一種羽毛制取多種氨基酸的裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種羽毛制取多種氨基酸的裝置，屬于氨基酸生產技術領域。該裝置聯產胱氨酸、亮氨酸和酪氨酸。其中，胱氨酸工段包括水解、濃縮、堿中和、一母分離、酸中和、一次脫色、二次脫色、氨中和和胱氨酸精制；其中，亮氨酸工段包括二母濃縮、縮合、二母氨解、二母脫色、二母氨中和和亮氨酸精制；其中，酪氨酸工段包括一次堿溶、三母堿中和、二次堿溶、三母酸中和、三母脫色、三母氨解和酪氨酸精制。該裝置在現有的生產工藝的基礎上，進行了多處調整，以減少成本和提高產品的收率，同時，本發明專利技術提供的工藝更加流暢，適合工業化生產。

A device for producing various amino acids from feathers

The invention discloses a device for producing a plurality of amino acids by feather, belonging to the technical field of amino acid production. The device combines cystine, leucine, and tyrosine. The cystine section including hydrolysis, condensation, neutralization, separation, acid neutralization, a mother of a decolorization, two decolorization, ammonia neutralization and cystine refining; among them, including two female leucine concentration, section two ammonia solution, condensation, mother of two female parent two decolorization, ammonia neutralization and leucine among them, tyrosine acid refining; section including an alkali and alkali neutralization, three female two female three alkali dissolution and acid neutralization, bleaching, three female parent three ammonia solution and purification of tyrosine. The device is adjusted on the basis of the existing production process to reduce the cost and increase the yield of the product, and the process provided by the invention is more fluent and suitable for industrial production.

