制冷劑凈化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供了一種制冷劑凈化裝置，其中，所述制冷劑凈化裝置包括儲液罐、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器，所述儲液罐包括制冷劑入口以及制冷劑出口，所述制冷劑出口、所述蒸發(fā)器、所述壓縮機(jī)、所述油分離器、所述冷凝器、所述制冷劑入口依次通過管道連接構(gòu)成制冷劑回路，所述制冷劑出口與所述蒸發(fā)器之間的管道上設(shè)有節(jié)流裝置。上述制冷劑凈化裝置，其中的儲液罐的冷劑出口、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、儲液罐制冷劑入口依次通過管道連接構(gòu)成制冷劑回路，制冷劑能夠在制冷劑回路中自動循環(huán)流動，無需依托制冷系統(tǒng)運行，結(jié)構(gòu)簡單，在循環(huán)過程中在油分離器中進(jìn)行油氣分離，制冷劑中含有的冷凍油被留在油分離器中，實現(xiàn)制冷劑的凈化目的。

Refrigerant purification device

The utility model provides a refrigerant purifying device, wherein, the refrigerant purifying device comprises a liquid storage tank, evaporator, compressor, oil separator, condenser, the liquid storage tank includes a refrigerant entrance and a refrigerant outlet, the refrigerant outlet and the evaporator, the compressor, the oil separator, the entrance of the condenser, refrigerant refrigerant circuit connected successively through the pipeline, the pipeline is provided with a throttling device between the refrigerant outlet and the evaporator. The refrigerant cleaning device, the liquid storage tank of the refrigerant outlet, evaporator, compressor, oil separator, a condenser, a liquid storage tank connected with the refrigerant circuit in the refrigerant entrance through the pipeline, the refrigerant flowing in the refrigerant circuit can automatically, without relying on refrigeration system, simple structure, to separate the oil and gas in the oil separator in the cycle, the oil contained in the refrigerant is left in the oil separator, to achieve the purpose of purifying refrigerant.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
制冷劑凈化裝置
本技術(shù)涉及制冷
，特別是涉及一種制冷劑凈化裝置。
技術(shù)介紹
對于制冷設(shè)備生產(chǎn)商來說，制冷機(jī)組測試后，回收的制冷劑中往往含有冷凍油，尤其是制冷劑反復(fù)利用多次后，制冷劑中的冷凍油含量達(dá)到一定程度時，會影響制冷機(jī)組的測試。如果每次制冷機(jī)組采用全新的制冷劑，一方面會增大制冷機(jī)組的測試費用，另一方面排放掉的制冷劑會對環(huán)境造成一定的污染。傳統(tǒng)的制冷劑凈化一般依托于制冷系統(tǒng)運行，結(jié)構(gòu)往往非常復(fù)雜，不利用制冷劑凈化的使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于此，有必要針對傳統(tǒng)的制冷劑凈化依托于制冷系統(tǒng)運行，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、獨立運行的制冷劑凈化裝置。本技術(shù)提供了一種制冷劑凈化裝置，其中，所述制冷劑凈化裝置包括儲液罐、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器，所述儲液罐包括制冷劑入口以及制冷劑出口，所述制冷劑出口、所述蒸發(fā)器、所述壓縮機(jī)、所述油分離器、所述冷凝器、所述制冷劑入口依次通過管道連接構(gòu)成制冷劑回路；其中，所述制冷劑出口與所述蒸發(fā)器之間的管道上設(shè)有節(jié)流裝置。