一種復(fù)合材料殼體內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種復(fù)合材料殼體內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型方法，所述加強(qiáng)筋包括：第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋，所述方法包括：在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件；利用所述第一定位部件安裝所述第一加強(qiáng)筋，利用所述第二定位部件安裝所述第二加強(qiáng)筋；利用對(duì)接組件對(duì)所述第一加強(qiáng)筋與所述第二加強(qiáng)筋的對(duì)接部位進(jìn)行調(diào)節(jié)；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，對(duì)所述殼體及所述加強(qiáng)筋進(jìn)行共固化處理；其中，所述加強(qiáng)筋與所述殼體為相同的復(fù)合材料；所述殼體的直徑至少為2m，長(zhǎng)度至少為4m。

Method for forming circumferential reinforcing rib in composite material shell

The invention provides a composite shell circumferential ribs forming method, the reinforcing rib comprises a first reinforcing rib and two rib, wherein the method comprises the following steps: installing the first positioning member in the first position of the shell, the installation of second positioning parts in the second position of the housing use; the first positioning member mounting the first rib with the second positioning parts installation of the second reinforcing ribs; the docking assembly of the first rib and the second rib to strengthen butt joint adjustment; demolition of the first positioning member and the positioning member second, to the housing and the reinforcement of CO curing processing; wherein, the reinforcing rib and the shell is a composite of the same; the shell diameter of at least 2m, length of at least 4m.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種復(fù)合材料殼體內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型方法
本專利技術(shù)屬于復(fù)合材料加工
，尤其涉及一種復(fù)合材料殼體內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型方法。
技術(shù)介紹
輕量化設(shè)計(jì)及制造技術(shù)是航空航天領(lǐng)域產(chǎn)品承載結(jié)構(gòu)重點(diǎn)研究發(fā)展方向之一，復(fù)合材料具有低密度、高強(qiáng)高模、耐酸堿腐蝕等一系列優(yōu)點(diǎn)，可替代傳統(tǒng)的金屬材料，實(shí)現(xiàn)承載功能與輕量化目標(biāo)，在航空航天產(chǎn)品領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。作為復(fù)合材料殼體的主要承載結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋的成型質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)殼體承載功能的重要因素之一。內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋的成型質(zhì)量主要包括加強(qiáng)筋本身結(jié)構(gòu)的承載強(qiáng)度及加強(qiáng)筋同復(fù)合材料殼體的結(jié)合強(qiáng)度，常用的內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型技術(shù)主要有粘接技術(shù)和共固化技術(shù)。但粘結(jié)技術(shù)和共固化技術(shù)一般用于簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋的成型，但針對(duì)大尺寸復(fù)合材料殼體，加強(qiáng)筋同殼體的結(jié)合界面易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。尤其是整體結(jié)構(gòu)內(nèi)環(huán)向筋粘接過程中易出現(xiàn)脫粘缺陷；同時(shí)，由于大尺寸復(fù)合材料殼體兩端端框的位置干涉，整體結(jié)構(gòu)內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋無法實(shí)現(xiàn)在殼體內(nèi)部定位裝配。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種復(fù)合材料殼體內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)大尺寸復(fù)合材料殼體及加強(qiáng)筋進(jìn)行結(jié)合時(shí)，定位不準(zhǔn)及容易脫落導(dǎo)致不能確保結(jié)合界面質(zhì)量的技術(shù)問題。