紡絲冷卻裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種紡絲冷卻裝置，其包括一用來產生與絲束前進方向垂直的以冷卻絲束的冷卻氣流的冷卻器和用于絲束穿過的絲束通道，其中，所述冷卻氣流從所述絲束通道的第一側面進入所述絲束通道對絲束冷卻，所述絲束通道的與所述第一側面相對的第二側面上設置有一弧形導板，該弧形導板與絲束間隔開并部分包圍絲束，所述第一側面上設置有沿絲束前進方向等距離布置并與所述絲束前進方向平行設置的若干引流板，所述若干引流板各自之間互不平行。本發明專利技術利用引流板可對由冷卻器產生的氣流進行不同方向的引導。通過數個引流板的設置，可使氣流的方向能夠覆蓋絲束的每個面，以致絲束中所有單絲都能得到相同程度的冷卻。

【技術實現步驟摘要】
紡絲冷卻裝置
本專利技術涉及紡絲冷卻裝置，用于對新擠出的絲束進行冷卻。
技術介紹
在紡絲設備中，熔融狀態下的熔體經過紡絲噴嘴擠出成細的單絲。一定數量的單絲的集合稱為絲束。單絲在冷卻裝置的作用下被固化，以適應后續的熱處理、拉伸以及卷繞。單絲的結構特性在冷卻階段被決定，因此冷卻效果的好壞起到關鍵的作用。已知側吹風裝置的原理為，冷卻風從絲束的一側進入絲束通道，對絲束進行冷卻。因此側吹風直接作用在絲束的一側。但是當絲束中單絲的密度較高時，側吹風很難能夠穿透整個絲束，并且冷卻到每根單絲，例如，離吹風面最遠的單絲受到的冷卻效果最差。在現有技術中，絲束通道的另一側上安裝有一個弧形導板，該弧形導板的弧度與絲束的外形弧度大致相同，并且該弧形導板可部分包圍絲束。該弧形導板可一定程度改變側吹風的方向，使得這部分側吹風吹向離吹風面最遠的單絲上。然而，現有技術對絲束的吹風角度控制并不能保證所有單絲冷卻的一致性，從而導致，每根單絲的特性不能有很高的均勻性。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是，提供一種紡絲冷卻裝置，其能夠克服現有技術中的缺陷。本專利技術的技術解決方案是：一種紡絲冷卻裝置，括一用來產生與絲束前進方向垂直的以冷卻絲束的冷卻氣流的冷卻器和用于絲束穿過的絲束通道，其中，所述冷卻氣流從所述絲束通道的第一側面進入所述絲束通道對絲束冷卻，其特征在于，所述絲束通道的與所述第一側面相對的第二側面上設置有一弧形導板，該弧形導板與絲束間隔開并部分包圍絲束，所述第一側面上設置有沿絲束前進方向等距離布置并與所述絲束前進方向平行設置的若干引流板，所述若干引流板各自之間互不平行。根據本方案，引流板的作用可對由冷卻器產生的氣流進行不同方向的引導。通過數個引流板的設置，可使氣流的方向能夠覆蓋絲束的每個面，以致絲束中所有單絲都能得到相同程度的冷卻。如上述的紡絲冷卻裝置，其中，所述若干引流板的數量為7個。此方案使得在有限的空間內設置最優的引流板數量，能獲得最優的冷卻效果。如上述的紡絲冷卻裝置，所述若干引流板包括與所述第一側面垂直的中心引流板，所述中心引流板的長度方向經過所述絲束的中心點，所述中心引流板上方的引流板與所述第一側面所成的角度依次減小，中心引流板下方的引流板與所述第一側面所成的角度依次減小。中心引流板的設置使得絲束中心能獲得充足的冷卻氣流。并且兩側的引流板逐漸形成較寬的冷卻氣流，確保絲束兩側能獲得同等的冷卻。如上述的紡絲冷卻裝置，所述若干引流板以所述中心引流板為對稱軸上下對稱，這樣絲束兩側的單絲受到一致的冷卻處理。為了產生橫向的冷卻氣流，如上述的紡絲冷卻裝置，所述冷卻器包括一與所述第一側面連接的壓力腔體和一與所述壓力腔體連接的吹風器。如上述的紡絲冷卻裝置，所述引流板與所述第一側面所成的角度小于或等于20度。經論證，角度過小的氣流會引起絲束不必要的擺動，因此在上述范圍內對絲束造成的影響最小。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明；圖1示意性地示出本專利技術的一種紡絲冷卻裝置的正視圖；圖2示意性地示出本專利技術的一種紡絲冷卻裝置的俯視圖，圖中：1、絲束通道；2、紡絲器；3、壓力腔體；4、吹風器；5、絲束；6、第二側面；7、第一側面；8、引流板；8-1、第一引流板；8-2、第二引流板；8-3、第三引流板；8-4、中心引流板；9、弧形導板。