本發明專利技術公開了一種烘焙原紙的生產工藝，采用100%?漂白針葉木漿，經過碎漿、重質除渣、打漿、加濕強劑、稀釋、重質除渣、篩選、加漿內施膠劑與消泡劑、稀釋、上網、成型、壓榨、第一段干燥、第一段壓光、第二段干燥、表面施膠、第三段干燥、第二段壓光及卷取制備而成。由于采用三段干燥、兩段壓光、一段浸漬式表面施膠的制備工藝，減少了泡泡紗紙病的發生，紙張平整度好，平滑度高，緊度大，使得防油劑用量容易控制，防油劑用量降低，同時防油劑分布均勻，減少剝離食物時，有食物殘留的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種烘焙原紙的生產工藝
本專利技術屬造紙領域，具體涉及一種烘焙原紙的生產工藝。
技術介紹
烘焙紙由烘焙原紙經表面施膠或涂布防油劑制備而成，用以烘焙時隔離面包、蛋糕等食物，代替部分烘焙錫紙（也叫鋁箔紙），成本低且綠色環保，該紙在國外使用較早，國內近年來隨著物質生活水平的提高，人們的自我保健意識和環保意識不斷增強，該紙的需求量逐年增加。烘焙原紙的質量直接決定了烘焙紙的質量，烘焙原紙需具備較高的緊度，以減少防油劑的滲透，因此漿料打漿度一般較高，這就容易導致紙張在干燥時干燥不均勻，出現泡泡紗紙病，進而后加工時防油劑用量增大，成本增高，同時防油劑分布不均勻，食物與烘焙紙不能完全剝離，影響美感，另外防油劑的過量使用還存在安全隱患、降解困難、污染環境等問題。對于烘焙原紙制造技術歐美國家起步較早，而國內對此研究比較少。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種烘焙原紙的生產工藝，通過采用三段干燥、兩段壓光以及一段浸漬式表面施膠的生產工藝，改善了紙張的泡泡紗紙病，提高了紙張的緊度、平整性和平滑度等指標，有效降低防油劑用量，降低生產成本，保障人體健康和保護環境。該烘焙原紙的生產工藝是通過以下技術方案來實現的。選擇100%漂白針葉木漿板，一方面是防止漿料打漿時產生較多的細小纖維，影響烘焙原紙表面強度，另一方面是防止烘焙紙在剝離時出現斷紙，然后經過碎漿、重質除渣后進入打漿工序，由于打漿度較高，因此打漿分兩段進行，雖然提高打漿度可提高紙張強度和緊度，但不能過高，否則增加能耗、降低濾水速度，但也不能過低，否則紙張緊度和強度無法滿足要求，第一段打漿后打漿度控制在40-45°SR，第二段打漿后打漿度為65-75°SR，濕重為4.5-5.5g，之后漿料進入高位箱，并在高位箱處加入相對絕干漿2.0-3.0%的PAE，漿料經過稀釋、重質除渣后進入壓力篩篩選，為提高紙張的干強度，在壓力篩出口處分別加入相對絕干漿0.7-1.5%的陽離子淀粉以及相對絕干漿0.05-0.15%的消泡劑，然后漿料經稀釋后上網，上網濃度控制在0.3-0.5%，紙幅成型后經壓榨進入第一段干燥工序，第一段干燥工序中包含10個烘缸，由于壓榨后的紙幅含有較高的水分，為防止水分干燥過快，引起紙張收縮不均勻，因此初始烘缸溫度不能過高，按先后順序控制1-4#烘缸溫度為80-85℃，5-9#烘缸溫度為86-90℃，為增加紙頁的可塑性，有利于壓光的進行，最后一個烘缸10#烘缸溫度降低為35-45℃，對干燥后的紙張進行第一段壓光，以提高紙張緊度和平滑度，壓光溫度為常溫，壓光設備上輥為軟輥，下輥為硬輥，線壓力為70-90KN/m，壓光后的紙張進入第二段干燥工序，第二段干燥工序中包含6個烘缸，按先后順序11-12#烘缸溫度為85-93℃，13-15#烘缸溫度為94-100℃，為有利于后續表膠的進行，最后一個烘缸16#烘缸溫度降低為30-40℃，之后對紙張進行浸漬式表面施膠，用以提