一種利用污泥制備仿棉織物的方法技術

本發明專利技術公開一種利用污泥制備仿棉織物的方法，步驟為：1)在污泥中加入聚丙烯酰胺，充分攪拌后脫水，加入復合微生物制劑進行發酵，發酵后過濾掉水分，加入硫酸銨、鈦白粉和羧甲基纖維素鈉，用水溶解成懸濁液并調節pH值至中性，干燥后得到物料A；2)將聚酯纖維、聚乙酰胺、聚碳酸酯、環氧樹脂、氟硅橡膠、炭黑、硫酸鈣、辛酸亞錫、3?氨丙基三乙氧基硅烷和聚甲醛混合均勻，得到物料B；3)將物料A與物料B按質量混合，送入螺桿擠出機塑化熔融，熔融物送入紡絲箱，經中空噴絲板擠出成型，冷卻拉伸后即可。本發明專利技術可有效利用污泥用于生產仿棉織物產品，實現保護環境和資源回收利用的目的。

【技術實現步驟摘要】
一種利用污泥制備仿棉織物的方法
本專利技術涉及污泥處理
，具體是一種利用污泥制備仿棉織物的方法。
技術介紹
污泥是污水處理后的產物，是由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質體。目前對污泥的處理方式一般是回填或焚燒，對環境造成極大。污泥的主要特性是含水率高，有機物含量高，容易腐化發臭，并且顆粒較細，比重較小，呈膠狀液態。隨著我國城鎮化進程的加快，城市污水排放量不斷增加，污水處理廠產生的污泥特別是剩余污泥的量越來越大。若能夠實現污泥的資源化利用，既能減輕污水處理廠的運行經營費用，也有利于環境保護和實現資源回收利用。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，提供一種利用污泥制備仿棉織物的方法，可有效利用污泥用于生產仿棉織物產品，實現保護環境和資源回收利用的目的。為解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案：一種利用污泥制備仿棉織物的方法，包括以下步驟：1)在污泥中加入絮凝劑，充分攪拌，常溫下放置2～5小時，然后脫水，往脫水后的污泥中加入復合微生物制劑進行發酵，污泥與復合微生物制劑重量比為100:0.01～0.1，發酵溫度為30～38℃，發酵時間為3～5天，發酵后，過濾掉水分，往發酵后的污泥中加入其重量5％～10％的硫酸銨、3％～6％的鈦白粉和10％～15％的羧甲基纖維素鈉，攪拌1～3小時，用水溶解成懸濁液并調節pH值至中性，干燥后得到物料A；2)按重量份計，將20～40份的聚酯纖維、15～25份的聚乙酰胺、10～20份的聚碳酸酯、5～15份的環氧樹脂、5～10份的氟硅橡膠、1～5份的炭黑、2～6份的硫酸鈣、0.5～0.8份的辛酸亞錫、1～3份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5～0.8份的聚甲醛混合均勻，得到物料B；3)將物料A與物料B按質量比1:5～10混合，送入螺桿擠出機塑化熔融，熔融物送入紡絲箱，經中空噴絲板擠出成型，冷卻拉伸后得到的共混纖維即為仿棉織物成品。作為上述技術方案的進一步改進：所述的復合微生物制劑為地衣芽孢桿菌、啤酒酵母菌和灰色鏈霉菌按照1:0.3～0.6:4～8的重量比混合制得。優選的，所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺。優選的，所述發酵后的污泥污泥中加入其重量8.4％的硫酸銨、5％的鈦白粉和11.5％的羧甲基纖維素鈉。優選的，步驟2)中，所涉及物料的重量份為：31份的聚酯纖維、19份的聚乙酰胺、15份的聚碳酸酯、9份的環氧樹脂、8份的氟硅橡膠、2.5份的炭黑、4份的硫酸鈣、0.7份的辛酸亞錫、2份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.8份的聚甲醛。