一種基于標準節組合的構造柱澆筑用模板制造技術

本實用新型專利技術提供了一種基于標準節組合的構造柱澆筑用模板，包括前模板、澆筑漏斗、后模板和夾具，所述前模板包括前標準模板、前機動模板、頂端澆筑模板，所述夾具包括對拉螺桿、螺栓、方木豎楞、橫楞，所述前模板和后模板分別設置在墻體兩側，通過夾具分別與墻體緊密貼合，所述前模板和后模板與對應墻體共同形成用于澆筑構造柱的成型空間，本實用新型專利技術采用標準節組合拼裝施工，可自由裝拆和開合，可進行分段澆筑和振搗，防止混凝土出現蜂窩、麻面、空洞情況，并且在構造柱頂端施工時，采用澆注漏斗既可以方便澆筑，也保證混凝土充分密實，提高材料的周轉效率，極大的方便施工。

Template for structural column casting based on standard section combination

The utility model provides a template for constructional column placement based on the combination of the standard section, including the former template pouring funnel, after the template and fixture, the front template includes former standard template, template, template before maneuvering top pouring, the fixture comprises a tensioning screw, bolt, vertical and horizontal timbers Leng Leng. The front template and the back template are respectively arranged on the wall and the wall on both sides, through the clamp are tightly attached, the front template and the back template and the corresponding wall form for pouring molding space structural columns, the utility model adopts a combination of assembly and construction of standard section, can be freely detached and open, can be segmented pouring and vibration, prevent concrete honeycomb, surface voids, empty, and at the top of the structural column construction, by pouring funnel can also ensure the concrete pouring, fully dense, Improve the material turnover efficiency, greatly facilitate construction.