高紙張的表面強度、降低吸收性，上膠量控制為0.8-1.5g/m2，浸漬后的紙張進入第三段干燥工序，第三段干燥工序中包含8個烘缸，為防止表膠后的紙頁粘缸，初始烘缸溫度不能過高，按先后順序控制17#烘缸溫度45-55℃，18-19#烘缸溫度為100-110℃，20-21#烘缸溫度為111-115℃，22-23#烘缸溫度為116-120℃，為增加紙張的可塑性，有利于第二段壓光的進行，最后一個烘缸24#烘缸溫度降低為45-55℃，然后對干燥后的紙張進行第二段壓光，以進一步提高紙張的緊度和平滑度，壓光溫度為常溫，壓光設備上輥、下輥均為硬輥，線壓力為60-80KN/m，最后紙張進入卷取工段。具體實施方式選擇100%漂白針葉木漿板，經碎漿、重質除渣后進入打漿工序，打漿分兩段進行，第一段打漿后漿料打漿度控制為40-45°SR，第二段打漿后漿料打漿度為65-75°SR，濕重為4.5-5.5g，之后漿料進入高位箱，在高位箱處加入相對絕干漿2.0-3.0%的PAE，之后漿料經稀釋、重質除渣后進入壓力篩篩選，在壓力篩出口處分別加入相對絕干漿0.7-1.5%的陽離子淀粉以及用量為相對絕干漿0.05-0.15%的消泡劑，之后漿料被稀釋后上網，上網濃度控制為0.3-0.5%，紙幅成型后經壓榨進入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10個烘缸，按先后順序1-4#烘缸溫度為80-85℃，5-9#烘缸溫度為86-90℃，10#烘缸溫度為35-45℃，對干燥后的紙張進行第一段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設備上輥為軟輥，下輥為硬輥，線壓力為70-90KN/m，對壓光后的紙張進行第二段干燥，第二段干燥工序包含6個烘缸，按先后順序11-12#烘缸溫度為85-93℃，13-15#烘缸溫度為94-100℃，16#烘缸溫度為30-40℃，對干燥后的紙張進行浸漬式表面施膠，上膠量控制在0.8-1.5g/m2，之后對紙張進行第三段干燥，第三段干燥工序包含8個烘缸，按先后順序17#烘缸溫度為45-55℃，18-19#烘缸溫度為100-110℃，20-21#烘缸溫度為111-115℃，22-23#烘缸溫度為116-120℃，24#烘缸溫度為45-55℃，對干燥后的紙張進行第二段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設備上輥、下輥均為硬輥，線壓力為60-80KN/m，最后紙張進入卷取工序。該紙主要物理指標要求如下表所示該工藝通過改進干燥、施膠、壓光工藝，紙張平整度好，減少泡泡紗紙病，同時紙張緊度高，后續加工時，防油劑用量降低，有效保護人體健康和環境，紙張在烘焙時實現完全剝離，不會有蛋糕或面包殘留。實施例1選擇100%漂白針葉木漿板，經碎漿、重質除渣后進入打漿工序，打漿分兩段進行，第一段打漿后漿料打漿度控制為40°SR，第二段打漿后漿料打漿度為65°SR，濕重為5.5g，之后漿料進入高位箱，在高位箱處加入相對絕干漿2.0%的PAE，之后漿料經稀釋、重質除渣后進入壓力篩篩選，在壓力篩出口處分別加入相對絕干漿0.7%的陽離子淀粉以及用量為相對絕干漿0.05%的消泡劑，之后漿料被稀釋后上網，上網濃度控制為0.5%，紙幅成型后經壓榨進入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10個烘缸，按先后順序1-4#烘缸溫度為80℃，5-9#烘缸溫度為86℃，10#烘缸溫度為35℃，對干燥后的紙張進行第一段