【技術實現步驟摘要】
一種羽毛制取多種氨基酸的裝置
本專利技術涉及氨基酸生產
，特別涉及一種羽毛制取多種氨基酸的裝置，尤其涉及一種采用鴨毛或鵝毛制取胱氨酸、色氨酸和酪氨酸的裝置。
技術介紹
由于全球市場對禽類肉制品的巨大需求，禽類的屠宰加工過程中產生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達數百萬噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時間長，且腐爛發臭對環境造成污染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次污染，也浪費了寶貴的資源。由于羽毛含有大量的蛋白質，如通過化學的方法將其降解為氨基酸，既避免了羽毛廢棄物產生的污染，又具有良好的經濟效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。目前常規的將羽毛降解為氨基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛經物理處理后送入酸解罐內，經多次中和和脫色后，產生一次母液、二次母液、三次母液和胱氨酸產品，一次母液、二次母液、三次母液分別送復合氨基酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段生產不同的氨基酸。以下對不同工段的工藝流程進行說明：一、胱氨酸工段的工藝流程為：1.1水解段原料：毛發；輔料：鹽酸，蒸汽；將毛發投入水解罐內密封，通入鹽酸（濃度﹥30%），蒸汽；溫度120℃，酸解時間7h；終點產物：水解液（去一次中和段）。1.2一次中和段輔料：液氨（或液堿）；水解液進入一次中和罐，通入液氨（或液堿）；溫度80℃，中和時間20h，終點pH=5.0，過濾；終點產物：1，濾液（即一次母液，送L-精氨酸車間做原料）2，濾渣（去一次脫色段）。1.3一次脫色段輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投（通）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；溫度80℃，脫色時間2h，終點pH=0.5，過濾；終點產物：1，濾渣（燃燒）2,濾液（去二次中和段）。1.4二次中和段輔料：碳酸氫銨；濾液進入二次中和罐，投入碳酸氫銨；溫度80℃，中和時間12h，終點pH=5.0，過濾；終點產物：1，濾液（即二次母液，送L-亮氨酸車間做原料）2，濾渣（去二次脫色段）。1.5二次脫色段輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投（通）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80℃，脫色時間2h，終點pH=0.5，過濾；終點產物：1，濾渣（回收利用）2，濾液（去三次中和段）。1.6三次中和段輔料：氨水；濾液進入三次中和罐，通入氨水，溫度80，中和時間3h，終點pH=4.0，過濾；終點產物：1，濾液（即三次母液，送L-酪氨酸車間做原料）2，濾渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段）。1.7精制段輔料：蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產品并離心甩干，送入烘干機，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100℃，烘干時間3h；終點產物：L-胱氨酸成品。二、亮氨酸工段的工藝流程為：2.1濃縮段原料：蒸汽；將二次母液通入濃縮罐內，通入蒸汽，溫度120℃，氣壓-0.09MPa，濃縮時間6h，結晶；終點產物：結晶液（去一次中和段）。2.2一次中和段輔料：硫酸，純水；結晶液進入一次中和罐，通入硫酸，純水，溫度80℃，中和時間4h，過濾；終點產物：1，濾液（回收利用）2，濾渣（去氨解段）2.3氨解段輔料：氨水，純水，蒸汽；濾渣進入氨解罐，通入氨水，純水，蒸汽，溫度80℃，氨解時間3h，過濾；終點產物，1，濾液（回收利用）2，濾渣（去脫色段）(胱氨酸)。2.4脫色段輔料：蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，通（投）入蒸汽，純水，活性炭，溫度80℃，脫色時間2h，過濾；終點產物：1，濾渣（回收利用）2，濾液（去二次中和段）2.5二次中和段輔料：氨水，蒸汽；濾液進入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，溫度80℃，中和時間4h，過濾；終點產物，1，濾液（回收利用）2，濾渣（即L-亮氨酸粗品，去精制段）2.6精制段輔料：蒸餾水，蒸汽(組氨酸鹽酸鹽)；用蒸餾水沖洗上段工序產品并離心甩干，送入烘干機，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100℃，烘干時間3h；終點產物：L-亮氨酸成品。酪氨酸工段的工藝流程為：3.1堿溶段原料：三次母液（L-胱氨酸生產中三次中和段產物）；輔料：液堿，純水，活性炭；將三次母液通入堿溶罐內，通（投）入液堿，純水，活性炭，溫度90℃，堿溶時間6h，過濾；終點產物：1，濾渣(回收利用)2，濾液（去一次中和段）。3.2一次中和段輔料：鹽酸；濾液進入一次中和罐，通入鹽酸，溫度80℃，中和時間6h，終點pH=8.5，過濾；終點產物：1，濾液（回收利用）2，濾渣（去脫色段）。3.3脫色段輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，通（投）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80℃，脫色時間2h，終點pH=0.5，過濾；終點產物：1，濾渣（回收利用）2，濾液（去二次中和段）。3.4二次中和段輔料：氨水；濾液進入二次中和罐，通入氨水，溫度80℃，中和時間4h，終點pH=4.0，結晶，過濾；終點產物：1，濾液（回收利用）2，濾渣（即L-酪氨酸粗品，去精制段）。3.5精制段輔料：蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產品并離心甩干，送入烘干機，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100℃，氣壓-0.09Mpa，烘干時間5h。申請人在實現上述過程時，發現酸、堿和活性炭的用量大，導致生產成本較高；同時，產生了大量的廢水；另外，胱氨酸、亮氨酸和酪氨酸的產量較低。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術的目的在于提供一種羽毛制取多種氨基酸的裝置，用于降低成本和提高產率，以獲得更大的經濟效益。所述技術方案如下：本專利技術實施例還提供了一種羽毛制取多種氨基酸的裝置，該裝置包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段等。其中，胱氨酸工段包括鹽酸回收結構和依次設置的水解反應釜、第一濃縮器、堿中和反應釜、沉淀池、第一板框壓濾機、溶解罐、酸中和反應釜、第二板框壓濾機、第一脫色反應釜、第三板框壓濾機、第二脫色反應釜、第四板框壓濾機、氨中和反應釜及第一離心機等。其中，鹽酸回收結構與水解反應釜、第一濃縮器、堿中和反應釜和溶解罐連接用于回收水解反應釜、第一濃縮器和堿中和反應釜排出的稀鹽酸，第四板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結構與第一脫色反應釜的進料口連接用于再利用廢活性炭。前結構中液體通過管路實現運輸，而濾渣通過輸送結構進行運輸。其中，亮氨酸工段包括配料罐和依次設置的二母濃縮器、縮合反應釜、冷卻釜、第五板框壓濾機、二母氨解反應釜、第六板框壓濾機、二母脫色反應釜、第七板框壓濾機、二母氨中和反應釜及二母離心機等。其中，配料罐與縮合反應釜的進料口連接用于調配硫酸與鄰二甲苯以得到鄰二甲苯-4-磺酸，二母濃縮器的進液端與第二板框壓濾機的濾液出口連接。優選地，第五板框壓濾機的濾液出口與縮合反應釜的進料口連接用于提高亮氨酸的產率。前結構中液體通過管路實現運輸，而濾渣通過輸送結構進行運輸。其中，酪氨酸工段包括依次設置的第一堿溶反應釜、三母堿中和反應釜、第八板框壓濾機、第二堿溶反應釜、第九板框壓濾機、三母酸中和反應釜、第十板框壓濾機、三母脫色反應釜、第十一板框壓濾機、三母氨解反應釜和三母離心機等，第一堿溶反應釜的進料口與第一離心機的離心液出口連接，第十一板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結構與第二堿溶反應釜的進料口連接用于再利用廢活性炭。優選地，第九板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結構與二母脫色反應釜的進料口連接用于再利用廢活性炭（當然，這里也可以直接通過推車人工進行運輸）。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種羽毛制取多種氨基酸的裝置，包括胱氨酸工段、?亮氨酸工段和酪氨酸工段，其特征在于，所述胱氨酸工段包括鹽酸回收結構和依次設置的水解反應釜、第一濃縮器、堿中和反應釜、沉淀池、第一板框壓濾機、溶解罐、酸中和反應釜、第二板框壓濾機、第一脫色反應釜、第三板框壓濾機、第二脫色反應釜、第四板框壓濾機、氨中和反應釜及第一離心機，所述鹽酸回收結構與水解反應釜、第一濃縮器、堿中和反應釜和溶解罐連接，所述第四板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結構與第一脫色反應釜的進料口連接；所述亮氨酸工段包括配料罐和依次設置的二母濃縮器、縮合反應釜、冷卻釜、第五板框壓濾機、二母氨解反應釜、第六板框壓濾機、二母脫色反應釜、第七板框壓濾機、二母氨中和反應釜及二母離心機，所述配料罐與縮合反應釜的進料口連接，所述二母濃縮器的進液端與第二板框壓濾機的濾液出口連接；所述酪氨酸工段包括依次設置的第一堿溶反應釜、三母堿中和反應釜、第八板框壓濾機、第二堿溶反應釜、第九板框壓濾機、三母酸中和反應釜、第十板框壓濾機、三母脫色反應釜、第十一板框壓濾機、三母氨解反應釜和三母離心機，所述第一堿溶反應釜的進料口與第一離心機的離心液出口連接，所述第十一板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結構與第二堿溶反應釜的進料口連接。...

