一種熱熔非織造布靜電纖維過濾網的生產工藝制造技術

本發明專利技術一種熱熔非織造布靜電纖維過濾網的生產工藝，屬于新材料加工技術領域，包括以下步驟：步驟一、纖維開包混合；步驟二、梳理；步驟三、成網；步驟四、復合；步驟五、熱熔粘合；步驟六、冷卻；步驟七、切邊、卷繞及包裝；該生產工藝不需要采用駐極體技術即可獲得熱熔非織造布靜電纖維過濾網。本發明專利技術是采用無氣味附有靜電的聚丙烯纖維為原料，利用熱熔非織造布生產工藝方法，在梳理過程中，梳理機的前方設置有與無氣味且附靜電聚丙烯短纖維極性相反的靜電棒，同時在梳理機的下方安裝加濕器，保證梳理過程中相對濕度在60％以上，靜電棒與加濕器的共同作用，使靜電纖維在梳理過程中克服了靜電纖維粘滾現象，制成熱熔非織造布靜電纖維過濾網。

Process for producing hot melt nonwoven fabric with electrostatic fiber filter

The invention relates to a production process of hot melt nonwovens electrostatic fiber filter, which belongs to the field of new material processing technology, which comprises the following steps: A, fiber bag mixed; step two, step three, carding; network; step four, step five, composite; hot melt adhesive; step six, step seven cooling; trimming, winding and packing; the production process does not require the use of electret can obtain the melt Nonwovens Technology of electrostatic fiber filter. The present invention is the use of polypropylene fiber with electrostatic odorless as raw material, using methods of production process of hot melt nonwovens in the carding process, and there is no odor and electrostatic electrostatic of polypropylene fiber with opposite polarity rod set of carding machine front, while the lower part of the carding machine installed in the process of combing the relative guarantee humidifier. Humidity is above 60%, and the interaction of static bar humidifier, the electrospun fibers in carding process to overcome the electrostatic fiber rolled phenomenon, hot melt nonwovens electrostatic fiber filter.