在其中一個實施例中，所述蒸發(fā)器能夠與所述冷凝器換熱。在其中一個實施例中，所述蒸發(fā)器能夠與所述冷凝器為一體結(jié)構(gòu)。在其中一個實施例中，所述制冷劑回路的管道上設(shè)有含油量檢測裝置。在其中一個實施例中，所述節(jié)流裝置為熱力膨脹閥。在其中一個實施例中，與所述壓縮機(jī)的吸氣口連通的管道上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥。在其中一個實施例中，所述壓縮機(jī)上設(shè)有高壓表、低壓表以及高低壓控制器。在其中一個實施例中，與所述壓縮機(jī)的排氣口連通的管道上設(shè)有限溫器。在其中一個實施例中，所述油分離器的出油口通過回油管道與壓縮機(jī)連通，所述回油管道上設(shè)有開關(guān)組件。在其中一個實施例中，所述述冷凝器與所述制冷劑入口之間的管道上設(shè)有第二冷凝器。上述制冷劑凈化裝置，其中的儲液罐的冷劑出口、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、儲液罐制冷劑入口依次通過管道連接構(gòu)成制冷劑回路，制冷劑能夠在制冷劑回路中自動循環(huán)流動，無需依托制冷系統(tǒng)運行，結(jié)構(gòu)簡單，在循環(huán)過程中在油分離器中進(jìn)行油氣分離，制冷劑中含有的冷凍油被留在油分離器中，實現(xiàn)制冷劑的凈化目的。上述制冷劑凈化裝置，蒸發(fā)器與冷凝器進(jìn)行換熱，凈化裝置中制冷劑的氣化充分利用裝置內(nèi)部的熱源，制冷劑的液化也充分利用裝置內(nèi)部的冷源，大大減小了制冷劑凈化裝置消耗的能源，節(jié)能環(huán)保。克服了利用電能凈化制冷劑需要耗費大量的電能的缺陷，同時也避免了利用化學(xué)方法或物理方法凈化制冷劑容易產(chǎn)生二次污染的問題。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)制冷劑凈化裝置一優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖，其中，100-凈化機(jī)組；110-節(jié)流裝置；121-蒸發(fā)器；122-冷凝器；130-壓縮機(jī)；131-壓力調(diào)節(jié)閥；132-低壓表；133-高低壓控制器；134-高壓表；135-限溫器；140-油分離器；141-油過濾器；150-第二冷凝器；160-含油量檢測裝置200-儲液罐；210-制冷劑出口；220-制冷劑入口。具體實施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結(jié)合附圖，對本技術(shù)的制冷劑凈化裝置進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。請參閱圖1所示，本技術(shù)制冷劑凈化裝置包括凈化機(jī)組100以及儲液罐200，凈化機(jī)組100包括蒸發(fā)器121、壓縮機(jī)130、油分離器140、冷凝器122、第二冷凝器150，儲液罐200設(shè)有制冷劑入口220以及制冷劑出口210，其中，制冷劑出口210設(shè)置在儲液罐200的底部。待凈化的含有潤滑油的制冷劑儲存在儲液罐200中，儲液罐200的制冷劑出口210、蒸發(fā)器121、壓縮機(jī)130、油分離器140、冷凝器122、儲液罐200的制冷劑入口220依次通過管道連接構(gòu)成制冷劑回路，使制冷劑能夠在制冷劑回路中循環(huán)流動，制冷劑在制冷劑回路中持續(xù)循環(huán)，每次經(jīng)過油分離器140時進(jìn)行油氣分離，含油量越來越低，直至制冷劑中的含油量降低到預(yù)設(shè)含油量及以下。制冷劑凈化裝置設(shè)有單獨的壓縮機(jī)130能夠獨立運行，不需要依托制冷系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，元器件少，實施方便。儲液罐200的制冷劑出口210通過管道與蒸發(fā)器121連通，蒸發(fā)器121還通過管道與壓縮機(jī)130吸氣口連通。在制冷機(jī)出口與蒸發(fā)器121連通的管道上設(shè)有節(jié)流裝置110。儲液罐200用于儲存待凈化的制冷劑，例如，從測試機(jī)組回收的含有潤滑油的制冷劑。儲液罐200中的制冷劑流經(jīng)節(jié)流裝置110進(jìn)入蒸發(fā)器121中，在蒸發(fā)器121中吸熱成為氣態(tài)制冷劑。其中，節(jié)流裝置110用于控制制冷劑的流量。作為一種可選實施方式，節(jié)流裝置110可以是熱力膨脹閥，熱力膨脹閥的感溫包設(shè)置在蒸發(fā)器121與壓縮機(jī)130連通的管道上，熱力膨脹閥的外平衡管道的一端連接在儲液罐200與蒸發(fā)器121之間的管道上，外平衡管道的另一端連接在蒸發(fā)器121與壓縮機(jī)130連通的管道上。