【技術特征摘要】
1.一種羽毛制取多種氨基酸的裝置，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段，其特征在于，所述胱氨酸工段包括鹽酸回收結構和依次設置的水解反應釜、第一濃縮器、堿中和反應釜、沉淀池、第一板框壓濾機、溶解罐、酸中和反應釜、第二板框壓濾機、第一脫色反應釜、第三板框壓濾機、第二脫色反應釜、第四板框壓濾機、氨中和反應釜及第一離心機，所述鹽酸回收結構與水解反應釜、第一濃縮器、堿中和反應釜和溶解罐連接，所述第四板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結構與第一脫色反應釜的進料口連接；所述亮氨酸工段包括配料罐和依次設置的二母濃縮器、縮合反應釜、冷卻釜、第五板框壓濾機、二母氨解反應釜、第六板框壓濾機、二母脫色反應釜、第七板框壓濾機、二母氨中和反應釜及二母離心機，所述配料罐與縮合反應釜的進料口連接，所述二母濃縮器的進液端與第二板框壓濾機的濾液出口連接；所述酪氨酸工段包括依次設置的第一堿溶反應釜、三母堿中和反應釜、第八板框壓濾機、第二堿溶反應釜、第九板框壓濾機、三母酸中和反應釜、第十板框壓濾機、三母脫色反應釜、第十一板框壓濾機、三母氨解反應釜和三母離心機，所述第一堿溶反應釜的進料口與第一離心機的離心液出口連接，所述第十一板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結構與第二堿溶反應釜的進料口連接。2....

【專利技術屬性】
技術研發人員：李麗，
申請(專利權)人：李麗，
類型：發明
國別省市：湖北,42