適用于3D打印技術中的配套基臺制造技術

本發明專利技術公開了適用于3D打印技術中的配套基臺，底座平臺上表面設置凹槽，凹槽底部設置直線驅動裝置，直線驅動裝置的驅動端固定連接升降臺，升降臺上固定電機，電機的輸出端固定連接圓形的轉盤；升降臺的底面嵌設豎直向下的測距傳感器；還包括設置在底座平臺外側壁的處理器、顯示屏，測距傳感器連接至處理器的輸入端，顯示屏連接至處理器的輸出端；轉盤上表面繞轉盤圓心環形設置360條刻度條，刻度條指向轉盤的圓心，相鄰兩條刻度條之間的圓心角為1°，底座平臺的上表面還設置有定位標記線，定位標記線也指向轉盤的圓心。本發明專利技術用以實現能夠方便的對最大成型高度進行調整、提高3D打印設備個性化程度的目的。

Matching base for 3D printing technology

The invention discloses a supporting base for 3D printing technology, the surface of the base platform is provided with concave grooves arranged at the bottom of the linear driving device, linear driving driving device is fixedly connected with the lifting platform, the lifting platform is fixed on the motor, the output end of the motor is connected to the circular disc; the bottom surface of the lifting platform embedded location vertical sensor; also includes a processor, the display screen is arranged on the lateral wall of the base platform, input range sensor connected to the processor, the display screen is connected to the output end of the processor; the turntable on the surface around the dial center ring set 360 scale, the center point scale of the rotary table between the two adjacent angle scale 1 degrees, on the surface of the base platform is provided with a positioning mark line, location markers also point to the center line of the turntable. The invention is used for realizing the convenience of adjusting the maximum forming height and improving the individuation degree of the 3D printing equipment.

