本發(fā)明專利技術(shù)生性稈葉精細(xì)高效制醇技術(shù)，主要是均以100為基率，按比例為5-7∶0.5-0.7∶7-9稱量草葉、石灰、凈水，并浸泡10-12天后細(xì)化成漿狀生料；再按比例為100∶0.9-1.1∶280-300和不同氣溫分別稱量漿狀生料、生料發(fā)酵曲、凈水?dāng)噭蚝筮M(jìn)行液態(tài)厭氧發(fā)酵，并每3天左右快速攪拌1次，至11-13天醪料全部上浮，15-17天醪料發(fā)酵成熟投入蒸餾設(shè)備中適時蒸餾得到初醇，再用酒精器測驗所得醇度并進(jìn)行蒸餾或脫水提純處理即得到95°-99°醇類，將所得初醇與燃油、助燃劑、惰性氣體按比例稱量進(jìn)行調(diào)合，即得到優(yōu)質(zhì)高效和安全節(jié)能環(huán)保的醇類燃能，將所得燃能灌裝入專用瓶罐封存即可搬運與利用。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
生性稈葉精細(xì)高效制醇技術(shù)
本專利技術(shù)涉及一種制醇技術(shù)，特別是一種生性稈葉精細(xì)高效制醇技術(shù)。技術(shù)背景當(dāng)今世界，能源已成為各國經(jīng)濟(jì)和政治發(fā)展與競爭的重大戰(zhàn)略資源及決策依據(jù)，而燃能在能源資源中凸顯重要，但作為燃能的主要資源煤炭、石油、天然氣等儲藏量極為有限和易枯竭，且開采使用成本大和易破壞與污染生態(tài)環(huán)境。因而進(jìn)一步研究利用大量野生草葉生料優(yōu)化高效制醇開發(fā)新能源顯得尤為重要與迫切。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有野生草葉生料發(fā)酵高效制醇空缺和社會發(fā)展需要問題，提供一種綜合技術(shù)優(yōu)越、實用強易推廣、野生草葉制料、生料細(xì)化發(fā)酵、快捷高效制醇、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)節(jié)能、醇度純?nèi)贾蹈摺⒕G色安全環(huán)保，綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益極為顯著的生性稈葉精細(xì)高效制醇技術(shù)。本專利技術(shù)為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種生性稈葉精細(xì)高效制醇技術(shù)，其主要特征在于，其高效制醇主要是先將干凈草葉類按比例稱量進(jìn)行浸泡軟化和粉碎細(xì)化成漿狀生料，再根據(jù)所得漿狀生料水分含量和當(dāng)?shù)貧鉁氐葪l件，按漿狀生料與生料生料發(fā)酵曲和凈水的適當(dāng)比例稱量，并用攪拌機(jī)攪勻后投入發(fā)酵罐或池進(jìn)行厭氧發(fā)酵，待醪料成熟后再投入蒸餾設(shè)備中蒸餾即得到所需初醇，再將所得初醇與燃油、助燃劑、惰性氣體按比例稱量進(jìn)行勾調(diào)，即得到經(jīng)濟(jì)優(yōu)質(zhì)高效的燃能。所述草葉包括各種生嫩草類和植物葉類。配制工藝1、相關(guān)設(shè)備置配：先置配好草葉生料堆放場地或倉庫、浸泡池和通風(fēng)保溫發(fā)酵房及發(fā)酵罐或池、衡器、碎漿機(jī)、攪拌機(jī)及過濾器具備用。2、原料粉碎細(xì)化：以100為基率，按草葉生料與石灰、凈水比例為5-7∶0.5-0.7∶7-9稱量草葉、石灰、凈水，并投入浸泡池中浸泡10-12天，然后將草葉撈出投入碎漿機(jī)中粉碎細(xì)化成漿狀生料。