一種鋸盤磨削機氣動控制系統技術方案

本發明專利技術公開了一種鋸盤磨削機氣動控制系統，控制系統的控制原理包括手動控制原理、半自動控制原理和自動控制原理三部分。該氣動控制系統設計成本低，運轉平穩，噪聲低，環境污染少，節省能源。不僅滿足了鋸盤磨削的工況要求，而且解決了鋸割鋼軌所用的鋸盤需求。

Pneumatic control system of saw grinding machine

The invention discloses a pneumatic control system of a saw grinding machine, and the control principle of the control system comprises three parts, the manual control principle, the semi-automatic control principle and the automatic control principle. The pneumatic control system has the advantages of low cost, stable operation, low noise, less environmental pollution and energy saving. The utility model not only meets the working requirements of the saw disc grinding, but also solves the requirement of the saw plate used for sawing the rails.

【技術實現步驟摘要】
一種鋸盤磨削機氣動控制系統
本專利技術涉及一種鋸盤磨削機氣動控制系統，適用于機械領域。
技術介紹
軌梁廠用于切割鋼軌的鋸盤，磨損到一定程度(或打齒)就無法再使用，需要更換新的鋸盤。鋸盤消耗量大，而且價格較貴。為了節約成本，利用焊接等技術，將更換下來的鋸盤鋸齒焊接(或修補)起來，再通過鋸盤磨削機進行磨削，修磨成符合要求的鋸盤，這樣就可以重復利用。
技術實現思路
本專利技術提出了一種鋸盤磨削機氣動控制系統，該氣動控制系統設計成本低，運轉平穩，噪聲低，環境污染少，節省能源。不僅滿足了鋸盤磨削的工況要求，而且解決了鋸割鋼軌所用的鋸盤需求。本專利技術所采用的技術方案是：所述控制系統的控制原理包括手動控制原理、半自動控制原理和自動控制原理三部分。所述手動控制原理中，壓緊氣缸、分齒氣缸、進退氣缸和氣液缸可任意單獨動作，該控制方式主要用于設備調試和磨齒前定位。其工作原理是：壓下手動換向閥2.10，氣源接通，2.1~2.8處于斷開位置，壓下閥2.9，使氣控閥處于接通位置，3個二位三通閥12.1~12.3均斷開，這時可選擇7.1~7.8按鈕閥，用控制氣源分別驅動二位五通換向閥1.1~1.4，來實現上述4種氣缸的單動。其氣缸運動速度，可分別通過調速閥10和11設定。磨頭點進可用手操縱閥2.9控制。所述半自動控制原理中，用于單齒和少量鋸齒的磨削。先手動將鋸盤壓緊，后通過閥組實現讓刀進、砂輪下行進行磨削、讓刀退和砂輪返程自動循環。其工作原理是：當磨頭處于上位時，上機控閥接通控制氣路，通過閥12.3、二位三通氣控閥、手動操縱閥2.2和梭閥控制進退氣缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，則進退氣缸前行到進刀位，同時壓下進刀位機控位返回之前，是先讓刀后返回，其時間差是由延時換向閥6進行調定。所述自動控制原理中，先采用手動控制使壓緊氣缸松開，分齒氣缸處于分齒位，氣液缸在上位，進退氣缸在退位，再將手操縱閥2.1~2.8壓下處于通路位，另將二位二通閥12.1~12.2接通，12.3斷開，操作12.10手動操縱閥，控制氣源接通，即可實現自動磨削工作。其動作程序為：夾緊、讓刀進、砂輪下行磨削、讓刀退、砂輪返回(同時分齒退)、夾緊松開、分齒進、再夾緊，不斷完成鋸盤自動磨削的邏輯控制。其工作原理是：鋸盤夾緊后，壓緊氣缸在夾緊位;機控閥控制氣路接通，經二位二通閥12.2、氣控換向閥、手動操縱閥2.2和梭閥控制進退氣缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使進退氣缸移動到進刀位；該位機控閥控制氣路接通，經氣控換向閥、手動操縱閥2.3和梭閥控制氣液缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使氣液缸下移進行磨削；當運行到下工位時，機控閥控制氣路接通，經手動操縱閥2.1和梭閥控制進退氣缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使進退氣缸退到讓刀位;之后控制氣路經延時換向閥6、二位三通氣控閥、手動操縱閥2.6和梭閥控制分齒氣缸主氣路上的二位五通換向閥換向，使分齒氣缸退到后位；同時該控制氣路經手動操縱閥2.4和梭閥控制氣液缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使砂輪返程；當運行到上工位時，機控閥控制氣路接通，經二位二通閥12.1、二位三通氣控閥、手動操縱閥2.8閥，控制氣路接通，經二位三通氣控閥、手動操縱閥2.3和梭閥控制氣液缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，則氣液缸下行進行磨削。