預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點制造技術

本實用新型專利技術提供一種預制混凝土構件和鋁合金模板的綜合應用實例，為預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點，包括預制混凝土構件，在所述預制混凝土構件的側表面上部形成壓槽，在所述預制混凝土構件的上表面形成預制凸臺，所述預制凸臺的外端與壓槽的表面平齊，所述預制凸臺的內端向下傾斜，所述預制混凝土構件上部為現澆結構。采用本實用新型專利技術提供的預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點，結構簡潔，穩定牢固，在預制混凝土構件的上表面設置預制凸臺，有效防止預制混凝土構件與現澆結構之間發生的漏漿情況，保證成型質量。

Precast concrete component and cast-in-situ concrete structure leak proof slurry mounting node

The utility model provides a comprehensive application of precast concrete and Aluminum Alloy template, for precast concrete and cast-in-place structure installation node slurry leakage, including precast concrete members, the formation of pressure groove on the side surface of the upper part of the precast concrete member, the precast concrete component is formed on the upper surface of the prefabricated bosses. The outer end of the prefabricated flat surface convex grooves and Qi, the prefabricated boss of the inner end downward, the upper part is the precast concrete cast-in-situ concrete structure. The utility model provides the precast concrete and cast-in-place structure slurry installation leakproof node, simple structure, stable, in precast concrete components are arranged on the upper surface of the prefabricated boss, slurry leakage occurs between the precast concrete and cast-in-place structure effectively prevent, ensure molding quality.

【技術實現步驟摘要】
預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點
本技術涉及一種預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點。
技術介紹
在國家大力推動建筑工業化的背景下，預制混凝土構件和鋁合金模板的綜合應用成為工業化的重要標志。而在現有技術中，預制混凝土構件與現澆混凝土結構之間容易產生漏漿的情況，從而影響成型質量。本專利通過研究鋁合金模板與預制混凝土構件之間的連接特點，系統解決了預制件和現澆結構交接部位的漏漿問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種結構簡潔，成型質量良好的預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點。本技術提供一種預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點，包括預制混凝土構件，在所述預制混凝土構件的側表面上部形成壓槽，在所述預制混凝土構件的上表面形成預制凸臺，所述預制混凝土構件上部為現澆結構，所述預制凸臺的外端與壓槽的表面平齊，所述預制凸臺的內端向下傾斜，且該凸臺尺寸必須考慮不能影響上部現澆結構的鋼筋設置。進一步地，現澆結構由模板組件支撐固定，所述模板組件包括從上到下依次設置的主模板和拐角構件，所述主模板包括本體和兩個側壁，兩個側壁分別從本體的兩側向同一方向延伸，所述拐角構件包括相互垂直的平行壁和垂直壁，所述平行壁底面緊貼設置于壓槽的表面，所述拐角構件的垂直壁底面與所述預制混凝土構件的上表面平齊，所述拐角構件的垂直壁與所述主模板的一個側壁相連，所述主模板的本體底面與所述拐角構件的平行壁底面相互錯開。進一步地，在所述預制混凝土構件側表面上安裝預埋套筒，所述預埋套筒具有內螺紋，在所述平行壁的表面上設置壓片，螺釘穿過所述壓片與所述預埋套筒螺接。進一步地，所述主模板的本體底面相對于所述壓槽表面向外錯開，錯開的距離為壓槽的深度。采用本技術提供的預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點，結構簡潔，穩定牢固，在預制混凝土構件的上表面設置預制凸臺，有效防止預制混凝土構件與現澆結構之間發生的漏漿情況，保證成型質量；由于在預制混凝土構件的側表面上部形成壓槽，避免出現預制混凝土構件偏出主模板的本體底面從而導致拐角構件無法安裝；另外，由于預制混凝土構件的上表面形成預制凸臺的內端向下傾斜，使得預制混凝土構件上部的現澆結構下端面具有斜口，斜口的設計使得預制混凝土構件得以順利脫模。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1示意性示意出預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點的結構示意圖。具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本技術。參照附圖，本技術實施例提供一種預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點，包括預制混凝土構件1，在預制混凝土構件1的側表面上部形成壓槽11，壓槽11的深度為3mm，壓槽11從預制混凝土構件1的一端延伸至另一端，在預制混凝土構件1的上表面形成預制凸臺13，在預制混凝土構件1上部為現澆結構7，預制凸臺13的外端與壓槽11的表面平齊，預制凸臺13的內端向下傾斜，預制凸臺13的表面離預制混凝土構件1表面距離不高于15mm，不會影響預制混凝土構件1上部的現澆結構7鋼筋的搭設。現澆結構7由模板組件支撐固定，模板組件包括從上到下依次設置的主模板2和拐角構件3，主模板2為鋁合金模板，主模板2包括本體21和兩個側壁21，本體21和兩個側壁22成一體結構。兩個側壁22分別從本體21的兩側向同一方向延伸，且兩個側壁22均與本體21垂直，這樣，主模板2具有淺槽形的橫截面。拐角構件3具有呈L形的橫截面，拐角構件3包括相互垂直的平行壁31和垂直壁32，平行壁31底面緊貼設置于壓槽11的表面，在預制混凝土構件1側表面上安裝預埋套筒12，預埋套筒12具有內螺紋，在平行壁31的表面上設置壓片5，螺釘6穿過壓片5與預埋套筒12螺接。拐角構件3的垂直壁32底面與預制混凝土構件1的上表面平齊，拐角構件3的垂直壁32與主模板2的一個側壁22通過螺栓螺母4相連，這樣，主模板2的一個側壁22底面與預制混凝土構件1的上表面平齊；主模板2的本體21底面與拐角構件3的平行壁31底面相互錯開，不在一個平面上，主模板2的本體21底面相對于壓槽11表面(即相對于平行壁31底面)向外錯開，錯開的距離為壓槽的深度(3mm)。采用本技術實施例提供的預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點，結構簡潔，穩定牢固，在預制混凝土構件1的上表面設置預制凸臺13，有效防止預制混凝土構件1與現澆結構7之間發生的漏漿情況，保證成型質量；由于在預制混凝土構件1的側表面上部形成壓槽11，避免出現預制混凝土構件1偏出主模板2的本體21底面從而導致拐角構件3無法安裝；另外，由于預制混凝土構件1的上表面形成預制凸臺13的內端向下傾斜，使得預制混凝土構件1上部的現澆結構7下端面具有斜口，斜口的設計使得預制混凝土構件1得以順利脫模。以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，對于本領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點，其特征在于，包括預制混凝土構件，在所述預制混凝土構件的側表面上部形成壓槽，在所述預制混凝土構件的上表面形成預制凸臺，所述預制混凝土構件上部為現澆結構，所述預制凸臺的外端與壓槽的表面平齊，所述預制凸臺的內端向下傾斜。

【技術特征摘要】
1.預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點，其特征在于，包括預制混凝土構件，在所述預制混凝土構件的側表面上部形成壓槽，在所述預制混凝土構件的上表面形成預制凸臺，所述預制混凝土構件上部為現澆結構，所述預制凸臺的外端與壓槽的表面平齊，所述預制凸臺的內端向下傾斜。2.如權利要求1所述的預制混凝土構件與現澆結構防漏漿安裝節點，其特征在于，現澆結構由模板組件支撐固定，所述模板組件包括從上到下依次設置的主模板和拐角構件，所述主模板包括本體和兩個側壁，兩個側壁分別從本體的兩側向同一方向延伸，所述拐角構件包括相互垂直的平行壁和垂直壁，所述平行壁底...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程敏，游超鳴，顧玉峰，
申請(專利權)人：合迪科技江蘇有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32