一種利用固體有機廢棄物生產沼氣的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種利用固體有機廢棄物生產沼氣的裝置，其特征在于：包括密閉的發酵罐體，發酵罐體的頂部設有水壓箱，進勻漿料管，儲氣室和投菌加料口；儲氣室的頂部中央設有一通孔，通孔兩側各設有沼氣導管，封管穿過通孔置于發酵罐體內；中心螺旋動力軸從封管的頂部伸入，并穿過位于發酵罐體底部中央的出料口，與發酵罐體外部的排料螺旋裝置連接；發酵罐體的一側設有抽漿回漿裝置，發酵罐體內部的四周側壁均設有暖氣片；排料螺旋裝置下方設有接渣裝置。本實用新型專利技術設計合理，結構牢固，可靠性強，可以有效地將固體有機廢棄物里的重金屬去除，同時具備生產沼氣效率高，收集沼氣方便的優點，適合推廣應用。

Device for producing methane by using solid organic waste

The utility model discloses a device using solid organic waste biogas production, which comprises a fermentation tank closed, at the top of the fermentation tank body is provided with pressure box into uniform slurry pipe, gas chamber and bacteria feeding mouth; the center of the top of the air storage chamber is provided with a through hole, the through hole is respectively arranged on both sides of the biogas pipe and the sealing tube passes through the through hole in the fermentation tank body; the top center of spiral shaft from the sealing tube inserted into, and through the discharge in the fermentation tank at the center of the mouth, connected with the discharging screw device outside the fermentation tank; one side of the fermentation tank body is provided with slurry pumping slurry returning device, fermentation tank internal wall were 4 weeks a radiator; a grounding device is arranged below the slag discharging screw device. The utility model has the advantages of reasonable design, firm structure, high reliability, can effectively remove heavy metals in solid organic wastes, and has advantages of high efficiency of biogas production, biogas collection convenient, suitable for popularization and application.

【技術實現步驟摘要】
一種利用固體有機廢棄物生產沼氣的裝置
本技術涉及沼氣制備
，具體涉及一種利用固體有機廢棄物生產沼氣的裝置。
技術介紹
