一種耐酸堿腐蝕電機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種耐酸堿腐蝕電機，其設有頂蓋、定子、定子隔離區、轉子、轉子隔離區、間隙、電機軸、電機連接線、連接線密封區及連接線密封區外殼；電機軸的頂端嵌合式裝配在頂蓋中央預留孔內；定子位于裝置外部，其內壁設有定子隔離區；轉子外壁設有轉子隔離區；轉子隔離區與定子隔離區之間為間隙；電機軸位于裝置腔體的中心位置；電機連接線一端和用于驅動電機軸的電機相連接，另一端通入連接線密封區內；連接線密封區外部為連接線密封區外殼。本實用新型專利技術還提供了所述電機的制造夾具。本實用新型專利技術的電機防酸堿腐蝕性能及耐水壓性能強，大大的增加了電機在酸堿環境及高壓液體環境中的使用壽命，且結構簡單、易加工、造價成本低。

【技術實現步驟摘要】
一種耐酸堿腐蝕電機
本技術涉及一種新型直流無刷有感電機，具體涉及一種耐酸堿腐蝕直流無刷有感深水電機。
技術介紹
對于目前的直流無刷電機，雖然能耗低，但是由于存在霍爾傳感器，導致不能在水中或者有腐蝕性的環境中良好的工作。而普通電機采用鋼性電機軸，易腐蝕，增大摩擦系數。經過防水處理的直流無刷電機雖然可以在水下工作，但是由于其密封的結構導致抗水壓能力及密封材料耐酸堿性能差，不能長時間連續在水下工作。且目前的防水電機主要在于外殼的防水性，其內部結構與普通電機幾乎沒有區別，結構繁雜，導致制作工藝比較復雜，極大的增加了成本費用，沒有達到經濟實用的效果。中國專利文獻CN201521035352.7，公告日2016.06.22，公開了一種耐腐蝕防爆除塵的電機；中國專利文獻CN201520562046.2，公告日2015.12.16，公開了一種防油防腐蝕的減速電機；中國專利文獻CN201520718334.2，公告日2016.01.06，公開了一種新型耐腐蝕電機結構。但是以上方案并未完全解決上述技術難題。綜上所述，亟需一種能夠在酸性或者腐蝕性環境和高壓深水環境中長時間工作并且構造簡單、成本低廉的電機。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術中的不足，提供一種耐酸堿腐蝕電機。本技術的再一的目的是，提供一種耐酸堿腐蝕電機制造夾具。為實現上述第一個目的，本技術采取的技術方案是：一種耐酸堿腐蝕電機，設有頂蓋、定子、定子隔離區、轉子、轉子隔離區、間隙、電機軸、電機連接線、連接線密封區以及連接線密封區外殼；所述頂蓋位于頂端；所述電機軸的頂端嵌合式裝配在頂蓋中央預留孔內；所述定子位于裝置的外部，定子的內壁設有定子隔離區；所述轉子外壁設有轉子隔離區；所述轉子隔離區與定子隔離區之間為間隙；所述電機軸位于裝置腔體的中心位置；所述電機連接線一端和用于驅動電機軸的電機相連接，另一端通入連接線密封區內；所述連接線密封區外部為連接線密封區外殼。所述定子隔離區最薄端為0.2±0.02mm，最厚端為0.4±0.2mm。所述轉子隔離區厚度20±5μm。所述電機軸采用陶瓷軸承。所述間隙呈梯形剖面結構，寬度為0.2-0.4mm。所述電機連接線設有丁晴橡膠材料的外護套。電機連接線密封區的涂層厚度大于2mm。連接線密封區外殼的氧化層厚度為30±5μm。