油壓電磁閥組件及具有其的熱流道系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)揭示了一種油壓電磁閥組件及具有其的熱流道系統(tǒng)，油壓電磁閥組件包括油閥板及換向閥，油閥板內(nèi)有油路通道及與其導(dǎo)通的油路進(jìn)口、油路出口、換向閥通孔、與油缸上腔連通的第一接口及與油缸下腔連通的第二接口；換向閥選擇性導(dǎo)通換向閥通孔以形成第一流向油路或第二流向油路；當(dāng)?shù)谝涣飨蛴吐放c油路通道導(dǎo)通時(shí)，流動(dòng)油體由第一接口朝第二接口流動(dòng)而使活塞沿第一方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙飨蛴吐放c油路通道導(dǎo)通時(shí)，流動(dòng)油體由第二接口朝第一接口流動(dòng)而使活塞沿第二方向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的油壓電磁閥組件通過(guò)油路通道的有序設(shè)計(jì)及其與換向閥的配合，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)油體流向的精準(zhǔn)控制，從而改善整個(gè)系統(tǒng)的控制性能，且結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。

Oil pressure solenoid valve assembly and hot runner system having the same

The utility model discloses a hydraulic solenoid valve assembly and has the hot runner system, hydraulic solenoid valve assembly includes a valve plate and valve, oil valve plate oil import, oil passage and its conduction oil outlet valve and a through hole and is communicated with the upper cavity of the oil cylinder and the first interface communicated with the cavity of a cylinder second valve interface; selective valve guide hole to form a first flow of oil or oil to second; when the first oil flow and oil channel conduction when oil flow body is composed of a first interface towards the second interface of the piston flow along a first direction, when the flow of oil and second oil passage conduction, oil flow by second interface towards the first interface flow and the movement of the piston along the second direction. The utility model of hydraulic solenoid valve components through an orderly design and oil passage and valve, to achieve precise control flow of oil flow, so as to improve the control performance of the whole system, and has the advantages of compact structure, small occupied space.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
油壓電磁閥組件及具有其的熱流道系統(tǒng)
本技術(shù)涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種油壓電磁閥組件及具有其的熱流道系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)如今作為注塑模具，注塑成型時(shí)利用澆口閥針的上下動(dòng)作控制模具澆口的開(kāi)閉的閥針澆口式熱流道注塑模具廣為使用。這里，澆口閥針的上下動(dòng)作通過(guò)缸體活塞控制，活塞的一端連接澆口閥針，當(dāng)活塞上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)澆口閥針上下運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)澆口的開(kāi)閉。而活塞的運(yùn)動(dòng)又可以通過(guò)流動(dòng)體的沖擊實(shí)現(xiàn)，例如，當(dāng)缸體為油缸時(shí)，可以通過(guò)控制流動(dòng)油體的流向?qū)崿F(xiàn)活塞運(yùn)動(dòng)方向的控制。現(xiàn)有技術(shù)中，一般利用電磁閥組件控制流動(dòng)體的流向，但現(xiàn)有技術(shù)的電磁閥組件體積較大，占用空間大，且電磁閥組件工作過(guò)程不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種油壓電磁閥組件及具有其的熱流道系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的之一，本技術(shù)一實(shí)施方式提供一種油壓電磁閥組件，其用于控制油缸內(nèi)活塞運(yùn)動(dòng)，所述油壓電磁閥組件包括：油閥板，其內(nèi)形成有油路通道及與所述油路通道相互導(dǎo)通的油路進(jìn)口、油路出口、若干換向閥通孔及若干油路接口，若干油路接口包括與油缸上腔連通的第一接口及與油缸下腔連通的第二接口；至少一換向閥，其用于選擇性導(dǎo)通若干換向閥通孔以形成第一流向油路或第二流向油路；其中，當(dāng)所述第一流向油路與所述油路通道相互導(dǎo)通時(shí)，流動(dòng)油體由所述第一接口朝向所述第二接口流動(dòng)而使得活塞沿第一方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述第二流向油路與所述油路通道相互導(dǎo)通時(shí)，流動(dòng)油體由所述第二接口朝向所述第一接口流動(dòng)而使得活塞沿第二方向運(yùn)動(dòng)，所述第一方向與所述第二方向相反。