隨著國民物質文化生活水平的日益提高，城市廢棄物的產量與成份在迅速增加變化。目前，我國每年產1.14億噸垃圾，城市垃圾造成水體、土壤、大氣的污染和疾病的傳播，已成為一個污染環境、困擾人類的社會問題。固體有機廢棄物的處理是當前社會環境保護面臨的一個重要問題。固體有機廢棄物的處理目前主要采用的方法有焚燒、深埋和發酵制備沼氣。焚燒會產生有害氣體和粉塵，并且一些有機物可以作為肥料回收利用也被浪費掉了。深埋，處理時間長，容易對地下水體造成污染。相對前兩種垃圾處理方式，發酵制備沼氣是一種比較環保的方法。但是，在制備沼氣的過程中如何有效地將固體有機廢棄物里的重金屬去除，減少垃圾處理過程對環境的危害且耗能小，是發酵制備沼氣面臨的一個重要問題。人們進行了一些有益的探索，但尚未發現有效解決這一問題的技術手段。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種利用固體有機廢棄物生產沼氣的裝置，該裝置可以有效地將固體有機廢棄物里的重金屬去除，同時生產沼氣效率高，收集沼氣方便。為達上述目的，本技術的具體技術方案為：一種利用固體有機廢棄物生產沼氣的裝置，其特征在于，包括密閉的發酵罐體，發酵罐體為立式長方體結構，發酵罐體的頂部設有水壓箱，進勻漿料管，儲氣室和投菌加料口；儲氣室位于發酵罐體頂部中央，儲氣室的底部與發酵罐體內部相通，儲氣室的頂部中央設有一通孔，通孔兩側各設有一根沼氣導管，封管穿過通孔置于發酵罐體內；中心螺旋動力軸從封管的頂部伸入，并穿過位于發酵罐體底部中央的出料口，與發酵罐體外部的排料螺旋裝置連接，中心螺旋動力軸中部接近發酵罐體底面的區域設有葉片；發酵罐體的一側設有抽漿回漿裝置，發酵罐體的另一側自上而下依次設有溢漿管、上出漿料管、暖氣片進出水管和下出漿料管，溢漿管位于發酵罐體側面的頂部位置；發酵罐體內部的四周側壁均設有豎直等距均布排列的暖氣片；發酵罐體底部中央的出料口與排料螺旋裝置連通，排料螺旋裝置下方設有接渣裝置；發酵罐體底部設有均勻分布的4只底腳。所述的中心螺旋動力軸包括軸頭和軸體，軸體由兩段以上組成，軸體之間通過聯軸器聯接。所述的抽漿回漿裝置包括抽漿回漿泵，抽漿管，出漿管和回漿管，抽漿管的一端與抽漿回漿泵的回漿口連通，另一端與發酵罐體的出漿口連通，抽漿管設有抽漿閥門；回漿管的一端與抽漿回漿泵的出漿口連接，另一端與發酵罐體的入漿口連通，回漿管設有回漿閥門；出漿管與回漿管連通，出漿管設有出漿閥門。所述的排料螺旋裝置包括殼體，螺旋葉片和出渣閥門，其中螺旋葉片設在殼體內部，中心螺旋動力軸伸入螺旋葉片的空心軸內與螺旋葉片固定連接，出渣閥門位于殼體的底部。所述的暖氣片采用超導暖氣片。所述的發酵罐體的四周側壁間隔設有多條加強筋，加強筋與發酵罐體為一體結構。所述的底腳與排料螺旋裝置之間通過鋼筋連接。與現有技術相比，本技術的有益效果為：（1）本裝置采用抽漿回漿裝置，可形成循環的高壓旋轉離心力對罐體內部的漿料進行沖擊，從而帶動漿料全方位翻滾，使發酵罐體內的漿料得到充分的混合，并能加速漿料中重金屬廢渣的分離和沉積。（2）設置于發酵罐體內部的暖氣片采用超導暖氣片，能使發酵罐體中的漿料各處溫度分布均一，保證了厭氧發酵環境的穩定性，從而大大提高了沼氣生產效率。（3）發酵罐體頂部設置有儲氣室，可直接收獲沼氣并通過沼氣導管連接至相應的設備進行沼氣提純或罐裝等收集，節省了沼氣收集裝置，降低了成本。（4）設置于發酵罐體底部的排料螺旋裝置，可加快漿料中重金屬沉渣的排出。（5）發酵罐體內部的四周側壁間隔設有多條加強筋，結構牢固，可靠性強。附圖說明圖1是本技術的總體結構示意圖。在圖中，發酵罐體1，進勻漿料管2，水壓箱3，儲氣室4，沼氣導管5，中心螺旋動力軸6，封管7，投菌加料口8，溢漿管9，加強筋10，暖氣片11，上出漿料管12，暖氣片進出水管13，下出漿料管14，葉片15，殼體16，螺旋葉片17，出渣閥門18，接料裝置19，底腳20，鋼筋21，抽漿回漿泵22，出漿管23，抽漿管24，回漿管25，聯軸器26。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步說明。如圖1所示，本技術包括密閉的發酵罐體1，發酵罐體1為立式長方體結構，發酵罐體1的頂部設有水壓箱3，進勻漿料管2，儲氣室4和投菌加料口8；在生物發酵階段，當水壓箱3上的沼氣壓力表指示的壓力值大于或等于2兆帕時，表明儲氣室4內部已經充滿了沼氣。儲氣室4位于發酵罐體1頂部中央，儲氣室4的底部與發酵罐體1內部相通，儲氣室4的頂部中央設有一通孔，通孔兩側各設有一根沼氣導管5，沼氣導管5可與沼氣收集裝置相連通。封管7穿過通孔置于發酵罐體1內，中心螺旋動力軸6從封管7的頂部伸入，并穿過位于發酵罐體1底部中央的出料口，與發酵罐體1外部的排料螺旋裝置連接，中心螺旋動力軸6中部接近發酵罐體1底面的區域設有葉片15。中心螺旋動力軸6包括軸頭和軸體，軸體由兩段以上組成，軸體之間通過聯軸器26聯接。發酵罐體1的一側設有抽漿回漿裝置，抽漿回漿裝置包括抽漿回漿泵22，抽漿管24，出漿管23和回漿管25，抽漿管24的一端與抽漿回漿泵22的回漿口連通，另一端與發酵罐體1的出漿口連通，抽漿管23設有抽漿閥門；回漿管24的一端與抽漿回漿泵22的出漿口連接，另一端與發酵罐體1的入漿口連通，回漿管25設有回漿閥門；出漿管23與回漿管25連通，出漿管23設有出漿閥門。