【技術實現步驟摘要】
適用于3D打印技術中的配套基臺
本專利技術涉及3D打印設備領域，具體涉及適用于3D打印技術中的配套基臺。
技術介紹
隨著科技的不斷進步，三維成型技術已經逐漸成為前沿的研究領域。如人們所熟知的3D打印技術，就是三維成型中的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。但是，現階段的3D打印技術仍然無法應用于大規模的生產，而是更適合于小規模的制造，尤其是高端產品的少量定制中。因此這就對3D打印設備的個性化程度提出了更高的要求。現有的3D打印設備，均是在底座不動的前提下，通過移動機頭、雕刻頭等打印輸出端實現三維立體的打印。而對于某些定制產品而言，若其需要的高度大于了3D打印設備底座至輸出端最高點的距離，則不便再進行3D打印。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供適用于3D打印技術中的配套基臺，以解決現有技術中3D打印設備的底座固定不動、最大成型高度不便調整的問題，實現能夠方便的對最大成型高度進行調整、提高3D打印設備個性化程度的目的。本專利技術通過下述技術方案實現：適用于3D打印技術中的配套基臺，包括底座平臺，所述底座平臺的上表面設置凹槽，凹槽底部設置驅動端朝上的直線驅動裝置，直線驅動裝置的驅動端固定連接升降臺，所述升降臺上固定輸出端朝上的電機，電機的輸出端固定連接圓形的轉盤；所述升降臺的底面嵌設豎直向下的測距傳感器，測距傳感器至凹槽底面的直線距離內無阻擋物；還包括設置在底座平臺外側壁的處理器、顯示屏，所述測距傳感器連接至處理器的輸入端，顯示屏連接至處理器的輸出端；所述轉盤上表面繞轉盤圓心環形設置360條刻度條，刻度條指向轉盤的圓心，相鄰兩條刻度條之間的圓心角為1°，所述底座平臺的上表面還設置有定位標記線，所述定位標記線也指向轉盤的圓心；所述底座平臺的上表面還設置有兩根相互平行的、位于凹槽兩側的滑軌，還包括與所述滑軌相匹配，能夠在兩根滑軌上進行滑動的蓋板。針對現有技術中3D打印設備的底座固定不動、最大成型高度不便調整的問題，本專利技術提出一種適用于3D打印技術中的配套基臺，在底座平臺的上表面設置凹槽，凹槽底部設置直線驅動裝置，直線驅動裝置的驅動端朝上且固定連接升降臺，即通過直線驅動裝置驅動升降臺做上下的運動。升降臺上固定有電機，電機輸出端朝上且固定連接轉盤，因此通過電機即能夠帶動轉盤進行轉動。轉盤作為3D打印時的工作臺面，在轉盤上進行3D打印雕刻等工作。通過控制直線驅動裝置，即能夠調整轉盤所處的高度，從而調整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的3D打印距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機即能夠控制轉盤的轉動，以便于在3D打印時靈活自主的調整角度，便于在成型過程中根據實際情況靈活的調整成型角度，從而更加提高3D打印設備的個性化程度。為了方便使用者精確掌握轉盤臺面所處的具體高度，本專利技術還在升降臺的底面嵌設豎直向下的測距傳感器，并確保測距傳感器至凹槽底面的直線距離內無阻擋物，即是確保直線驅動裝置不會影響測距傳感器測量其自身至凹槽底面之間的距離，由于測距傳感器至轉盤面的距離是固定不變的，因此隨著升降臺高度的變化，通過測距傳感器測出其自身至凹槽的距離，即能夠得出轉盤面至凹槽底面的精確高度。測距傳感器所測得的數據傳輸至處理器，由處理器將該數值加上固定不變的測距傳感器至轉盤面的距離，得出轉盤面至凹槽底面的總高度，再將該高度傳輸至顯示屏進行顯示，從而確保使用者能夠精確的掌握轉盤所處的具體高度，便于根據顯示的數值控制直線驅動裝置進行調整，從而使得整個打印過程更加自主、個性與精確。此外，在圓形的轉盤上表面繞轉盤圓心環形設置360條刻度條，所有刻度條都指向轉盤的圓心，且相鄰兩條刻度條之間的圓心角為1°。即是通過360條刻度條將轉盤面繞圓心按照1°的間距分為了360等份。同時，在底座平臺的上表面設置指向轉盤圓心的定位標記線。使用者使用時，可以在調整轉盤角度前后通過定位標記線所指向的不同刻度條，從而讀出轉盤轉動角度，從而便于精確的控制轉盤轉動角度，提高對轉盤的控制精度，從而靈活且精確的控制在轉盤上進行的3D打印，在確保靈活轉動的前提下，還能夠使得使用者能夠根據需要靈活的對轉盤進行準確的調整，從而進一步提高3D打印時的個性化程度。底座平臺的上表面還設置有兩根相互平行的、位于凹槽兩側的滑軌，還包括與所述滑軌相匹配，能夠在兩根滑軌上進行滑動的蓋板。由于兩根滑軌分別位于凹槽兩側，因此在兩根滑軌上滑動的蓋板能夠對凹槽進行遮擋，在不使用時避免雜物進入，確保凹槽內部無污染。在需要使用時沿著滑軌方向推動蓋板即可。進一步的，還包括設置在底座平臺外側的第一控制開關、第二控制開關，所述第一控制開關串聯在直線驅動裝置的回路上，所述第二控制開關串聯在電機的回路上。即是通過第一控制開關控制直線驅動裝置，通過第二控制開關控制電機，從而方便使用者靈活的進行操作，進一步滿足進行個性化三維成型的需求。優選的，所述直線驅動裝置為電動推桿。電動推桿結構簡單、易于操作控制，同時成本較低，具有更高的經濟效益。優選的，所述電機為步進電機。步進電機能夠通過控制脈沖個數來控制角位移量，因此具有更高的旋轉精度，從而便于更為精確的進行三維成型時的角度調整。進一步的，所述蓋板底部設置與兩根滑軌相匹配的滾輪，蓋板通過滾輪在滑軌上進行滑動。通過滾輪實現蓋板在滑軌上的移動，變滑動摩擦為滾動摩擦，從而降低摩擦阻力、使得蓋板的移動更加順暢方便。優選的，所述測距傳感器為激光測距傳感器。激光測距傳感器相應速度快精度高，最主要是體積小，便于嵌設在升降臺底面，有利于本裝置的制作。優選的，所述定位標記線與單一刻度條的寬度一致。便于將定位標記線與刻度條進行準確的對準。本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本專利技術適用于3D打印技術中的配套基臺，在底座平臺的上表面設置凹槽，凹槽底部設置直線驅動裝置，直線驅動裝置的驅動端朝上且固定連接升降臺，升降臺上固定有電機，電機輸出端朝上且固定連接轉盤，因此通過電機即能夠帶動轉盤進行轉動。轉盤作為3D打印時的工作臺面，在轉盤上進行3D打印雕刻等工作。通過控制直線驅動裝置，即能夠調整轉盤所處的高度，從而調整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的3D打印距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機即能夠控制轉盤的轉動，以便于在3D打印時靈活自主的調整角度，便于在成型過程中根據實際情況靈活的調整成型角度，從而更加提高3D打印設備的個性化程度。2、本專利技術適用于3D打印技術中的配套基臺，在升降臺的底面嵌設豎直向下的測距傳感器，并確保測距傳感器至凹槽底面的直線距離內無阻擋物，測距傳感器所測得的數據傳輸至處理器，由處理器將該數值加上固定不變的測距傳感器至轉盤面的距離，得出轉盤面至凹槽底面的總高度，再將該高度傳輸至顯示屏進行顯示，從而確保使用者能夠精確的掌握轉盤所處的具體高度，便于根據顯示的數值控制直線驅動裝置進行調整，從而使得整個打印過程更加自主、個性與精確。3、本專利技術適用于3D打印技術中的配套基臺，在圓形的轉盤上表面繞轉盤圓心環形設置360條刻度條，所有刻度條都指向轉盤的圓心，且相鄰兩條刻度條之間的圓心角為1°。同時在底座平臺的上表面設置指向轉盤圓心的定位標記線。使用者使用時，可以在調整轉盤角度前后通過定位標記線所指向的不本文檔來自技高網...