【技術實現步驟摘要】
一種基于標準節組合的構造柱澆筑用模板
本技術涉及一種建筑施工工具，具體為一種基于標準節組合的構造柱澆筑用模板。
技術介紹
隨著建筑施工技術的不斷發展，對墻體砌筑成型質量的要求越來越高。現有建筑工程構造柱施工中，通常是將木模板預先緊貼在墻體兩側形成構造柱的澆筑空間，然后從構造柱模板上端留設的開口中人工灌注混凝土，墻體構造柱施工采用一次支模到頂，一次完成砼澆筑。由于構造柱空間較小且鋼筋較密，采用上述方法進行施工，構造柱的中下部位混凝土澆筑和振搗不便，極易造成成型后的混凝土觀感和實體質量差，又由于澆筑口處混凝土無法有效振搗，構造柱頂部與主體結構之間無法產生有效連接，從而導致建筑物抗震性能降低影響安全。在操作過程中，模板安裝、拆除麻煩，材料周轉次數低，人力、物力浪費現象嚴重。申請號為201510272937.9的專利公開了一種構造柱模板，同樣是基于標準化節的思想，包括正面模板和背面模板，雖然施工效率能夠提高，但是背面模板與正面模板的高度尺寸需要匹配，且正面模板和背面模板的固定方法要求同步進行，增加了模板固定環節的操作時間；另外由于正面澆注模板的構造要求，澆筑口的開口位置偏下，易導致構造柱上端混凝土無法有效澆筑。申請號201110285923.2的專利公開了一種砌筑工程構造柱分段施工方法，需要先根據構造柱來確定技術參數，然后進行模板加工制作，再分段安裝和砼澆筑。該方法較為繁瑣，砌筑墻體時就需要把預留洞口考慮在內，時間和物力成本較高，不具有較強的普適性，材料浪費的現象比較嚴重，又因施工現場工人整體素質普遍不高，在操作精確性上難以得到保證。
技術實現思路
針對現有技術中存在不足，本技術提供了一種能夠有效保證構造柱混凝土澆筑質量，并且裝拆方便、提高工作效率的構造柱澆筑用模板。本技術是通過以下技術手段實現上述技術目的的。一種基于標準節組合的構造柱澆筑用模板，包括前模板、澆筑漏斗4、后模板5和夾具6，所述前模板包括前標準模板、前機動模板和頂端澆筑模板；所述前標準模板包括第一板體、兩個分別位于第一板體上下兩端的第一橫肋和兩個第一縱肋，所述第一橫肋和第一縱肋分別與第一板體一體成型，所述第一橫肋上設有第一栓孔，所述前標準模板和前機動模板的形狀相同，所述前機動模板的高度有多種選擇；所述頂端澆筑模板，包括第三板體、三個分別位于第三板體上下兩端以及中間的第三橫肋和兩個第三縱肋，所述第三橫肋和第三縱肋分別與第三板體一體成型，所述第三板體兩端的第三橫肋上設有第三栓孔，所述第三板體上端中間開設有澆筑口，所述澆筑口上設有與澆筑口形狀相同的槽板，所述槽板的三邊分別設有卡槽，封閉閘板與槽板可拆卸連接，封閉閘板能由槽板卡位將澆筑口密封；所述澆筑漏斗包括下料漏斗、漏斗閘板和漏斗口，所述下料漏斗通過卡槽與槽板可拆卸連接，所述漏斗閘板能夠封閉漏斗口；所述前標準模板、前機動模板、頂端澆筑模板之間可拆卸連接；所述前模板與后模板通過夾具與墻體緊密貼合；所述前模板與后模板以及對應墻體共同形成用于澆筑構造柱的成型空間。優選地，所述前標準模板的高度為600mm，所述前機動模板的高度為150mm或者300mm。優選地，所述夾具包括對拉螺桿、螺栓、方木豎楞和橫楞，所述前模板設置在墻體的一側，所述后模板置在墻體的另外一側，所述后模板為木制，在前模板左右兩側分別設有方木豎楞，在方木豎楞前端設有橫楞，所述后模板與前模板對應位置也設有方木豎楞，所述螺桿穿過橫楞、方木豎楞、后模板以及墻體，螺桿兩側分別連接有螺母，將前模板、后模板分別與墻體緊密貼合。優選地，所述前標準模板、前機動模板、頂端澆筑模板之間通過栓孔和孔銷釘連接。優選地，所述前標準模板的第一板體上位于兩個第一縱肋外側設有第一釘孔，前標準模板通過第一釘孔和鐵釘實現前標準模板與墻體之間的二次固定。優選地，所述頂端澆筑模板的第三板體上位于兩個第三縱肋外側設有第三釘孔，頂端澆筑模板通過第三釘孔和鐵釘實現頂端澆筑模板與墻體之間的二次固定。優選地，還包括雙面海綿防漏膠條，所述雙面海綿防漏膠條位于墻體與前模板以及后模板之間，沿墻體縱向延伸布置。優選地，所述前標準模板、前機動模板、頂端澆筑模板的制作材料為鋼。本技術與現有技術相比具有以下優點：1)本裝置用于澆筑構造柱混凝土時，采用標準節組合拼裝施工，可進行分段澆筑和振搗，防止混凝土出現蜂窩、麻面、空洞情況；2)在構造柱頂端施工時，采用澆注漏斗既可以方便澆筑，也保證混凝土充分密實；3)本裝置可自由裝拆和開合，不需要在混凝土初凝后人工鑿除漏斗處多余混凝土，能夠提高材料的周轉效率，極大的方便了施工。附圖說明圖1為本技術所述的模板用于構造柱澆筑的整套施工裝置主視圖。圖2為本技術所述的模板用于構造柱澆筑的整套施工裝置后視圖。圖3為本技術所述的前標準模板的結構示意圖。圖4為本技術所述的前機動模板的結構示意圖。圖5為本技術所述的頂端澆筑模板的結構示意圖。圖6為圖5的剖面圖。圖7為本技術所述的漏斗的結構示意圖。圖8為圖7的左視圖。圖9為本技術所述的漏斗用于頂端澆筑模板的結構示意圖。圖10為本技術所述的前模板和后模板用夾具固定在墻體上的結構示意圖。圖11為圖10中橫楞的主視圖。其中：1.前標準模板；101.第一板體；102.第一橫楞；103.第一縱肋；104.第一栓孔；105.第一釘孔；2.前機動模板；204.第二栓孔；205.第二釘孔；3.頂端澆筑模板；301.第三板體；302.第三橫肋；303第三縱肋；304.第三栓孔；305.第三釘孔；306.槽板；307.卡槽；308.封閉閘板4.澆筑漏斗；401.下料漏斗；402.漏斗閘板；5.后模板；6.固定夾具；601.對拉螺桿；602.螺母；603.方木豎楞；604.橫楞；7.墻體。具體實施方式下面結合附圖以及具體實施例對本技術作進一步的說明，但本技術的保護范圍并不限于此。如圖1、2所示，一種基于標準節組合的構造柱澆筑混凝土用模板，包括前模板、澆筑漏斗4、后模板5和夾具6，所述前模板包括前標準模板1、前機動模板2、頂端澆筑模板3，所述夾具6包括對拉螺桿601、螺栓602、方木豎楞603、橫楞604，所述前模板和后模板分別設置在墻體7兩側并與對應墻體共同形成用于澆筑構造柱的成型空間。所述前模板和后模板5通過夾具6分別與墻體7緊密貼合。所述前模板為鋼制的，后模板5為木制的。在墻體7與前、后模板貼合處設置有沿墻體7縱向延伸布置的雙面海綿防漏膠條，通過夾具6將所述防漏膠條壓緊在前、后模板與對應墻體7之間。如圖3所示，所述前標準模板1包括第一板體101、兩個分別位于第一板體101上下兩端的第一橫肋102、兩個第一縱肋103，所述第一橫肋102上設有第一栓孔104。如圖4所示，所述前標準模板1和前機動模板2的形狀相同，所述前機動模板2的高度可調節。如圖5和圖6所示，所述頂端澆筑模板3，包括第三板體301、三個分別位于第三板體301上下兩端以及中間的第三橫肋302、兩個第三縱肋303、所述第三板體301兩端的第三橫肋302上設有第三栓孔304，所述第三板體301上端中間開設有澆筑口，所述澆筑口上設有與澆筑口形狀相同的槽板306，所述槽板306的三邊分別設有卡槽307，封閉閘板308與槽板306可拆卸連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于標準節組合的構造柱澆筑用模板，其特征在于，包括前模板、澆筑漏斗(4)、后模板(5)和夾具(6)，所述前模板包括前標準模板(1)、前機動模板(2)和頂端澆筑模板(3)；所述前標準模板(1)包括第一板體(101)、兩個分別位于第一板體(101)上下兩端的第一橫肋(102)和兩個第一縱肋(103)，所述第一橫肋(102)和第一縱肋(103)分別與第一板體(101)一體成型，所述第一橫肋(102)上設有第一栓孔(104)，所述前標準模板(1)和前機動模板(2)的形狀相同，所述前機動模板(2)的高度有多種選擇；所述頂端澆筑模板(3)包括第三板體(301)、三個分別位于第三板體(301)上下兩端以及中間的第三橫肋(302)、兩個第三縱肋(303)，所述第三橫肋(302)和第三縱肋(303)分別與第三板體(301)一體成型，所述第三板體(301)兩端的第三橫肋(302)上設有第三栓孔(304)，所述第三板體(301)上端中間開設有澆筑口，所述澆筑口上設有與澆筑口形狀相同的槽板306，所述槽板306的三邊分別設有卡槽307，封閉閘板308與槽板306可拆卸連接，封閉閘板308能由槽板306卡位將澆筑口密封；所述澆筑漏斗(4)包括下料漏斗(401)、漏斗閘板(402)和漏斗口，所述下料漏斗(401)通過卡槽(307)與槽板(306)可拆卸連接，所述漏斗閘板(402)能夠封閉漏斗口；所述前標準模板(1)、前機動模板(2)、頂端澆筑模板(3)之間可拆卸連接；所述前模板與后模板(5)通過夾具(6)與墻體(7)緊密貼合；所述前模板與后模板(5)以及對應墻體(7)共同形成用于澆筑構造柱的成型空間。...