作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油路通道包括進(jìn)油部、進(jìn)油通道及回油通道，所述進(jìn)油部與所述油路進(jìn)口相接，所述回油通道與所述油路出口相接，所述進(jìn)油通道及所述回油通道之間通過(guò)若干換向閥通孔及若干油路接口相接，所述油壓電磁閥組件還包括位于油路通道上的減壓閥，當(dāng)所述進(jìn)油部的油壓值大于閾值時(shí)，所述減壓閥導(dǎo)通所述進(jìn)油部及所述回油通道而使得所述進(jìn)油部流入所述進(jìn)油通道的流動(dòng)油體的油壓值等于閾值。作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電磁閥組件還包括壓力表，所述壓力表位于所述進(jìn)油通道上。作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干換向閥通孔至少包括與所述油路進(jìn)口相通的第一通孔、與所述第一接口相通的第二通孔、與第二接口相通的第三通孔及與所述油路出口相通的第四通孔，當(dāng)所述換向閥導(dǎo)通所述第一流向油路時(shí)，所述第一通孔與所述第二通孔導(dǎo)通，且所述第三通孔與所述第四通孔導(dǎo)通；當(dāng)所述換向閥導(dǎo)通所述第二流向油路時(shí)，所述第一通孔與所述第三通孔導(dǎo)通，且所述第二通孔與所述第四通孔導(dǎo)通。作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油壓電磁閥組件還包括時(shí)序控制器，所述時(shí)序控制器用于控制所述換向閥選擇性導(dǎo)通若干換向閥通孔。作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油壓電磁閥組件還包括第一接頭及第二接頭，所述第一接頭用于導(dǎo)通所述第一接口及所述油缸上腔，所述第二接頭用于導(dǎo)通所述第二接口及所述油缸下腔。作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油壓電磁閥組件與模板配合使用，所述模板包括與所述油缸上腔連通的第一模板通道及與所述油缸下腔連通的第二模板通道，所述第一模板通道遠(yuǎn)離所述油缸上腔的一端形成第一模板接口，所述第二模板通道遠(yuǎn)離所述油缸下腔的一端形成第二模板接口，當(dāng)所述油閥板與所述模板對(duì)接時(shí)，所述第一接口與所述第一模板接口對(duì)準(zhǔn)，所述第二接口與所述第二模板接口對(duì)準(zhǔn)。作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油閥板包括相對(duì)設(shè)置的上表面、下表面及連接所述上表面及所述下表面的若干側(cè)面，所述若干換向閥通孔、所述油路進(jìn)口及所述油路出口位于所述上表面處，所述若干油路接口位于所述側(cè)面或所述下表面處。作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電磁閥為二位四通閥。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的之一，本技術(shù)一實(shí)施方式提供一種熱流道系統(tǒng)，包括如上中任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的油壓電磁閥組件、油缸、活塞及熱咀組件，所述熱咀組件包括澆口及打開(kāi)/閉合所述澆口的澆口閥針，所述活塞控制所述澆口閥針運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)所述澆口閥針打開(kāi)/閉合所述澆口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)一實(shí)施方式的油壓電磁閥組件通過(guò)油閥板內(nèi)油路通道的有序設(shè)計(jì)及油路通道與換向閥的配合，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)油體流向的精準(zhǔn)控制，從而改善整個(gè)系統(tǒng)的控制性能，且結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)一實(shí)施方式的注塑系統(tǒng)示意圖；圖2是本技術(shù)第一實(shí)施方式的模具系統(tǒng)剖視圖；圖3是本技術(shù)第一實(shí)施方式的油壓電磁閥組件整體圖；圖4是本技術(shù)第一實(shí)施方式的油壓電磁閥組件爆炸圖；圖5是本技術(shù)第一實(shí)施方式的油閥板立體圖；圖6是本技術(shù)第一實(shí)施方式的油閥板俯視透視圖；圖7是本技術(shù)第一實(shí)施方式的模具系統(tǒng)側(cè)視圖；圖8是本技術(shù)第二實(shí)施方式的油壓電磁閥組件整體圖；圖9是本技術(shù)第二實(shí)施方式的油閥板顯示上表面的立體圖；圖10是本技術(shù)第二實(shí)施方式的油閥板顯示下表面的立體圖；圖11是本技術(shù)第二實(shí)施方式的油閥板俯視透視圖；圖12是本技術(shù)第二實(shí)施方式的模具系統(tǒng)俯視圖；圖13是本技術(shù)第二實(shí)施方式的模具系統(tǒng)側(cè)視圖；圖14是本技術(shù)第二實(shí)施方式的模具系統(tǒng)剖視圖。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本技術(shù)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。在本申請(qǐng)的各個(gè)圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會(huì)相對(duì)于其它結(jié)構(gòu)或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請(qǐng)的主題的基本結(jié)構(gòu)。