本專利技術的有益效果為：本專利技術通過對污泥進行絮凝脫水、發酵除臭、白水調濃等一系列處理后，讓其具有活性，能更好地與各種塑料原料相熔，從而制得高仿棉織物，以實現保護環境和資源回收利用的目的。具體實施方式下面以實施例作進一步描述，但本專利技術不局限于這些實施例。實施例1利用污泥制備仿棉織物的方法，包括以下步驟：1)在污泥中加入聚丙烯酰胺，充分攪拌，常溫下放置3小時，然后脫水，往脫水后的污泥中加入復合微生物制劑進行發酵，污泥與復合微生物制劑重量比為100:0.05，發酵溫度為35℃，發酵時間為4天，發酵后，過濾掉水分，往發酵后的污泥中加入其重量8.4％的硫酸銨、5％的鈦白粉和11.5％的羧甲基纖維素鈉，攪拌2小時，用水溶解成懸濁液并調節pH值至中性，干燥后得到物料A；其中，所述的復合微生物制劑為地衣芽孢桿菌、啤酒酵母菌和灰色鏈霉菌按照1:0.5:6的重量比混合制得；2)按重量份計，將31份的聚酯纖維、19份的聚乙酰胺、15份的聚碳酸酯、9份的環氧樹脂、8份的氟硅橡膠、2.5份的炭黑、4份的硫酸鈣、0.7份的辛酸亞錫、2份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.8份的聚甲醛混合均勻，得到物料B；3)將物料A與物料B按質量比1:8混合，送入螺桿擠出機塑化熔融，熔融物送入紡絲箱，經中空噴絲板擠出成型，冷卻拉伸后得到的共混纖維即為仿棉織物成品。實施例2利用污泥制備仿棉織物的方法，包括以下步驟：1)在污泥中加入聚丙烯酰胺，充分攪拌，常溫下放置2小時，然后脫水，往脫水后的污泥中加入復合微生物制劑進行發酵，污泥與復合微生物制劑重量比為100:0.06，發酵溫度為38℃，發酵時間為3天，發酵后，過濾掉水分，往發酵后的污泥中加入其重量8％的硫酸銨、6％的鈦白粉和10％的羧甲基纖維素鈉，攪拌2小時，用水溶解成懸濁液并調節pH值至中性，干燥后得到物料A；其中，所述的復合微生物制劑為地衣芽孢桿菌、啤酒酵母菌和灰色鏈霉菌按照1:0.6:4的重量比混合制得；2)按重量份計，將30份的聚酯纖維、25份的聚乙酰胺、10份的聚碳酸酯、11份的環氧樹脂、10份的氟硅橡膠、1份的炭黑、4份的硫酸鈣、0.8份的辛酸亞錫、1份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.6份的聚甲醛混合均勻，得到物料B；3)將物料A與物料B按質量比1:10混合，送入螺桿擠出機塑化熔融，熔融物送入紡絲箱，經中空噴絲板擠出成型，冷卻拉伸后得到的共混纖維即為仿棉織物成品。實施例3利用污泥制備仿棉織物的方法，包括以下步驟：1)在污泥中加入聚丙烯酰胺，充分攪拌，常溫下放置3小時，然后脫水，往脫水后的污泥中加入復合微生物制劑進行發酵，污泥與復合微生物制劑重量比為100:0.1，發酵溫度為30℃，發酵時間為4天，發酵后，過濾掉水分，往發酵后的污泥中加入其重量10％的硫酸銨、3％的鈦白粉和13％的羧甲基纖維素鈉，攪拌3小時，用水溶解成懸濁液并調節pH值至中性，干燥后得到物料A；其中，所述的復合微生物制劑為地衣芽孢桿菌、啤酒酵母菌和灰色鏈霉菌按照1:0.3:6的重量比混合制得；2)按重量份計，將40份的聚酯纖維、15份的聚乙酰胺、14份的聚碳酸酯、15份的環氧樹脂、5份的氟硅橡膠、3份的炭黑、6份的硫酸鈣、0.5份的辛酸亞錫、2份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.8份的聚甲醛混合均勻，得到物料B；3)將物料A與物料B按質量比1:5混合，送入螺桿擠出機塑化熔融，熔融物送入紡絲箱，經中空噴絲板擠出成型，冷卻拉伸后得到的共混纖維即為仿棉織物成品。