熱力膨脹閥用于保證蒸發(fā)器121出口氣態(tài)制冷劑的過熱度穩(wěn)定，感溫包與壓縮機(jī)130吸氣口連通的管道接觸良好從而能夠準(zhǔn)確的感應(yīng)壓縮機(jī)130的吸氣溫度，從而實現(xiàn)通過感溫包反饋回來的壓力是壓縮機(jī)130吸氣溫度對應(yīng)的飽和壓力，通過膨脹閥確保了在運行環(huán)境發(fā)生變化時(比如熱負(fù)荷變化)，實現(xiàn)蒸發(fā)器121最優(yōu)及最佳的供液方式。壓縮機(jī)130的排氣口通過管道與油分離的氣體入口連通，油分離器140的氣體出口通過管道與冷凝器122連通。進(jìn)一步的，與壓縮機(jī)130的吸氣口連通的管道上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥131，與壓縮機(jī)130的排氣口連通的管道上設(shè)有限溫器135。在蒸發(fā)器121中吸熱成為氣態(tài)制冷劑通過壓縮機(jī)130吸氣口被吸入壓縮機(jī)130，在壓縮機(jī)130的作用下生成高溫高壓制冷劑，高溫高壓制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)130的排氣口通過管道進(jìn)入油分離器140中，高溫高壓制冷劑中攜帶有潤滑油小液滴，在油分離器140中，潤滑油小液滴與油分離器140的過濾網(wǎng)等分離部件碰撞，從高溫高壓制冷劑中分離出來，實現(xiàn)潤滑油與制冷劑的分離，以降低制冷劑中的含油量，高溫高壓制冷劑中含有的潤滑油在油氣分離過程中匯集至油分離器140的底部，高溫高壓制冷劑分離潤滑油后經(jīng)油分離器140的氣體出口排出。其中，壓力調(diào)節(jié)閥131能夠控制通過壓縮機(jī)130的吸氣口進(jìn)入壓縮機(jī)130的氣態(tài)制冷劑的壓力，限溫器135用于測定由壓縮機(jī)130排氣口排出的高溫高壓制冷劑的溫度，制冷劑凈化裝置能夠根據(jù)限溫器135的測定溫度調(diào)整凈化裝置的工作狀態(tài)。例如，當(dāng)壓縮機(jī)130是變頻壓縮機(jī)130時，根據(jù)限溫器135的測定溫度調(diào)控變頻壓縮機(jī)130的頻率。又如，根據(jù)限溫器135的測定溫度調(diào)控第二冷凝器150的冷凝效率。作為一種可選實施方式，壓縮機(jī)130上設(shè)有高壓表134、低壓表132以及高低壓控制器133，其中高壓表134、低壓表132用于顯示壓縮機(jī)130的壓力，高低壓控制器133用于對壓縮機(jī)130的高低壓力進(jìn)行控制。作為一種可選實施方式，凈化裝置還設(shè)有回油管道，油分離器140的出油口通過回油管道與壓縮機(jī)130連通。在壓縮機(jī)130缺油時，能夠?qū)⒂头蛛x本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種制冷劑凈化裝置，其特征在于，所述制冷劑凈化裝置包括儲液罐(200)、蒸發(fā)器(121)、壓縮機(jī)(130)、油分離器(140)、冷凝器(122)，所述儲液罐(200)包括制冷劑入口(220)以及制冷劑出口(210)，所述制冷劑出口(210)、所述蒸發(fā)器(121)、所述壓縮機(jī)(130)、所述油分離器(140)、所述冷凝器(122)、所述制冷劑入口(220)依次通過管道連接構(gòu)成制冷劑回路；其中，所述制冷劑出口(210)與所述蒸發(fā)器(121)之間的管道上設(shè)有節(jié)流裝置(110)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種制冷劑凈化裝置，其特征在于，所述制冷劑凈化裝置包括儲液罐(200)、蒸發(fā)器(121)、壓縮機(jī)(130)、油分離器(140)、冷凝器(122)，所述儲液罐(200)包括制冷劑入口(220)以及制冷劑出口(210)，所述制冷劑出口(210)、所述蒸發(fā)器(121)、所述壓縮機(jī)(130)、所述油分離器(140)、所述冷凝器(122)、所述制冷劑入口(220)依次通過管道連接構(gòu)成制冷劑回路；其中，所述制冷劑出口(210)與所述蒸發(fā)器(121)之間的管道上設(shè)有節(jié)流裝置(110)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑凈化裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器(121)能夠與所述冷凝器(122)換熱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷劑凈化裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器(121)能夠與所述冷凝器(122)為一體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑凈化裝置，其特征在于，所述制冷劑回路的管道上設(shè)有含油量...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：安亞洲，何汝龍，齊方成，周巍，苗志強(qiáng)，劉加春，
申請(專利權(quán))人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44