【技術實現步驟摘要】
一種熱熔非織造布靜電纖維過濾網的生產工藝
本專利技術屬于新材料加工
，特別是涉及到一種熱熔非織造布靜電纖維過濾網的生產工藝。
技術介紹
隨著人們生活水平的逐漸提高，人們對生活質量的要求也越來越高，環保意識也逐漸在增強。空氣污染已引起了人們的高度重視，因為它直接影響到人們的身心健康和正常生活，提高空氣品質的一個行之有效的方法就是對空氣進行過濾，隨之各種空氣凈化產品和空氣過濾材料應運而生，但現有的普通空氣過濾材料只能去除顆粒物,而不能去除有害氣體和生物氣溶膠(細菌、病毒、霉、原生物等)等等，針對普通空氣凈化材料的這些弱點，本專利技術提出了一種具有抑菌、去除有害氣體等功能的新的空氣過濾網，同時采用傳統的熱熔非織造布生產方法無法生產出熱熔非織造布靜電纖維過濾網，傳統工藝方法只能生產出普通的熱熔非織造布過濾網，要想使熱熔非織造布過濾網帶有靜電效應，必須采用駐極體處理方法，不僅成本高，靜電效果也遠遠不如熱熔非織造布靜電纖維過濾網，為了加工靜電場和靜電電荷持久的熱熔非織造布靜電纖維過濾網，因此現有技術當中亟需要一種新型的技術方案來解決這一問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種熱熔非織造布靜電纖維過濾網的生產工藝，采用無氣味且附靜電聚丙烯短纖維為原材料，利用熱熔非織造布生產工藝，采用專用設備加工熱熔非織造布過濾網的工藝，與普通熱熔非織造布過濾網生產技術比較，該生產工藝不需要采用駐極體技術即可獲得一種高效低阻熱熔非織造布靜電纖維過濾網。一種熱熔非織造布靜電纖維過濾網的生產工藝,其特征在于：該生產工藝包括以下步驟，且以下步驟順次進行，步驟一、纖維開包混合取無氣味且附靜電聚丙烯短纖維為原材料，纖維經過開松機粗齒輪滾筒進行粗開松，粗開松后的纖維經過細齒滾筒進行精開松，獲得靜電場減小的松散纖維；松散纖維通過輸送管道進入到大倉混棉機中，進行纖維混合；步驟二、梳理將所述步驟一中經大倉混棉機充分混合的纖維經氣流輸送到氣壓定量給棉機，混合纖維通過壓力輸送到梳理機，梳理成單層纖維網，纖維網的厚度為1mm～3mm，并由道夫和剝棉羅拉將梳理機表面上的纖維網剝取下來，經氣流送入由三對滾筒組成的雜亂裝置中，雜亂裝置使纖維網縱橫向強力趨于一致；其中在所述梳理機的前方設置有與無氣味且附靜電聚丙烯短纖維極性相反的靜電棒，并在梳理機的下方安裝加濕器；步驟三、成網將所述步驟二獲得的纖維網通過輸送簾輸送到成網機，成網機按照工藝要求將纖維網鋪成厚度為8mm～25mm；步驟四、復合將步驟三中的纖維網與紗網或高密錦綸編織網復合，獲得復合纖維網；步驟五、熱熔粘合將步驟四中所述的復合纖維網，通過傳動系統喂入到烘箱中，在125℃～180℃的溫度條件下，采用熱氣流上吹下吸的方式對復合纖維網進行加熱，將復合纖維網熱熔粘合，形成具有厚度為5mm～20mm，強度為20N～80N的熱熔非織造布靜電纖維過濾網；步驟六、冷卻將步驟五中所述熱熔非織造布靜電纖維過濾網表面進行恒溫冷卻處理，冷卻溫度設定為-5℃～+5℃，獲得成品熱熔非織造布靜電纖維過濾網；步驟七、切邊、卷繞及包裝將所述步驟六獲得的成品熱熔非織造布靜電纖維過濾網利用分切機進行橫向分切，在橫向分切后，熱熔非織造布靜電纖維過濾網卷繞成卷，利用塑包機進行塑封包裝。進一步，步驟三中所述成網機為鋁制成網機。進一步，步驟五中所述烘箱為具有單層網簾的烘箱。通過上述設計方案，本專利技術可以帶來如下有益效果：本專利技術提出了一種熱熔非織造布靜電纖維過濾網的生產工藝，與普通熱熔非織造布過濾網生產技術比較，該生產工藝不需要采用駐極體技術即可獲得熱熔非織造布靜電纖維過濾網。本專利技術是采用無氣味附有靜電的聚丙烯纖維為原料，利用熱熔非織造布生產工藝方法，采用鋁制的輸送簾和鋁制的成網機，在梳理機的前方設置有與無氣味且附靜電聚丙烯短纖維極性相反的靜電棒，同時在梳理機的下方安裝加濕器，保證梳理過程中相對濕度在60％以上，靜電棒與加濕器的共同作用，使靜電纖維在梳理過程中克服了靜電纖維粘滾現象，制成熱熔非織造布靜電纖維過濾網。本專利技術采用的新工藝、新方法加工的熱熔非織造布靜電纖維過濾網，與傳統熱熔非織造布過濾網相比較，過濾功能大為增強，在同一種工況條件下，過濾效率可以提高15％-20％；同時熱熔非織造布靜電纖維過濾網的出現，使空氣和液體凈化材料行業產生了一次材料革命，大大地提高了過濾網的科技含量，提高了過濾網的凈化效果，不僅能夠滿足PM2.5空氣凈化的要求，而且對小于PM2.5的微細粉塵顆粒也具有非常理想的凈化效果，同時還能有效地濾除和殺死空氣中的各種細菌和其他有害污染物。熱熔非織造布靜電纖維過濾網的靜電場庫侖力和靜電電荷強，持久性好，成本低便于普及和推廣應用。本專利技術對凈化空氣，加工室內外空氣凈化設備，科學有效地治理空氣霧霾貢獻是不可估量的，其社會效益和經濟效益都是非常顯著的。附圖說明以下結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步的說明：圖1為本專利技術一種熱熔非織造布靜電纖維過濾網的生產工藝原理圖。具體實施方式本專利技術提出了一種熱熔非織造布靜電纖維過濾網的生產工藝,請參照圖1，該生產工藝包括以下步驟，并按以下步驟順次進行，步驟一、纖維開包混合取無氣味且附靜電聚丙烯短纖維為原材料，纖維經過開松機粗齒輪滾筒進行粗開松，粗開松后的纖維經過細齒滾筒進行精開松，獲得靜電場減小的松散纖維；松散纖維通過輸送管道進入到大倉混棉機中，進行纖維混合；步驟二、梳理將所述步驟一中經大倉混棉機充分混合的纖維經氣流輸送到氣壓定量給棉機，混合纖維通過壓力輸送到梳理機，梳理成單層纖維網，纖維網的厚度為1mm～3mm，并由道夫和剝棉羅拉將梳理機表面上的纖維網剝取下來，然后經氣流送入由三對滾筒組成的雜亂裝置中，雜亂裝置使纖維網縱橫向強力趨于一致；其中在所述梳理機的前方設置有與無氣味且附靜電聚丙烯短纖維極性相反的靜電棒，并在梳理機的下方安裝加濕器，保證梳理過程中相對濕度在60％以上，靜電棒與加濕器的共同作用，使靜電纖維在梳理過程中克服了靜電纖維粘滾現象；步驟三、成網將所述步驟二獲得的纖維網通過輸送簾輸送到成網機，成網機按照工藝要求將纖維網鋪成厚度為8mm～25mm；步驟四、復合根據用途的不同，有的產品需要將步驟三中的纖維網與紗網或高密錦綸編織網復合，在步驟三中的纖維網尚未進入烘箱之前，通過退卷架將紗網或高密錦綸編織網退出與纖維網復合在一起，然后一同進入熱熔烘箱；步驟五、熱熔粘合將步驟四中所述的復合纖維網，通過傳動系統喂入到烘箱中，在125℃～180℃的溫度條件下，采用熱氣流上吹下吸的方式對復合纖維網進行加熱，將復合纖維網熱熔粘合，形成具有厚度為5mm～20mm，強度為20N～80N的熱熔非織造布靜電纖維過濾網；步驟六、冷卻為了提高熱熔非織造布靜電纖維過濾網的強度和表面光滑性，在熱熔非織造布靜電纖維過濾網出烘箱后，將步驟五中所述熱熔非織造布靜電纖維過濾網表面進行恒溫冷卻處理，冷卻溫度設定為-5℃～+5℃，獲得成品熱熔非織造布靜電纖維過濾網；冷卻處理的好處是：一方面可以準確地控制熱熔非織造布靜電纖維過濾網厚度，同時還可提高熱熔非織造布靜電纖維過濾網的強度；步驟七、切邊、卷繞及包裝將所述步驟六獲得的成品熱熔非織造布靜電纖維過濾網利用分切機進行橫向分切，在橫向分切后，熱熔非織造布靜電纖維過濾網卷繞本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱熔非織造布靜電纖維過濾網的生產工藝,其特征在于：該生產工藝包括以下步驟，且以下步驟順次進行，步驟一、纖維開包混合取無氣味且附靜電聚丙烯短纖維為原材料，纖維經過開松機粗齒輪滾筒進行粗開松，粗開松后的纖維經過細齒滾筒進行精開松，獲得靜電場減小的松散纖維；松散纖維通過輸送管道進入到大倉混棉機中，進行纖維混合；步驟二、梳理將所述步驟一中經大倉混棉機充分混合的纖維經氣流輸送到氣壓定量給棉機，混合纖維通過壓力輸送到梳理機，梳理成單層纖維網，纖維網的厚度為1mm～3mm，并由道夫和剝棉羅拉將梳理機表面上的纖維網剝取下來，經氣流送入由三對滾筒組成的雜亂裝置中，雜亂裝置使纖維網縱橫向強力趨于一致；其中在所述梳理機的前方設置有與無氣味且附靜電聚丙烯短纖維極性相反的靜電棒，并在梳理機的下方安裝加濕器；步驟三、成網將所述步驟二獲得的纖維網通過輸送簾輸送到成網機，成網機按照工藝要求將纖維網鋪成厚度為8mm～25mm；步驟四、復合將步驟三中的纖維網與紗網或高密錦綸編織網復合,獲得復合纖維網；步驟五、熱熔粘合將步驟四中所述的復合纖維網，通過傳動系統喂入到烘箱中，在125℃～180℃的溫度條件下，采用熱氣流上吹下吸的方式對復合纖維網進行加熱，將復合纖維網熱熔粘合，形成具有厚度為5mm～20mm，強度為20N～80N的熱熔非織造布靜電纖維過濾網；步驟六、冷卻將步驟五中所述熱熔非織造布靜電纖維過濾網表面進行恒溫冷卻處理，冷卻溫度設定為?5℃～+5℃，獲得成品熱熔非織造布靜電纖維過濾網；步驟七、切邊、卷繞及包裝將所述步驟六獲得的成品熱熔非織造布靜電纖維過濾網利用分切機進行橫向分切，在橫向分切后，熱熔非織造布靜電纖維過濾網卷繞成卷，利用塑包機進行塑封包裝。...

