小直徑柔性鎧裝電熱電纜制造技術

一種小直徑柔性鎧裝電熱電纜，包括前端封口的金屬套管，金屬套管的管腔內設有四根電熱絲，各電熱絲的前端齊平，四根電熱絲通過金屬套管管腔內填充的絕緣導熱填充物相互隔開，沿正方形的四角分布，其中兩根電熱絲的前端通過激光焊接相連，構成呈U形彎曲的第一電熱元件，余下兩根電熱絲的前端通過激光焊接相連，構成呈U形彎曲的第二電熱元件，第一電熱元件、第二電熱元件相互平行且不交叉，所述金屬套管經拉拔縮徑，形成管徑D為1?2mm的柔性鎧裝電熱電纜。本實用新型專利技術體積小、重量輕、結構緊湊，發熱功率高，可根據使用需要撓曲變形，滿足狹窄空間的電加熱需求。

Small diameter flexible armoured electric heating cable

A small diameter flexible armoured heating cable, which comprises a metal sleeve end sealing, lumen of metal casing is provided with four roots at the front ends of the electric wire, electric wire flush, thermal insulation and four electric wire through metal casing in the lumen filled with fillers separated from each other, along the four angular distribution of the square, the front two electric hot wire by laser welding is the first heating element were composed of U bending, the remaining two front electric wire connected by laser welding, were composed of second U bending element, the first electric heating element, electric heating element second are parallel to each other and do not cross, the metal casing is formed by drawing shrink diameter, diameter of D flexible armoured heating cable 1 2mm. The utility model has the advantages of small size, light weight, compact structure and high heating power, and can be bent and deformed according to the use requirement, thus meeting the electric heating demand of the narrow space.