實施例41)在污泥中加入聚丙烯酰胺，充分攪拌，常溫下放置5小時，然后脫水，往脫水后的污泥中加入復合微生物制劑進行發酵，污泥與復合微生物制劑重量比為100:0.01，發酵溫度為36℃，發酵時間為5天，發酵后，過濾掉水分，往發酵后的污泥中加入其重量5％的硫酸銨、5％的鈦白粉和15％的羧甲基纖維素鈉，攪拌1小時，用水溶解成懸濁液并調節pH值至中性，干燥后得到物料A；其中，所述的復合微生物制劑為地衣芽孢桿菌、啤酒酵母菌和灰色鏈霉菌按照1:0.5:8的重量比混合制得；2)按重量份計，將20份的聚酯纖維、20份的聚乙酰胺、20份的聚碳酸酯、5份的環氧樹脂、8份的氟硅橡膠、5份的炭黑、2份的硫酸鈣、0.6份的辛酸亞錫、3份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5份的聚甲醛混合均勻，得到物料B；3)將物料A與物料B按質量比1:8混合，送入螺桿擠出機塑化熔融，熔融物送入紡絲箱，經中空噴絲板擠出成型，冷卻拉伸后得到的共混纖維即為仿棉織物成品。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用污泥制備仿棉織物的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)在污泥中加入絮凝劑，充分攪拌，常溫下放置2～5小時，然后脫水，往脫水后的污泥中加入復合微生物制劑進行發酵，污泥與復合微生物制劑重量比為100:0.01～0.1，發酵溫度為30～38℃，發酵時間為3～5天，發酵后，過濾掉水分，往發酵后的污泥中加入其重量5％～10％的硫酸銨、3％～6％的鈦白粉和10％～15％的羧甲基纖維素鈉，攪拌1～3小時，用水溶解成懸濁液并調節pH值至中性，干燥后得到物料A；2)按重量份計，將20～40份的聚酯纖維、15～25份的聚乙酰胺、10～20份的聚碳酸酯、5～15份的環氧樹脂、5～10份的氟硅橡膠、1～5份的炭黑、2～6份的硫酸鈣、0.5～0.8份的辛酸亞錫、1～3份的3?氨丙基三乙氧基硅烷、0.5～0.8份的聚甲醛混合均勻，得到物料B；3)將物料A與物料B按質量比1:5～10混合，送入螺桿擠出機塑化熔融，熔融物送入紡絲箱，經中空噴絲板擠出成型，冷卻拉伸后得到的共混纖維即為仿棉織物成品。

【技術特征摘要】
1.一種利用污泥制備仿棉織物的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)在污泥中加入絮凝劑，充分攪拌，常溫下放置2～5小時，然后脫水，往脫水后的污泥中加入復合微生物制劑進行發酵，污泥與復合微生物制劑重量比為100:0.01～0.1，發酵溫度為30～38℃，發酵時間為3～5天，發酵后，過濾掉水分，往發酵后的污泥中加入其重量5％～10％的硫酸銨、3％～6％的鈦白粉和10％～15％的羧甲基纖維素鈉，攪拌1～3小時，用水溶解成懸濁液并調節pH值至中性，干燥后得到物料A；2)按重量份計，將20～40份的聚酯纖維、15～25份的聚乙酰胺、10～20份的聚碳酸酯、5～15份的環氧樹脂、5～10份的氟硅橡膠、1～5份的炭黑、2～6份的硫酸鈣、0.5～0.8份的辛酸亞錫、1～3份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5～0.8份的聚甲醛混合均勻，得到物料B；3)將物料A...

【專利技術屬性】
技術研發人員：佘延英，
申請(專利權)人：桂林融通科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西,45