為實現上述第二個目的，本技術采取的技術方案是：一種用于制造如上任一所述耐酸堿腐蝕電機的耐酸堿腐蝕電機制造夾具，設有底蓋、底模、中心導棒、定位螺母、定子裝配體以及鎖緊蓋；所述中心導棒位于腔體中央且穿過定子裝配體，中心導棒的下端與底蓋中心的定位孔連接，通過定位螺母連接鎖緊，中心導棒的上端和定子裝配體的底蓋配合與鎖緊蓋連接緊固。本技術優點在于：1、本技術的耐酸堿腐蝕電機設置了多個隔離區，且使用了特殊制造工藝，隔離區的選材和厚度適宜，使得各部件均被很好的隔離，防酸堿腐蝕性能及耐水壓性能強，大大的增加了電機在酸堿環境及高壓液體環境中的使用壽命；2、本技術的耐酸堿腐蝕電機整體結構簡單、易加工、造價成本低；3、本技術的耐酸堿腐蝕電機制造夾具結構設計合理，便于注膠等操作，且耐酸堿腐蝕電機的制造方法操作簡單，加工快，成型效果好。附圖說明附圖1是本技術的耐酸堿腐蝕電機的結構圖。附圖2是圖1的A-A剖視圖。附圖3是本技術的耐酸堿腐蝕電機制造夾具的結構圖。附圖4是本技術的耐酸堿腐蝕電機制造夾具的俯視圖。附圖5是圖4的A-A剖視圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術提供的具體實施方式作詳細說明。附圖中涉及的附圖標記和組成部分如下所示：1.電機軸，2.轉子隔離區，3.定子隔離區，4.間隙，5.轉子，6.電機連接線，7.連接線密封區，8.連接線密封區外殼，9.定子，10.頂蓋，11.鎖緊蓋，12.定子裝配體，13.底模，14.底蓋，15.中心導棒，16.定位螺栓實施例1本技術的耐酸堿腐蝕電機請參見圖1和2，圖1是本技術的耐酸堿腐蝕電機的結構圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。所述耐酸堿腐蝕電機設有頂蓋10、定子9、定子隔離區3、轉子5、轉子隔離區2、間隙4、電機軸1、電機連接線6、連接線密封區7以及連接線密封區外殼8。所述頂蓋10位于頂端，所述電機軸1的頂端嵌合式裝配在頂蓋10中央預留孔內。所述定子9位于裝置的外部，定子9內壁設有定子隔離區3；所述轉子5外壁設有轉子隔離區2；所述轉子隔離區2與定子隔離區3之間為間隙4，所述間隙4呈梯形剖面結構。所述電機軸1位于裝置腔體的中心位置。所述電機連接線6一端和用于驅動電機軸1的電機相連接，另一端通入連接線密封區7內。所述連接線密封區7外部為連接線密封區外殼8。需要說明的是，所述定子隔離區3為定子9在本技術的耐酸堿腐蝕電機制造夾具下由環氧樹脂膠壓鑄形成，定子隔離區3最薄端為0.2mm，最厚端為0.4mm。所述轉子隔離區2為轉子5經過電鍍鎳處理而形成，轉子隔離區2的厚度為20±5μm。所述電機軸1采用陶瓷軸承。所述間隙4寬度為0.2-0.4mm。所述電機連接線6其外護套采用丁晴橡膠材料。所述電機連接線密封區7由專用硅膠負壓壓鑄密封而形成，涂層厚度大于2mm。所述連接線密封區外殼8采用加厚陽極氧化處理，氧化層厚度為30±5μm。本技術的耐酸堿腐蝕電機通過設置轉子隔離區2、定子隔離區3以及電機連接線密封區7，且使用了特殊制造工藝，使得各部件均被很好的隔離，防水和抗酸堿腐蝕的效果突出，耐壓性能好，在高壓深水環境中能長時間的良好工作，且整體結構簡單，易加工，成本低。實施例2本技術的耐酸堿腐蝕電機制造夾具請參見圖3、4和5，圖3是本技術的耐酸堿腐蝕電機制造夾具的結構圖，圖4是本技術的耐酸堿腐蝕電機制造夾具的俯視圖，圖5是圖4的A-A剖視圖。