【技術實現步驟摘要】
小直徑柔性鎧裝電熱電纜
本技術涉及加熱器領域，特別涉及一種小直徑柔性鎧裝電熱電纜。
技術介紹
鎧裝電熱電纜可用于制備管狀加熱器。在金屬管內裝入高電阻電熱合金絲作為發熱材料，高電阻電熱合金絲周圍填充良好絕緣性能、高導熱系數的填充料，高電阻電熱合金絲與電源連接，制成金屬管發熱的電加熱器。采用鎧裝電熱電纜制備的管狀加熱器具有熱效性高、散熱快等優點，廣泛應用在如航天、航空、模具、分析儀器、實驗室等領域。航空、航天器材的可用裝配空間狹小、工作條件惡劣，對安裝使用的鎧裝電熱電纜標準苛刻，而目前廣泛使用的鎧裝電熱電纜管徑一般大于Φ4mm，這種鎧裝電熱電纜自身的管徑較粗，剛性強，撓曲性差，無法有效滿足航天、航空等狹窄空間的使用需求。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種小直徑柔性鎧裝電熱電纜，其體積小、重量輕、結構緊湊，發熱功率高，可根據使用需要撓曲變形，滿足狹窄空間的電加熱需求。本技術的技術方案是：一種小直徑柔性鎧裝電熱電纜，包括前端封口的金屬套管，所述金屬套管的管腔內設有四根沿軸向延伸的電熱絲，各電熱絲的前端齊平，各電熱絲的后端外伸出金屬套管，用于與對應的電源引線連接，所述四根電熱絲通過金屬套管管腔內填充的絕緣導熱填充物相互隔開，沿正方形的四角分布，相鄰兩根電熱絲之間具有絕緣間隙t，各電熱絲與金屬套管的內壁之間具有間隔距離l，其中兩根電熱絲的前端通過激光焊接相連，構成呈U形彎曲的第一電熱元件，余下兩根電熱絲的前端通過激光焊接相連，構成呈U形彎曲的第二電熱元件，第一電熱元件、第二電熱元件相互平行且不交叉，所述金屬套管經拉拔縮徑，形成管徑D為1-2mm的柔性鎧裝電熱電纜。所述電熱絲采用Cr20Ni80合金制成，直徑為0.1mm-0.2mm。所述金屬套管采用06Cr19Ni10合金制成，金屬套管的壁厚s為0.1-0.2mm。所述絕緣導熱填充物采用純度為99.4%的金屬氧化物MgO。所述相鄰兩根電熱絲之間的絕緣間隙t≥0.05倍金屬套管管徑D。所述金屬套管的前端通過封頭焊封口。采用上述技術方案具有以下有益效果：1、四根沿軸向延伸的電熱絲的前端齊平，四根電熱絲通過金屬套管管腔內填充的絕緣導熱填充物相互隔開，沿正方形的四角分布，相鄰兩根電熱絲之間具有絕緣間隙t，各電熱絲與金屬套管的內壁之間具有間隔距離l，如此設置，使四根電熱絲在金屬套管的管腔內均勻分布，每根電熱絲相互獨立不接觸，在保證鎧裝電熱電纜可靠性的同時，使每根電熱絲的發熱量能均勻、快速地傳遞至金屬套管，避免鎧裝電熱電纜發熱不均，此外，由于四根電熱絲的前端齊平，還能有效保證鎧裝電熱電纜沿長度方向各點的發熱均勻，使鎧裝電熱電纜各點的發熱溫度相同。2、其中兩根電熱絲的前端通過激光焊接相連，構成呈U形彎曲的第一電熱元件，余下兩根電熱絲的前端通過激光焊接相連，構成呈U形彎曲的第二電熱元件，由于金屬套管內具有相互獨立的第一電熱元件、第二電熱元件，使得鎧裝電熱電纜的發熱功率更大，相對于傳統使用的鎧裝電熱電纜，本技術能以較短長度的電纜實現相同的加熱效果，既能有效滿足特定環境的加熱需求，同時，占用空間也較少；第一加熱元件、第二加熱元件相互平行且不交叉，使第一加熱元件、第二加熱元件相互獨立、互不影響，即使其中一個加熱元件損壞無法發熱，另一加熱元件仍可正常工作發熱，還有效提高了鎧裝電熱電纜的可靠性。下面結合附圖和具體實施方式作進一步的說明。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為采用本技術制備的管狀電熱器的結構示意圖。附圖中，1為金屬套管，2為封裝套，3為電熱絲，4為絕緣導熱填充物，5為第一電熱元件，6為第二電熱元件，7為電源引線。具體實施方式參見圖1至圖3，為一種小直徑柔性鎧裝電熱電纜的具體實施例。小直徑單端輸入柔性鎧裝電熱電纜包括前端封口的金屬套管1，本實施例中，金屬套管1采用型號為06Cr19Ni10的合金制成，其中，金屬套管1的壁厚s設為0.15mm，金屬套管1的前端通過封頭焊封口。所述金屬套管1的管腔內設有四根沿軸向延伸的電熱絲3，各電熱絲3的前端齊平，各電熱絲3的后端外伸出金屬套管1，用于與對應的電源引線連接，這四根電熱絲均為用Cr20Ni80合金制成的直徑為0.1mm-0.2mm的電熱絲，本實施例中，各電熱絲的直徑為0.135mm。