另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對(duì)位置的術(shù)語(yǔ)是出于便于說(shuō)明的目的來(lái)描述如附圖中所示的一個(gè)單元或特征相對(duì)于另一個(gè)單元或特征的關(guān)系。空間相對(duì)位置的術(shù)語(yǔ)可以旨在包括設(shè)備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設(shè)備翻轉(zhuǎn)，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術(shù)語(yǔ)“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設(shè)備可以以其他方式被定向（旋轉(zhuǎn)90度或其他朝向），并相應(yīng)地解釋本文使用的與空間相關(guān)的描述語(yǔ)。如圖1所示，為本技術(shù)一實(shí)施方式的注塑系統(tǒng)100原理示意圖。本實(shí)施方式以閥式注塑系統(tǒng)為例，所述注塑系統(tǒng)100包括料斗10、料筒20及模具系統(tǒng)30。料斗10用于膠料50的注入。料筒20用于將膠料50混合并輸送至模具系統(tǒng)30中。模具系統(tǒng)30借助接收到的膠料50進(jìn)行注塑過(guò)程。這里，結(jié)合圖2，模具系統(tǒng)30包括熱流道系統(tǒng)40及模具型腔70。所述熱流道系統(tǒng)40靠近料筒20的一端具有膠料入口401。如此，料筒20中的膠料50通過(guò)膠料入口401進(jìn)入熱流道系統(tǒng)40中。熱流道系統(tǒng)40包括分流板41、若干熱咀組件42及缸體43，若干熱咀組件42與分流板41相互導(dǎo)通，缸體43位于分流板41上方。分流板41的一端與膠料入口401連通，以接收膠料50。膠料50于分流板41內(nèi)分流并流入各個(gè)熱咀組件42內(nèi)。熱咀組件42與模具型腔70相互導(dǎo)通，膠料50后續(xù)會(huì)進(jìn)入產(chǎn)品成型用模具型腔70內(nèi)。這里，熱咀組件42包括澆口421及打開(kāi)/閉合所述澆口421的澆口閥針422。缸體43包括缸體上腔431、缸體下本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種油壓電磁閥組件，其用于控制油缸內(nèi)活塞運(yùn)動(dòng)，其特征在于所述油壓電磁閥組件包括：油閥板，其內(nèi)形成有油路通道及與所述油路通道相互導(dǎo)通的油路進(jìn)口、油路出口、若干換向閥通孔及若干油路接口，若干油路接口包括與油缸上腔連通的第一接口及與油缸下腔連通的第二接口；至少一換向閥，其用于選擇性導(dǎo)通若干換向閥通孔以形成第一流向油路或第二流向油路；其中，當(dāng)所述第一流向油路與所述油路通道相互導(dǎo)通時(shí)，流動(dòng)油體由所述第一接口朝向所述第二接口流動(dòng)而使得活塞沿第一方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述第二流向油路與所述油路通道相互導(dǎo)通時(shí)，流動(dòng)油體由所述第二接口朝向所述第一接口流動(dòng)而使得活塞沿第二方向運(yùn)動(dòng)，所述第一方向與所述第二方向相反。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種油壓電磁閥組件，其用于控制油缸內(nèi)活塞運(yùn)動(dòng)，其特征在于所述油壓電磁閥組件包括：油閥板，其內(nèi)形成有油路通道及與所述油路通道相互導(dǎo)通的油路進(jìn)口、油路出口、若干換向閥通孔及若干油路接口，若干油路接口包括與油缸上腔連通的第一接口及與油缸下腔連通的第二接口；至少一換向閥，其用于選擇性導(dǎo)通若干換向閥通孔以形成第一流向油路或第二流向油路；其中，當(dāng)所述第一流向油路與所述油路通道相互導(dǎo)通時(shí)，流動(dòng)油體由所述第一接口朝向所述第二接口流動(dòng)而使得活塞沿第一方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述第二流向油路與所述油路通道相互導(dǎo)通時(shí)，流動(dòng)油體由所述第二接口朝向所述第一接口流動(dòng)而使得活塞沿第二方向運(yùn)動(dòng)，所述第一方向與所述第二方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓電磁閥組件，其特征在于，所述油路通道包括進(jìn)油部、進(jìn)油通道及回油通道，所述進(jìn)油部與所述油路進(jìn)口相接，所述回油通道與所述油路出口相接，所述進(jìn)油通道及所述回油通道之間通過(guò)若干換向閥通孔及若干油路接口相接，所述油壓電磁閥組件還包括位于油路通道上的減壓閥，當(dāng)所述進(jìn)油部的油壓值大于閾值時(shí)，所述減壓閥導(dǎo)通所述進(jìn)油部及所述回油通道而使得所述進(jìn)油部流入所述進(jìn)油通道的流動(dòng)油體的油壓值等于閾值。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油壓電磁閥組件，其特征在于，所述電磁閥組件還包括壓力表，所述壓力表位于所述進(jìn)油通道上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓電磁閥組件，其特征在于，所述若干換向閥通孔至少包括與所述油路進(jìn)口相通的第一通孔、與所述第一接口相通的第二通孔、與第二接口相通的第三通孔及與所述油路出口相通的第四通孔，當(dāng)所述換向閥導(dǎo)通所述第一流向油路時(shí)，所述第一通孔與所述第二通孔導(dǎo)通，且所述第三...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李象烈，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：柳道萬(wàn)和蘇州熱流道系統(tǒng)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：江蘇,32