本專利技術(shù)提供一種復(fù)合材料殼體內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型方法，所述加強(qiáng)筋包括：第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋，所述方法包括：在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件；利用所述第一定位部件安裝所述第一加強(qiáng)筋，利用所述第二定位部件安裝所述第二加強(qiáng)筋；利用對(duì)接組件對(duì)所述第一加強(qiáng)筋與所述第二加強(qiáng)筋的對(duì)接部位進(jìn)行調(diào)節(jié)；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，對(duì)所述殼體及所述加強(qiáng)筋進(jìn)行共固化處理；其中，所述加強(qiáng)筋與所述殼體為相同的復(fù)合材料；所述殼體的直徑至少為2m，長(zhǎng)度至少為4m。上述方案中，所述拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件之前，還包括：在所述殼體與所述加強(qiáng)筋之間的裝配間隙均勻填充預(yù)浸料。上述方案中，所述利用對(duì)接組件對(duì)所述第一加強(qiáng)筋與所述第二加強(qiáng)筋的對(duì)接部位進(jìn)行調(diào)節(jié)后，還包括：在所述對(duì)接部位上覆蓋搭接片，所述搭接片與所述殼體、所述加強(qiáng)筋為相同的復(fù)合材料。上述方案中，所述在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件之前，還包括：利用預(yù)浸料在殼體成型模具內(nèi)鋪層，合模后，在100℃～120℃的溫度下對(duì)所述殼體進(jìn)行預(yù)成型。上述方案中，所述在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件之前，還包括：利用預(yù)浸料在第一加強(qiáng)筋成型模具內(nèi)鋪層，合模后，在100℃～120℃的溫度下進(jìn)行預(yù)成型；利用預(yù)浸料在第二加強(qiáng)筋成型模具內(nèi)鋪層，合模后，在100℃～120℃的溫度下進(jìn)行預(yù)成型。上述方案中，所述在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件之前，還包括：利用預(yù)浸料在對(duì)接組件成型模具內(nèi)鋪層，合模后，在100℃～120℃的溫度下進(jìn)行預(yù)成型。上述方案中，所述在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件之前，還包括：利用預(yù)浸料在搭接片成型模具內(nèi)鋪層，合模后，在100℃～120℃的溫度下進(jìn)行預(yù)成型。上述方案中，所述對(duì)所述殼體及所述加強(qiáng)筋進(jìn)行共固化處理，包括：將所述殼體及所示加強(qiáng)筋整體進(jìn)行真空處理；在加熱溫度為200℃～250℃、壓力為不大于1MPa的條件下，將真空處理后的所述殼體及所述加強(qiáng)筋置入熱壓罐內(nèi)共固化處理4～6h。上述方案中，所述加熱溫度優(yōu)選為230℃～250℃；所述壓力優(yōu)選為0.4MPa～0.6MPa。上述方案中，所述第一定位部件的一端設(shè)置有第一限位塊，所述第一定位部件的另一端設(shè)置有第二限位塊；所述的第二定位部件上的一端設(shè)置有第三限位塊；所述第二定位部件的另一端設(shè)置有第四限位塊。本專利技術(shù)提供了一種復(fù)合材料殼體內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型方法，所述加強(qiáng)筋包括：第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋，所述方法包括：在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件；利用所述第一定位部件安裝所述第一加強(qiáng)筋，利用所述第二定位部件安裝所述第二加強(qiáng)筋；利用對(duì)接組件對(duì)所述第一加強(qiáng)筋與所述第二加強(qiáng)筋的對(duì)接部位進(jìn)行調(diào)節(jié)；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，對(duì)所述殼體及所述加強(qiáng)筋進(jìn)行共固化處理；其中，所述加強(qiáng)筋與所述殼體為相同的復(fù)合材料；所述殼體的直徑至少為2m，長(zhǎng)度至少為4m；如此，在對(duì)大尺寸復(fù)合材料殼體加強(qiáng)筋進(jìn)行成型時(shí)，可以利用第一定位部件及所述第二定位部件分別對(duì)第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋進(jìn)行定位裝配，裝配完成之后，對(duì)殼體及加強(qiáng)筋進(jìn)行共固化處理，避免使用粘結(jié)劑粘結(jié)殼體及加強(qiáng)筋時(shí)，易出現(xiàn)粘結(jié)缺陷，進(jìn)而確保了加強(qiáng)筋及殼體結(jié)合界面的質(zhì)量。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的復(fù)合材料殼體內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型方法流程示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的已經(jīng)成型后的環(huán)向加強(qiáng)筋與殼體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了確保了加強(qiáng)筋及殼體結(jié)合界面的質(zhì)量，本專利技術(shù)提供了一種復(fù)合材料殼體內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型方法，所述加強(qiáng)筋包括：第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋，所述方法包括：在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件；利用所述第一定位部件安裝所述第一加強(qiáng)筋，利用所述第二定位部件安裝所述第二加強(qiáng)筋；利用對(duì)接組件對(duì)所述第一加強(qiáng)筋與所述第二加強(qiáng)筋的對(duì)接部位進(jìn)行調(diào)節(jié)；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，對(duì)所述殼體及所述加強(qiáng)筋進(jìn)行共固化處理；其中，所述加強(qiáng)筋與所述殼體為相同的復(fù)合材料；所述殼體的直徑至少為2m，長(zhǎng)度至少為4m；下面通過附圖及具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本實(shí)施例提供一種復(fù)合材料殼體內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型方法，如圖1所示，所述方法包括：S101，在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件。