具體實施方式現在結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。如圖1所示，熔融狀態的熔體在被冷卻前通過熔體管道被輸送到紡絲器2中，紡絲器2底面上設置有一定數量的細孔。熔體在壓力的作用下被從這些細孔中擠出。擠出后在冷卻風的冷卻作用下形成連續的單絲。一根單絲對應一個細孔。位于紡絲器2下方的為本專利技術保護的紡絲冷卻裝置，該紡絲冷卻裝置包括用來產生與絲束前進方向垂直的以冷卻絲束的冷卻氣流的冷卻器和絲束通道1。所述冷卻器包括壓力腔體3和吹風器4，其中所述吹風器4可向壓力腔體3內輸入冷卻氣流，所述壓力腔體3可整合冷卻氣流，以使得冷卻氣流在所述絲束通道1的長度方向上均勻分布。所述絲束通道1用于絲束穿過，并不干擾絲束的正常穿行。所述絲束通道1的第一側面7與所述壓力腔體3連接，通過這樣設置，冷卻氣流可作用在絲束5的一側。所述絲束通道1與第一側面7相對的第二側面6上設置一弧形導板9。所述絲束通道1的第一側面7上設置有若干引流板8。下面將結合圖2詳細解釋和說明所述引流板8以及所述弧形導板9的結構與功能。由于紡絲器2底面上的細孔分布形狀為圓形，因此絲束5在被集束前，沿著絲束前進方向看去，絲束5也呈圓形。所述弧形導板9可部分包圍絲束，以使冷卻風從第一側面7吹過來時，吹到在弧形導板9上，并在弧形導板9的對冷卻氣流的反射下，將冷卻氣流引導至絲束中面向所述絲束通道1的所述第二側面6上的單絲上。絲束通道1的第一側面7上等距離設有若干引流板8，該引流板8與所述圓形的絲束5相切。所述若干引流板8包括一種中心引流板8-4，所述中心引流板與所述第一側面7垂直，并且其長度方向經過所述圓形的絲束5的中心點。圖2示出的實施例中共有7個引流板，所述中心引流板8-4的一側依次分別為第三引流板8-3、第二引流板8-2和第一引流板8-1。所述引流板通過這樣的規則進行設置：中心引流板8-4與第一側面7所成的角度為90度；第三引流板8-3與第一側面7所成的角度為a3且小于90度；第二引流板8-2與第一側面7所成的角度為a2且小于a3；第一引流板8-1與第一側面7所成的角度為a1且小于a2。在這種設置規則下，原本橫向的冷卻氣流在不同角度引流板的引導下以不同的角度對單絲進行冷卻，確保不會出現不同單絲受到不同的冷卻效果。作為進一步的改進，若干引流板以所述中心引流板為對稱軸上下對稱。也就是說，中心引流板的兩側引流板的冷卻效果是一樣的。這樣進一步地確保所有單絲受到相同的冷卻。進一步的，為了防止冷卻氣流對單絲產生不必要的擾亂，若干引流板與所述第一側面7所稱的角度小于等于20度。以上依據本專利技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項專利技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紡絲冷卻裝置，包括一用來產生與絲束前進方向垂直的以冷卻絲束的冷卻氣流的冷卻器和用于絲束穿過的絲束通道，其中，所述冷卻氣流從所述絲束通道的第一側面進入所述絲束通道對絲束冷卻，其特征在于，所述絲束通道的與所述第一側面相對的第二側面上設置有一弧形導板，該弧形導板與絲束間隔開并部分包圍絲束，所述第一側面上設置有沿絲束前進方向等距離布置并與所述絲束前進方向平行設置的若干引流板，所述若干引流板各自之間互不平行。

【技術特征摘要】
1.一種紡絲冷卻裝置，包括一用來產生與絲束前進方向垂直的以冷卻絲束的冷卻氣流的冷卻器和用于絲束穿過的絲束通道，其中，所述冷卻氣流從所述絲束通道的第一側面進入所述絲束通道對絲束冷卻，其特征在于，所述絲束通道的與所述第一側面相對的第二側面上設置有一弧形導板，該弧形導板與絲束間隔開并部分包圍絲束，所述第一側面上設置有沿絲束前進方向等距離布置并與所述絲束前進方向平行設置的若干引流板，所述若干引流板各自之間互不平行。2.根據權利要求1所述的紡絲冷卻裝置，其特征在于：所述若干引流板的數量為7個。3.根據權利要求1所述的紡絲...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱峰，
申請(專利權)人：蘇州市朗潤紡織科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32