3、液態(tài)生料發(fā)酵曲發(fā)酵：再以100為基率，將草葉漿狀生料按生料∶生料發(fā)酵曲∶凈水=100∶0.9-1.1∶280-300，即按氣溫高于30o用曲0.9加水300、氣溫低于30°用曲1加水290、氣溫低于20°用曲1.1加水280分別稱量生料、生料發(fā)酵曲、凈水，并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)或人工攪拌均勻，并封嚴(yán)進(jìn)行液態(tài)厭氧發(fā)酵，接著每3天左右快速攪拌1次，至11-13天醪料全部上浮，15-17天醪料全部下沉，醪液成淡茶色時發(fā)酵成熟。4、適時高效蒸餾：將發(fā)酵成熟的醪料投入密封、加熱和蒸餾性能較高的蒸餾設(shè)備中，并按開始猛火加熱蒸餾，中間中火均勻加熱蒸餾，后期再猛火蒸餾的基本加熱技術(shù)進(jìn)行蒸餾制醇，當(dāng)醇度低于5°-15°時即停止蒸餾，并將所得頭、中、尾醇進(jìn)行勾兌后裝罐封存?zhèn)溆?，同時將糟渣與余液從蒸餾設(shè)備中排出用過濾器具進(jìn)行分離，所得糟渣可作養(yǎng)殖飼料或作沼氣原料等，而余液可作草葉生料再次發(fā)酵和禽畜飼料發(fā)酵用。5、醇類燃能制作：用酒精器測驗所得醇度，如平均度數(shù)低于50°即重新灌入蒸酒設(shè)備中進(jìn)行1-3次蒸餾提純或直接作脫水處理即可得到95°-99°初醇，將所得初醇與燃油、助燃劑、惰性氣體按比例為6-4∶1-2∶0.5-0.4∶0.02-0.01稱量醇類、燃油、助燃劑、惰性氣體進(jìn)行加兌調(diào)合，即得到優(yōu)質(zhì)高效和安全節(jié)能環(huán)保的醇類燃能，再將燃能灌裝入專用標(biāo)準(zhǔn)安全瓶罐封存，即可進(jìn)行搬運與利用。按所述2-5項不斷運作，即可大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的所需燃能。由于采取上述技術(shù)工藝，本專利技術(shù)具有如下有益效果本專利技術(shù)采取新燃能綜合利用與發(fā)展理念，將現(xiàn)有各種普通再生能源生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面分析、整合、優(yōu)化與提高，并經(jīng)過多次實驗，成功將大量存在和生生不息的野生草葉生料按比例進(jìn)行浸泡軟化細(xì)化成漿狀生料，再根據(jù)相關(guān)漿狀生料水分含量和當(dāng)?shù)貧鉁貤l件等情況，按漿狀生料與生料生料發(fā)酵曲和凈水比例稱量進(jìn)行液態(tài)厭氧高效發(fā)酵，醪料發(fā)酵成熟后再投入高效節(jié)能蒸酒設(shè)備中進(jìn)行蒸餾制醇，并將所得醇類與燃油、助燃劑、惰性氣體按比例稱量進(jìn)行勾兌與調(diào)和，即得到經(jīng)濟(jì)優(yōu)質(zhì)高效的醇類燃能。因此，本專利技術(shù)綜合技術(shù)超前、配料發(fā)酵精簡、實用強易推廣、草葉生料細(xì)化、液態(tài)快捷發(fā)酵、高效節(jié)能蒸餾、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制醇、科學(xué)配制燃能和安全節(jié)能環(huán)保，其推廣使用具有重大長遠(yuǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。