當磨頭下行到下工位后，壓下氣液缸下工位機控閥，控制氣路接通，經手操縱2.1和梭閥控制進退氣缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使進退氣缸后退到讓刀位。同時氣源通過延時換向閥6，經手動操縱閥2.4和梭閥控制氣液缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使磨頭返回，完成半自動控制的一個循環。當磨頭升到上工位即開始實現下一個半自動循環。另外，磨頭在下工和梭閥控制壓緊氣缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使壓緊氣缸松開；該位機控閥控制氣路接通，經手動操縱閥2.5和梭閥控制分齒氣缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使分齒氣缸向前移動進行分齒;當運行到前工位時，機控閥控制氣路接通，經手動操縱閥2.7和梭閥控制壓緊氣缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使壓緊氣缸向前移動壓緊鋸盤，便開始下一個磨削自動循環。本專利技術的有益效果是：該氣動控制系統設計成本低，運轉平穩，噪聲低，環境污染少，節省能源。不僅滿足了鋸盤磨削的工況要求，而且解決了鋸割鋼軌所用的鋸盤需求。附圖說明圖1是本專利技術的鋸盤磨機氣動控制系統原理圖。圖中：1.二位五通氣動換向閥；2.手動換向閥；3.頂桿液輪式機控閥；4.梭閥；5.消聲器；6.延時換向閥；7.常閉式按鈕閥；8.閉鎖接頭；9.氣控換向閥；10.出口式調速閥；11.小型調速閥；12.二位二通換向閥；13.球閥；14.自動排水器；15.安全閥；16.過濾調壓閥；17.壓力繼電器；18.油霧器；19.壓力表；20.單向閥。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。如圖1，控制系統的控制原理包括手動控制原理、半自動控制原理和自動控制原理三部分。手動控制原理中，壓緊氣缸、分齒氣缸、進退氣缸和氣液缸可任意單獨動作，該控制方式主要用于設備調試和磨齒前定位。其工作原理是:壓下手動換向閥2.10，氣源接通，2.1~2.8處于斷開位置，壓下閥2.9，使氣控閥處于接通位置，3個二位三通閥12.1~12.3均斷開，這時可選擇7.1~7.8按鈕閥，用控制氣源分別驅動二位五通換向閥1.1~1.4，來實現上述4種氣缸的單動。其氣缸運動速度，可分別通過調速閥10和11設定。磨頭點進可用手操縱閥2.9控制。半自動控制原理中，用于單齒和少量鋸齒的磨削。先手動將鋸盤壓緊，后通過閥組實現讓刀進、砂輪下行進行磨削、讓刀退和砂輪返程自動循環。其工作原理是:當磨頭處于上位時，上機控閥接通控制氣路，通過閥12.3、二位三通氣控閥、手動操縱閥2.2和梭閥控制進退氣缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，則進退氣缸前行到進刀位，同時壓下進刀位機控位返回之前，是先讓刀后返回，其時間差是由延時換向閥6進行調定。自動控制原理中，先采用手動控制使壓緊氣缸松開，分齒氣缸處于分齒位，氣液缸在上位，進退氣缸在退位，再將手操縱閥2.1~2.8壓下處于通路位，另將二位二通閥12.1~12.2接通，12.3斷開，操作12.10手動操縱閥，控制氣源接通，即可實現自動磨削工作。其動作程序為：夾緊、讓刀進、砂輪下行磨削、讓刀退、砂輪返回(同時分齒退)、夾緊松開、分齒進、再夾緊，不斷完成鋸盤自動磨削的邏輯控制。其工作原理是：鋸盤夾緊后，壓緊氣缸在夾緊位;機控閥控制氣路接通，經二位二通閥12.2、氣控換向閥、手動操縱閥2.2和梭閥控制進退氣缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使進退氣缸移動到進刀位；該位機控閥控制氣路接通，經氣控換向閥、手動操縱閥2.3和梭閥控制氣液缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使氣液缸下移進行磨削；當運行到下工位時，機控閥控制氣路接通，經手動操縱閥2.1和梭閥控制進退氣缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使進退氣缸退到讓刀位;之后控制氣路經延時換向閥6、二位三通氣控閥、手動操縱閥2.6和梭閥控制分齒氣缸主氣路上的二位五通換向閥換向，使分齒氣缸退到后位；同時該控制氣路經手動操縱閥2.4和梭閥控制氣液缸主氣路上的二位五通氣控換向閥換向，使砂輪返程；當運行到上工位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋸盤磨削機氣動控制系統，其特征是：所述控制系統的控制原理包括手動控制原理、半自動控制原理和自動控制原理三部分。

【技術特征摘要】
1.一種鋸盤磨削機氣動控制系統，其特征是：所述控制系統的控制原理包括手動控制原理、半自動控制原理和自動控制原理三部分。2.根據權利要求1所述的一種鋸盤磨削機氣動控制系統，其特征是：所述手動控制原理中，壓緊氣缸、分齒氣缸、進退氣缸和氣液缸可任意單獨動作，該控制方式主要用于設備調試和磨齒前定位。3.根據權利要求1所述的一種鋸盤磨削機氣動控制系統，其特征是：所述半自動控制原理中，用于單齒和少量鋸齒的磨削。4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范洪國，
申請(專利權)人：范洪國，
類型：發明
國別省市：遼寧,21