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設備上輥為軟輥，下輥為硬輥，線壓力為70KN/m，對壓光后的紙張進行第二段干燥，第二段干燥工序包含6個烘缸，按先后順序11-12#烘缸溫度為85℃，13-15#烘缸溫度為94℃，16#烘缸溫度為30℃，對干燥后的紙張進行浸漬式表面施膠，上膠量控制在0.8g/m2，之后對紙張進行第三段干燥，第三段干燥工序包含8個烘缸，按先后順序17#烘缸溫度為55℃，18-19#烘缸溫度為100℃，20-21#烘缸溫度為111℃，22-23#烘缸溫度為116℃，24#烘缸溫度為45℃，對干燥后的紙張進行第二段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設備上輥、下輥均為硬輥，線壓力為60KN/m，最后紙張進入卷取工序。該紙主要物理指標要求如下表所示。實施例2選擇100%漂白針葉木漿板，經碎漿、重質除渣后進入打漿工序，打漿分兩段進行，第一段打漿后漿料打漿度控制為40°SR，第二段打漿后漿料打漿度為65°SR，濕重為5.5g，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種烘焙原紙的生產工藝，選擇100%漂泊針葉木漿，經碎漿、重質除渣、打漿、加濕強劑、稀釋、重質除渣、篩選、加漿內施膠劑與消泡劑、稀釋、上網、成型、壓榨、第一段干燥、第一段壓光、第二段干燥、表面施膠、第三段干燥、第二段壓光及卷取制備而成，其特征在于：第一段干燥包含10個烘缸，按順序1?4#烘缸溫度為80?85℃，5?9#烘缸溫度為86?90℃，10#烘缸溫度為35?45℃；第一段干燥后設置第一段壓光工序，壓光溫度為常溫，壓光設備上輥為軟輥，下輥為硬輥，線壓力為70?90KN/m；第一段壓光之后設置第二段干燥工序，包含6個烘缸，按順序11?12#烘缸溫度為85?93℃，13?15#烘缸溫度為94?100℃，16#烘缸溫度為30?40℃；第二段干燥后設置浸漬式表面施膠工序，上膠量為0.8?1.5g/m
【技術特征摘要】
1.一種烘焙原紙的生產工藝，選擇100%漂泊針葉木漿，經碎漿、重質除渣、打漿、加濕強劑、稀釋、重質除渣、篩選、加漿內施膠劑與消泡劑、稀釋、上網、成型、壓榨、第一段干燥、第一段壓光、第二段干燥、表面施膠、第三段干燥、第二段壓光及卷取制備而成，其特征在于：第一段干燥包含10個烘缸，按順序1-4#烘缸溫度為80-85℃，5-9#烘缸溫度為86-90℃，10#烘缸溫度為35-45℃；第一段干燥后設置第一段壓光工序，壓光溫度為常溫，壓光設備上輥為軟輥，下輥為硬輥，線壓力為70-90KN/m；第一段壓光之后設置第二段干燥工序，包含6個烘缸，按順序11-12#烘缸溫度為85-93℃，13-15#烘缸溫度為94-100℃，16#烘缸溫度為30-40℃；第二段干燥后設置浸漬式表面施膠工序，上膠量為0.8-1.5g/m2；表面施膠工序之后設置第三段干燥工序，包含8個烘缸，按順序17#烘缸溫度為45-55℃，18-19#烘缸溫度為100-110℃，20-21#烘缸溫度相同為11...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王昱哲，戴賢中，趙佳，周曉光，劉祥波，
申請(專利權)人：仙鶴股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33
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