【技術特征摘要】
1.一種熱熔非織造布靜電纖維過濾網的生產工藝,其特征在于：該生產工藝包括以下步驟，且以下步驟順次進行，步驟一、纖維開包混合取無氣味且附靜電聚丙烯短纖維為原材料，纖維經過開松機粗齒輪滾筒進行粗開松，粗開松后的纖維經過細齒滾筒進行精開松，獲得靜電場減小的松散纖維；松散纖維通過輸送管道進入到大倉混棉機中，進行纖維混合；步驟二、梳理將所述步驟一中經大倉混棉機充分混合的纖維經氣流輸送到氣壓定量給棉機，混合纖維通過壓力輸送到梳理機，梳理成單層纖維網，纖維網的厚度為1mm～3mm，并由道夫和剝棉羅拉將梳理機表面上的纖維網剝取下來，經氣流送入由三對滾筒組成的雜亂裝置中，雜亂裝置使纖維網縱橫向強力趨于一致；其中在所述梳理機的前方設置有與無氣味且附靜電聚丙烯短纖維極性相反的靜電棒，并在梳理機的下方安裝加濕器；步驟三、成網將所述步驟二獲得的纖維網通過輸送簾輸送到成網機，成網機按照工藝要求將纖維網鋪成厚度為8mm～25mm；步驟四、復合將步驟三中的纖...

【專利技術屬性】
技術研發人員：冷純廷，邢天寶，
申請(專利權)人：吉林省華紡靜電材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：吉林,22