本步驟中，所述殼體的直徑至少為2m，長(zhǎng)度至少為4m。在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件之前，所述方法還包括：利用預(yù)浸料在殼體成型模具內(nèi)鋪層，合模后，在100℃～120℃的溫度下對(duì)所述殼體進(jìn)行預(yù)成型。所述殼體成型模具的兩端設(shè)置有金屬擋板，擋板的兩端分別設(shè)置有第一定位部件的裝配孔、第二定位部件的裝配孔，用于在殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件。所述殼體的第一位置處為環(huán)向加強(qiáng)筋軸線的一側(cè)，所述殼體的第二位置處為環(huán)向加強(qiáng)筋軸線的另一側(cè)。所述第一定位部件及所述第二定位部件通過螺釘固定、裝配在殼體成型模兩端的金屬擋板上；且所述第一定位部件上設(shè)置有第一限位塊及第二限位塊，所述第一限位塊及所述第二限位塊分別位于所述第一定位部件的兩端，所述第二定位部件上設(shè)置有第三限位塊及第四限位塊，所述第三限位塊及所述第四限位塊分別位于所述第二定位部件的兩端，所述第一定位部件及所述第二定位部件具體可以包括：定位梁。這里，所述加強(qiáng)筋包括第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋及所述第二加強(qiáng)筋均為環(huán)向加強(qiáng)筋的一瓣，這樣所述第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋則會(huì)組成一個(gè)完整的環(huán)向加強(qiáng)筋，對(duì)所述殼體進(jìn)行預(yù)成型后，利用預(yù)浸料在第一加強(qiáng)筋成型模具內(nèi)鋪層，合模后，在100℃～120℃的溫度下對(duì)所述第一加強(qiáng)筋進(jìn)行預(yù)成型；并利本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合材料殼體內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型方法，其特征在于，所述加強(qiáng)筋包括：第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋，所述方法包括：在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件；利用所述第一定位部件安裝所述第一加強(qiáng)筋，利用所述第二定位部件安裝所述第二加強(qiáng)筋；利用對(duì)接組件對(duì)所述第一加強(qiáng)筋與所述第二加強(qiáng)筋的對(duì)接部位進(jìn)行調(diào)節(jié)；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，對(duì)所述殼體及所述加強(qiáng)筋進(jìn)行共固化處理；其中，所述加強(qiáng)筋與所述殼體為相同的復(fù)合材料；所述殼體的直徑至少為2m，長(zhǎng)度至少為4m。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合材料殼體內(nèi)環(huán)向加強(qiáng)筋成型方法，其特征在于，所述加強(qiáng)筋包括：第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋，所述方法包括：在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件；利用所述第一定位部件安裝所述第一加強(qiáng)筋，利用所述第二定位部件安裝所述第二加強(qiáng)筋；利用對(duì)接組件對(duì)所述第一加強(qiáng)筋與所述第二加強(qiáng)筋的對(duì)接部位進(jìn)行調(diào)節(jié)；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，對(duì)所述殼體及所述加強(qiáng)筋進(jìn)行共固化處理；其中，所述加強(qiáng)筋與所述殼體為相同的復(fù)合材料；所述殼體的直徑至少為2m，長(zhǎng)度至少為4m。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件之前，還包括：在所述殼體與所述加強(qiáng)筋之間的裝配間隙均勻填充預(yù)浸料。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用對(duì)接組件對(duì)所述第一加強(qiáng)筋與所述第二加強(qiáng)筋的對(duì)接部位進(jìn)行調(diào)節(jié)后，還包括：在所述對(duì)接部位上覆蓋搭接片，所述搭接片與所述殼體、所述加強(qiáng)筋為相同的復(fù)合材料。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件之前，還包括：利用預(yù)浸料在殼體成型模具內(nèi)鋪層，合模后，在100℃～120℃的溫度下對(duì)所述殼體進(jìn)行預(yù)成型。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件之前，還包...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方登科，黃永勇，沈亞東，陳偉，付忠奎，董萌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖北三江航天紅陽(yáng)機(jī)電有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖北,42