【技術特征摘要】
1.一種基于標準節組合的構造柱澆筑用模板，其特征在于，包括前模板、澆筑漏斗(4)、后模板(5)和夾具(6)，所述前模板包括前標準模板(1)、前機動模板(2)和頂端澆筑模板(3)；所述前標準模板(1)包括第一板體(101)、兩個分別位于第一板體(101)上下兩端的第一橫肋(102)和兩個第一縱肋(103)，所述第一橫肋(102)和第一縱肋(103)分別與第一板體(101)一體成型，所述第一橫肋(102)上設有第一栓孔(104)，所述前標準模板(1)和前機動模板(2)的形狀相同，所述前機動模板(2)的高度有多種選擇；所述頂端澆筑模板(3)包括第三板體(301)、三個分別位于第三板體(301)上下兩端以及中間的第三橫肋(302)、兩個第三縱肋(303)，所述第三橫肋(302)和第三縱肋(303)分別與第三板體(301)一體成型，所述第三板體(301)兩端的第三橫肋(302)上設有第三栓孔(304)，所述第三板體(301)上端中間開設有澆筑口，所述澆筑口上設有與澆筑口形狀相同的槽板306，所述槽板306的三邊分別設有卡槽307，封閉閘板308與槽板306可拆卸連接，封閉閘板308能由槽板306卡位將澆筑口密封；所述澆筑漏斗(4)包括下料漏斗(401)、漏斗閘板(402)和漏斗口，所述下料漏斗(401)通過卡槽(307)與槽板(306)可拆卸連接，所述漏斗閘板(402)能夠封閉漏斗口；所述前標準模板(1)、前機動模板(2)、頂端澆筑模板(3)之間可拆卸連接；所述前模板與后模板(5)通過夾具(6)與墻體(7)緊密貼合；所述前模板與后模板(5)以及對應墻體(7)共同形成用于澆筑構造柱的成型空間。2.如權利要求1所述的基于標準節組合的構造柱澆筑用模板，其特征在于，所述前標準模板(1)的高度為600mm，所述前機動模板(2)的高度為150mm或者300m...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡東升，蔣玉波，施衛平，
申請(專利權)人：江蘇大學，
類型：新型
國別省市：江蘇,32