所述耐酸堿腐蝕電機制造夾具設有底蓋14、底模13、中心導棒15、定位螺母16、定子裝配體12以及鎖緊蓋11。所述中心導棒15位于腔體中央且穿過定子裝配體12，中心導棒15的下端與底蓋14中心的定位孔連接，通過定位螺母16連接鎖緊，中心導棒15的上端和定子裝配體12的底蓋配合與鎖緊蓋11連接緊固，具體地，所述中心導棒15的上端與鎖緊蓋11采用陶瓷軸承連接。需要說明的是，本技術的耐酸堿腐蝕電機制造夾具為壓注式夾具，結構簡單，易于組裝和灌注，成型快，效果好。實施例3本技術的耐酸堿腐蝕電機的制造方法采用如實施例2所述的耐酸堿腐蝕電機制造夾具制造如實施例1所述的耐酸堿腐蝕電機，制造流程包括定子清洗、安裝耐酸堿腐蝕電機制造夾具、膠體壓注、性能測試，具體步驟如下：步驟一，對轉子5經電鍍鎳形成轉子隔離區2。轉子隔離區2厚度為20μm。步驟二，對定子9用三氯乙烷進行三分鐘的超聲波清洗。步驟三，將清洗后的定子9穿過中心導棒15，上端用M4螺絲擰緊。將裝好中心導棒15的定子9裝入底模13中，底部用M6的定位螺母16固定緊。步驟四，將環氧樹脂膠預先調配好，均勻攪拌兩分鐘，再靜置三分鐘排除攪拌代入的空氣。步驟五，將調配好的環氧樹脂膠注入到所述的耐酸堿腐蝕電機制造夾具中，將膠體從定子9上部的圓口用醫用針筒緩慢注入直到膠體和注膠口溢出。步驟六，將注好膠的耐酸堿腐蝕電機制造夾具移入真空箱，設定壓力值-0.85KG/CM2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐酸堿腐蝕電機，其特征在于，設有頂蓋、定子、定子隔離區、轉子、轉子隔離區、間隙、電機軸、電機連接線、連接線密封區以及連接線密封區外殼；所述頂蓋位于頂端；所述電機軸的頂端嵌合式裝配在頂蓋中央預留孔內；所述定子位于裝置的外部，定子的內壁設有定子隔離區；所述轉子外壁設有轉子隔離區；所述轉子隔離區與定子隔離區之間為間隙；所述電機軸位于裝置腔體的中心位置；所述電機連接線一端和用于驅動電機軸的電機相連接，另一端通入連接線密封區內；所述連接線密封區外部為連接線密封區外殼。

【技術特征摘要】
1.一種耐酸堿腐蝕電機，其特征在于，設有頂蓋、定子、定子隔離區、轉子、轉子隔離區、間隙、電機軸、電機連接線、連接線密封區以及連接線密封區外殼；所述頂蓋位于頂端；所述電機軸的頂端嵌合式裝配在頂蓋中央預留孔內；所述定子位于裝置的外部，定子的內壁設有定子隔離區；所述轉子外壁設有轉子隔離區；所述轉子隔離區與定子隔離區之間為間隙；所述電機軸位于裝置腔體的中心位置；所述電機連接線一端和用于驅動電機軸的電機相連接，另一端通入連接線密封區內；所述連接線密封區外部為連接線密封區外殼。2.根據權利要求1所述的耐酸堿腐蝕電機，其特征在于，所述定子隔離區最薄端為0.2±0.02mm，最厚端為0.4±0.2mm。3.根據權利要求1所述的耐酸堿腐蝕電機，其特征在于，所述轉子隔離區厚度20±5μm。4.根據權利要求1所述的耐酸堿腐蝕電機，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁彬，周慶良，趙志杰，鐘建鵬，
申請(專利權)人：歐舶智能科技上海有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31