抽漿回漿裝置可形成循環的高壓旋轉離心力對發酵罐體1內部的漿料進行沖擊，從而帶動漿料全方位翻滾，使發酵罐體1內的漿料得到充分的混合，并能加速漿料中重金屬廢渣的分離和沉積。發酵罐體1的另一側自上而下依次設有溢漿管9、上出漿料管12、暖氣片進出水管13和下出漿料管14，溢漿管9位于發酵罐體1側面的頂部位置，在向發酵罐體1內部投放漿料的過程中，當漿料從溢漿管9流出時，即可認定漿料已充滿發酵罐體1，可停止投放漿料。當需要對發酵罐體1內的漿料進行相關參數的檢測時，可通過上出漿料管12或下出漿料管14從發酵罐體1內抽取適量漿料。發酵罐體1內部的四周側壁均設有豎直等距均布排列的暖氣片11，暖氣片11采用超導暖氣片，超導暖氣片的片內不用水，而是注入超導材料，具有啟動溫度低、傳導快，溫度高，安裝簡便，省時省料，耐腐蝕，使用壽命長，安全可靠，節能環保等優點。當檢測到發酵罐體1內部的漿料溫度低于厭氧發酵的適宜溫度范圍時，可從暖氣片進出水管13處添加熱水進入發酵罐體1，激發暖氣片11升溫，發酵罐體1底部中央的出料口與排料螺旋裝置連通，排料螺旋裝置包括殼體16，螺旋葉片17和出渣閥門18，其中螺旋葉片17設在殼體16內部，中心螺旋動力軸6伸入螺旋葉片17的空心軸內與螺旋葉片17固定連接。當螺旋葉片17向下旋轉時，可將沉淀物推出出渣閥門18；當需要再次沖漿靜置時，可操作螺旋葉片17進行發轉，此時螺旋葉片17將會把殘留在殼體16內部的沉淀物向上攪起，運送回發酵罐體1內部。出渣閥門18位于殼體16的底部，出渣閥門18下方設有接渣裝置19。發酵罐體1底部設有均勻分布的4只底腳20。底腳20與排料螺旋裝置之間通過鋼筋21連接。發酵罐體1內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用固體有機廢棄物生產沼氣的裝置，其特征在于，包括密閉的發酵罐體（1），發酵罐體（1）為立式長方體結構，發酵罐體（1）的頂部設有水壓箱（3），進勻漿料管（2），儲氣室（4）和投菌加料口（8）；儲氣室（4）位于發酵罐體（1）頂部中央，儲氣室（4）的底部與發酵罐體（1）內部相通，儲氣室（4）的頂部中央設有一通孔，通孔兩側各設有一根沼氣導管（5），封管（7）穿過通孔置于發酵罐體（1）內；中心螺旋動力軸（6）從封管（7）的頂部伸入，并穿過位于發酵罐體（1）底部中央的出料口，與發酵罐體（1）外部的排料螺旋裝置連接，中心螺旋動力軸（6）中部接近發酵罐體（1）底面的區域設有葉片（15）；發酵罐體（1）的一側設有抽漿回漿裝置，發酵罐體（1）的另一側自上而下依次設有溢漿管（9）、上出漿料管（12）、暖氣片進出水管（13）和下出漿料管（14），溢漿管（9）位于發酵罐體（1）側面的頂部位置；發酵罐體（1）內部的四周側壁均設有豎直等距均布排列的暖氣片（11）；發酵罐體（1）底部中央的出料口與排料螺旋裝置連通，排料螺旋裝置下方設有接渣裝置（19）；發酵罐體（1）底部設有均勻分布的4?只底腳（20）。

【技術特征摘要】
1.一種利用固體有機廢棄物生產沼氣的裝置，其特征在于，包括密閉的發酵罐體（1），發酵罐體（1）為立式長方體結構，發酵罐體（1）的頂部設有水壓箱（3），進勻漿料管（2），儲氣室（4）和投菌加料口（8）；儲氣室（4）位于發酵罐體（1）頂部中央，儲氣室（4）的底部與發酵罐體（1）內部相通，儲氣室（4）的頂部中央設有一通孔，通孔兩側各設有一根沼氣導管（5），封管（7）穿過通孔置于發酵罐體（1）內；中心螺旋動力軸（6）從封管（7）的頂部伸入，并穿過位于發酵罐體（1）底部中央的出料口，與發酵罐體（1）外部的排料螺旋裝置連接，中心螺旋動力軸（6）中部接近發酵罐體（1）底面的區域設有葉片（15）；發酵罐體（1）的一側設有抽漿回漿裝置，發酵罐體（1）的另一側自上而下依次設有溢漿管（9）、上出漿料管（12）、暖氣片進出水管（13）和下出漿料管（14），溢漿管（9）位于發酵罐體（1）側面的頂部位置；發酵罐體（1）內部的四周側壁均設有豎直等距均布排列的暖氣片（11）；發酵罐體（1）底部中央的出料口與排料螺旋裝置連通，排料螺旋裝置下方設有接渣裝置（19）；發酵罐體（1）底部設有均勻分布的4只底腳（20）。2.根據權利要求1所述的一種利用固體有機廢棄物生產沼氣的裝置，其特征在于，所述的中心螺旋動力軸（6）包括軸頭和軸體，軸體由兩段以上組成，軸體之間通過聯軸器（26）聯接。3.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊漢夫，莫大銳，
申請(專利權)人：熊漢夫，莫大銳，
類型：新型
國別省市：廣西,45