱器一（2）、供鹽水設備（3）和油鹽反應罐（4）構成，油鹽反應罐（4）中箱體內部設置有濾網（15），濾網（15）上部設置有補水管，箱體另一側通過水泵（16）與板式換熱器一（2）的入口相接，毛油管（1）與板式換熱器一（2）的另一入口相連，板式換熱器一（2）的出口通過盤式混合器一（5）與油鹽反應罐（4）相連；油堿反應裝置由板式換熱器二（6）、堿液罐（7）和分離機（9）構成，油堿反應裝置中的板式換熱器二（6）的入口和油鹽反應罐（4）相連，板式換熱器二（6）出口與堿液罐（7）用管道連通后通過盤式混合器二（8）與分離機（9）相連；脫皂裝置由混合罐（10）、葉片過濾機（13）和壓榨機（14）構成，混合罐（10）上設置有助濾劑罐（11）和攪拌裝置，混合罐（10）通過管道和分離機（9）相連，混合罐（10）底部和化工泵（12）入口連接，葉片過濾機（13）和化工泵（12）出口連接，葉片過濾機（13）上部設置有成品油排出口，底部與壓榨機（14）連接。本技術中，壓榨機由液壓裝置（17）、廢渣濾網（18）、盛油桶（20）和固定架構成，固定架頂上設置有液壓桿（21），液壓桿（21）下設置有液壓板（22），固定架平臺上設置有盛油桶（20），盛油桶（20）內放置有廢渣濾網（18），盛油桶（20）靠近底部側部設置有出油管（19），固定架旁邊設置有液壓裝置（17），液壓裝置（17）和液壓桿（21）通過管道連接。本技術中，壓榨機（14）和葉片過濾機（13）連接管道為軟管。本技術中，廢渣濾網（18）底部設置有和盛油桶相適應的定位裝置。本技術中，化工泵（12）為循環泵。在適用本技術裝置后，在堿煉脫酸后采用葉片過濾機（13），脫皂效果提高，不產生大量的洗滌污水；葉片過濾機（13）出渣后設置了壓榨機（14），采用了密閉式連接，減少了灰塵對環境的污染,減少了油脂的浪費，提高了出油率，廢渣濾網（18）可以方便的將濾渣收集，減輕了人工作業強度；通過實施本實用裝置可生產出所得堿煉脫酸油中殘皂量為0.015%、水分0.11%、不溶性雜質0.02%、脫色白土耗量1.5%以下。通過本實用裝置制得的脫皂油中殘皂含量低，油脂水分含量低，油脂深加工價值較高；還較好解決避免油脂因高溫色素固化與殘皂量高,造成了與白土脫色差等難點，同時因水分與殘皂脫除較為徹底，較大的改善的毛油品質。精煉率提高大于1%，節約了油脂資源，改善了油脂品質，大大減少了洗滌污水的處理與排放，降低了生產加工成本。如上所述，即可較好地實現本技術,上述的實施例僅僅是對本實用的優選實施方式進行描述，并非對本實用的范圍進行限定，在不脫離本實用設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用確定的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適用于食用油制備中脫皂裝置，包括油鹽反應裝置、油堿反應裝置和脫皂裝置，其特征在于，油鹽反應裝置、油堿反應裝置和脫皂裝置通過管道連接；油鹽反應裝置由板式換熱器一、供鹽水設備和油鹽反應罐構成，供鹽水設備中箱體內部設置有濾網，濾網上部設置有補水管，供鹽水設備箱體另一側通過水泵與板式換熱器一的入口相接，毛油管與板式換熱器一的另一入口相連，板式換熱器一的出口通過盤式混合器一與油鹽反應罐相連；油堿反應裝置由板式換熱器二、堿液罐和分離機構成，油堿反應裝置中的板式換熱器二的入口和油鹽反應罐相連，板式換熱器二出口與堿液罐用管道連通后通過盤式混合器二與分離機相連；脫皂裝置由混合罐、葉片過濾機和壓榨機構成，混合罐上設置有助濾劑罐和攪拌裝置，混合罐通過管道和分離機相連，混合罐底部和化工泵入口連接，葉片過濾機和化工泵出口連接，葉片過濾機上部設置有成品油排出口，底部與壓榨機連接。

【技術特征摘要】
1.一種適用于食用油制備中脫皂裝置，包括油鹽反應裝置、油堿反應裝置和脫皂裝置，其特征在于，油鹽反應裝置、油堿反應裝置和脫皂裝置通過管道連接；油鹽反應裝置由板式換熱器一、供鹽水設備和油鹽反應罐構成，供鹽水設備中箱體內部設置有濾網，濾網上部設置有補水管，供鹽水設備箱體另一側通過水泵與板式換熱器一的入口相接，毛油管與板式換熱器一的另一入口相連，板式換熱器一的出口通過盤式混合器一與油鹽反應罐相連；油堿反應裝置由板式換熱器二、堿液罐和分離機構成，油堿反應裝置中的板式換熱器二的入口和油鹽反應罐相連，板式換熱器二出口與堿液罐用管道連通后通過盤式混合器二與分離機相連；脫皂裝置由混合罐、葉片過濾機和壓榨機構成，混合罐上設置有助濾劑罐和攪拌裝置，混合罐通過管道和分離機相連，混合罐底部和化工泵...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔勝成，韓遠廣，季鑾杰，
申請(專利權)人：新疆泰昆集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆,65