【技術保護點】
適用于3D打印技術中的配套基臺，包括底座平臺(1)，其特征在于，所述底座平臺(1)的上表面設置凹槽(2)，凹槽(2)底部設置驅動端朝上的直線驅動裝置(3)，直線驅動裝置(3)的驅動端固定連接升降臺(4)，所述升降臺(4)上固定輸出端朝上的電機(5)，電機(5)的輸出端固定連接圓形的轉盤(6)；所述升降臺(4)的底面嵌設豎直向下的測距傳感器(12)，測距傳感器(12)至凹槽(2)底面的直線距離內無阻擋物；還包括設置在底座平臺(1)外側壁的處理器(13)、顯示屏(14)，所述測距傳感器(12)連接至處理器(13)的輸入端，顯示屏(14)連接至處理器(13)的輸出端；所述轉盤(6)上表面繞轉盤圓心環形設置360條刻度條(7)，刻度條(7)指向轉盤(6)的圓心，相鄰兩條刻度條(7)之間的圓心角為1°，所述底座平臺(1)的上表面還設置有定位標記線(15)，所述定位標記線(15)也指向轉盤(6)的圓心；所述底座平臺(1)的上表面還設置有兩根相互平行的、位于凹槽(2)兩側的滑軌(8)，還包括與所述滑軌(8)相匹配，能夠在兩根滑軌(8)上進行滑動的蓋板(9)。

【技術特征摘要】
1.適用于3D打印技術中的配套基臺，包括底座平臺(1)，其特征在于，所述底座平臺(1)的上表面設置凹槽(2)，凹槽(2)底部設置驅動端朝上的直線驅動裝置(3)，直線驅動裝置(3)的驅動端固定連接升降臺(4)，所述升降臺(4)上固定輸出端朝上的電機(5)，電機(5)的輸出端固定連接圓形的轉盤(6)；所述升降臺(4)的底面嵌設豎直向下的測距傳感器(12)，測距傳感器(12)至凹槽(2)底面的直線距離內無阻擋物；還包括設置在底座平臺(1)外側壁的處理器(13)、顯示屏(14)，所述測距傳感器(12)連接至處理器(13)的輸入端，顯示屏(14)連接至處理器(13)的輸出端；所述轉盤(6)上表面繞轉盤圓心環形設置360條刻度條(7)，刻度條(7)指向轉盤(6)的圓心，相鄰兩條刻度條(7)之間的圓心角為1°，所述底座平臺(1)的上表面還設置有定位標記線(15)，所述定位標記線(15)也指向轉盤(6)的圓心；所述底座平臺(1)的上表面還設置有兩根相互平行的、位于凹槽(2)兩側的滑軌(8)，還包括與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王剛，唐良華，蔣繼榮，張仁明，
申請(專利權)人：成都振中電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51