實施方案實施例1：均以100為基率；按草葉生料與石灰、凈水比例為5-7∶0.5-0.7∶7-9稱量草葉500kg、石灰50kg、凈水700kg，并投入浸泡池中浸泡10-12天，然后將草葉撈出投入碎漿機(jī)中粉碎細(xì)化成漿狀生料；將草葉漿狀生料按生料∶生料發(fā)酵曲∶凈水=100∶0.9-1.1∶280-300，并按氣溫高于30o時分別稱量生料10000kg、生料發(fā)酵曲90kg、凈水28000，并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)或人工攪拌均勻，并封嚴(yán)進(jìn)行液態(tài)厭氧發(fā)酵，接著每3天左右快速攪拌1次，至11天醪料全部上浮，15天醪料全部下沉，醪液成淡茶色時發(fā)酵成熟；將發(fā)酵成熟的醪料投入密封、加熱和蒸餾性能較高的蒸餾設(shè)備中，并按開始猛火加熱蒸餾，中間中火均勻加熱蒸餾，后期再猛火蒸餾的基本加熱技術(shù)進(jìn)行蒸餾制醇，當(dāng)醇度低于5°時即停止蒸餾，并將所得頭、中、尾醇進(jìn)行勾兌后裝罐封存?zhèn)溆茫瑫r將糟渣與余液從蒸餾設(shè)備中排出用過濾器具進(jìn)行分離，所得糟渣可作養(yǎng)殖飼料或作沼氣原料等，而余液可作草葉生料再次發(fā)酵和禽畜飼料發(fā)酵用；再用酒精器測驗所得醇度，如平均度數(shù)低于50°即重新灌入蒸酒設(shè)備中進(jìn)行1次蒸餾提純或直接作脫水處理即可得到95°初醇，將所得初醇與燃油、助燃劑、惰性氣體按比例為6∶1∶0.5∶0.02稱量醇類600kg、燃油100kg、助燃劑50kg、惰性氣體2kg進(jìn)行加兌調(diào)合，即得到優(yōu)質(zhì)高效和安全節(jié)能環(huán)保的醇類燃能，再將燃能灌裝入專用標(biāo)準(zhǔn)安全瓶罐封存，即可進(jìn)行搬運與利用。實施例2：均以100為基率；按草葉生料與石灰、凈水比例為6∶0.6∶8稱量草葉、石灰、凈水，并投入浸泡池中浸泡11天，然后將草葉撈出投入碎漿機(jī)中粉碎細(xì)化成漿狀生料；將草葉漿狀生料按生料∶生料發(fā)酵曲∶凈水=100∶1∶290，并按氣溫低于30°時分別稱量生料10000kg、生料發(fā)酵曲100kg、凈水29000，并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)或人工攪拌均勻，并封嚴(yán)進(jìn)行液態(tài)厭氧發(fā)酵，接著每3天左右快速攪拌1次，至12天醪料全部上浮，16天醪料全部下沉，醪液成淡茶色時發(fā)酵成熟；將發(fā)酵成熟的醪料投入密封、加熱和蒸餾性能較高的蒸餾設(shè)備中，并按開始猛火加熱蒸餾，中間中火均勻加熱蒸餾，后期再猛火蒸餾的基本加熱技術(shù)進(jìn)行蒸餾制醇，當(dāng)醇度低于10°時即停止蒸餾，并將所得頭、中、尾醇進(jìn)行勾兌后裝罐封存?zhèn)溆茫瑫r將糟渣與余液從蒸餾設(shè)備中排出用過濾器具進(jìn)行分離，所得糟渣可作養(yǎng)殖飼料或作沼氣原料等，而余液可作草葉生料再次發(fā)酵和禽畜飼料發(fā)酵用；再用酒精器測驗所得醇度，如平均度數(shù)低于50°即重新灌入蒸酒設(shè)備中進(jìn)行1-3次蒸餾提純或直接作脫水處理即可得到97°初醇，將所得初醇與燃油、助燃劑、惰性氣體按比例為5∶1.5∶0.45∶0.015稱量醇類500kg、燃油150kg、助燃劑45kg、惰性氣體1.5kg進(jìn)行加兌調(diào)合，即得到優(yōu)質(zhì)高效和安全節(jié)能環(huán)保的醇類燃能，再將燃能灌裝入專用標(biāo)準(zhǔn)安全瓶罐封存，即可進(jìn)行搬運與利用。