所述四根電熱絲3通過金屬套管1管腔內填充的絕緣導熱填充物4相互隔開，沿正方形的四角分布，相鄰兩根電熱絲之間具有絕緣間隙t，各電熱絲3與金屬套管1的內壁之間具有間隔距離l，本實施例中，絕緣導熱填充物采用純度為99.4%的金屬氧化物MgO，如此既能保證各電熱絲之間、各電熱絲與金屬套管之間良好的絕緣性，同時，保證各電熱絲與金屬套管之間具有良好的導熱性，使電熱絲的發熱量能快速傳遞至金屬套管，對外部器件、環境加熱，相鄰兩根電熱絲之間的絕緣間隙t，和各電熱絲3與金屬套管1的內壁之間的間隔距離l相同，均設置為0.17mm。其中兩根電熱絲的前端通過激光焊接相連，構成呈U形彎曲的第一電熱元件5，余下兩根電熱絲的前端通過激光焊接相連，構成呈U形彎曲的第二電熱元件6，第一電熱元件5、第二電熱元件6相互平行且不交叉，即，第一加熱元件、第二加熱元件之間的距離也為0.17mm，激光焊接的功率為1400-1500W，焊接時間為0.4-1s，保證兩電熱絲之間的焊點平滑，如此設置第一電熱元件、第二電熱元件的位置，既可保持小直徑單端輸入柔性鎧裝電熱電纜各處的發熱量相同，同時，使第一電熱元件、第二電熱元件相互獨立、互不影響，有效避免因兩電熱元件的電熱絲接觸而引起的意外事故。所述金屬套管1經拉拔縮徑，形成管徑D為1-2mm的柔性鎧裝電熱電纜，具體為，柔性鎧裝電熱電纜經拉拔縮徑為1.2mm。本技術小直徑柔性鎧裝電熱電纜體積小、重量輕、結構緊湊，具有可靠性高、發熱功率高的優點，可根據需要撓曲適應具體安裝環境，適合應用在航天、航空領域，如衛星、飛機等飛行器小型化、輕量化結構部件。參見圖4，采用本技術小直徑柔性鎧裝電熱電纜用于制備管狀電熱器時，在金屬套管1的后端套設封裝套2，四根電熱絲3的后端延伸進封裝套2內，與各自對應的電源引線7通過釬焊相連，在封裝套2內填充絕緣導熱的金屬氧化物MgO，使各電熱絲相互隔開，最后，封裝套2軸端面上的開口通過高溫有機密封膠封口。根據需要，通過電源引線使第一加熱元件、第二加熱元件與電源連接，一般連接直流電源。第一加熱元件、第二加熱元件可單獨工作，形成互相獨立的單端輸入雙路集成加熱器；也可以根據需要，使第一加熱元件、第二加熱元件串聯或并聯工作。本技術小直徑柔性鎧裝電熱電纜的長度可根據安裝需要或功率需要確定，可制成直線型電加熱器，螺旋狀電加熱器，或其它異型電加熱器。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小直徑柔性鎧裝電熱電纜，其特征在于：包括前端封口的金屬套管(1)，所述金屬套管(1)的管腔內設有四根沿軸向延伸的電熱絲(3)，各電熱絲(3)的前端齊平，各電熱絲(3)的后端外伸出金屬套管(1)，用于與對應的電源引線連接，所述四根電熱絲(3)通過金屬套管(1)管腔內填充的絕緣導熱填充物(4)相互隔開，沿正方形的四角分布，相鄰兩根電熱絲之間具有絕緣間隙t，各電熱絲(3)與金屬套管(1)的內壁之間具有間隔距離l，其中兩根電熱絲的前端通過激光焊接相連，構成呈U形彎曲的第一電熱元件(5)，余下兩根電熱絲的前端通過激光焊接相連，構成呈U形彎曲的第二電熱元件(6)，第一電熱元件(5)、第二電熱元件(6)相互平行且不交叉，所述金屬套管(1)經拉拔縮徑，形成管徑D為1?2mm的柔性鎧裝電熱電纜。

【技術特征摘要】
1.一種小直徑柔性鎧裝電熱電纜，其特征在于：包括前端封口的金屬套管(1)，所述金屬套管(1)的管腔內設有四根沿軸向延伸的電熱絲(3)，各電熱絲(3)的前端齊平，各電熱絲(3)的后端外伸出金屬套管(1)，用于與對應的電源引線連接，所述四根電熱絲(3)通過金屬套管(1)管腔內填充的絕緣導熱填充物(4)相互隔開，沿正方形的四角分布，相鄰兩根電熱絲之間具有絕緣間隙t，各電熱絲(3)與金屬套管(1)的內壁之間具有間隔距離l，其中兩根電熱絲的前端通過激光焊接相連，構成呈U形彎曲的第一電熱元件(5)，余下兩根電熱絲的前端通過激光焊接相連，構成呈U形彎曲的第二電熱元件(6)，第一電熱元件(5)、第二電熱元件(6)相互平行且不交叉，所述金屬套管(1)經拉拔縮徑，形成管徑D為1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鞠華，馮鄰江，張祖力，羅松，陳潔，
申請(專利權)人：重慶材料研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50