實施例3：均以100為基率；按草葉生料與石灰、凈水比例為7∶0.7∶9稱量草葉700kg、石灰70kg、凈水900kg，并投入浸泡池中浸泡12天，然后將草葉撈出投入碎漿機(jī)中粉碎細(xì)化成漿狀生料；將草葉漿狀生料按生料∶生料發(fā)酵曲本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種生性稈葉精細(xì)高效制醇技術(shù)，其特征在于，均以100為基率，先按草葉生料與石灰、凈水比例為5?7∶0.5?0.7∶7?9稱量草葉、石灰、凈水，并投入浸泡池中浸泡10?12天，然后將草葉撈出投入碎漿機(jī)中粉碎細(xì)化成漿狀生料；再將草葉漿狀生料按生料∶生料發(fā)酵曲∶凈水=100∶0.9?1.1∶280?300，即按氣溫高于30o用曲0.9加水300、氣溫低于30°用曲1加水290、氣溫低于20°用曲1.1加水280分別稱量生料、生料發(fā)酵曲、凈水，并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)或人工攪拌均勻，并封嚴(yán)進(jìn)行液態(tài)厭氧發(fā)酵，接著每3天左右快速攪拌1次，至11?13天醪料全部上浮，15?17天醪料全部下沉，醪液成淡茶色時發(fā)酵成熟；再將發(fā)酵成熟的醪料投入密封、加熱和蒸餾性能較高的蒸餾設(shè)備中，并按開始猛火加熱蒸餾，中間中火均勻加熱蒸餾，后期再猛火蒸餾的基本加熱技術(shù)進(jìn)行蒸餾制醇，當(dāng)醇度低于5°?15°時即停止蒸餾，并將所得頭、中、尾醇進(jìn)行勾兌后裝罐封存?zhèn)溆?，同時將糟渣與余液從蒸餾設(shè)備中排出用過濾器具進(jìn)行分離，所得糟渣可作養(yǎng)殖飼料或作沼氣原料等，而余液可作草葉生料再次發(fā)酵和禽畜飼料發(fā)酵用；再用酒精器測驗所得醇度，如平均度數(shù)低于50°即重新灌入蒸酒設(shè)備中進(jìn)行1?3次蒸餾提純或直接作脫水處理即可得到95°?99°初醇，將所得初醇與燃油、助燃劑、惰性氣體按比例為6?4∶1?2∶0.5?0.4∶0.02?0.01稱量醇類、燃油、助燃劑、惰性氣體進(jìn)行加兌調(diào)合，即得到優(yōu)質(zhì)高效和安全節(jié)能環(huán)保的醇類燃能，再將燃能灌裝入專用標(biāo)準(zhǔn)安全瓶罐封存即可搬運與利用。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種生性稈葉精細(xì)高效制醇技術(shù)，其特征在于，均以100為基率，先按草葉生料與石灰、凈水比例為5-7∶0.5-0.7∶7-9稱量草葉、石灰、凈水，并投入浸泡池中浸泡10-12天，然后將草葉撈出投入碎漿機(jī)中粉碎細(xì)化成漿狀生料；再將草葉漿狀生料按生料∶生料發(fā)酵曲∶凈水=100∶0.9-1.1∶280-300，即按氣溫高于30o用曲0.9加水300、氣溫低于30°用曲1加水290、氣溫低于20°用曲1.1加水280分別稱量生料、生料發(fā)酵曲、凈水，并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)或人工攪拌均勻，并封嚴(yán)進(jìn)行液態(tài)厭氧發(fā)酵，接著每3天左右快速攪拌1次，至11-13天醪料全部上浮，15-17天醪料全部下沉，醪液成淡茶色時發(fā)酵成熟；再將發(fā)酵成熟的醪料投入密封、加熱和蒸餾性能較高的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韋戰(zhàn)，
申請(專利權(quán))人：柳州市京陽節(jié)能科技研發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西,45
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