平行流冷凝器及制冷設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種平行流冷凝器及制冷設(shè)備，其中，平行流冷凝器包括：第一集流管、第二集流管、微通道管路以及散熱器；第一集流管和第二集流管平行設(shè)置，第一集流管上開設(shè)有進(jìn)口和出口；微通道管路為若干個，若干個微通道管路間隔平行排列于所述第一集流管和第二集流管之間，且若干個微通道管路的兩端分別與第一集流管和第二集流管相連通，散熱器分布于若干個微通道管路之間；進(jìn)口和出口之間通過第一集流管、第二集流管、微通道管路形成冷媒傳輸通道；任一微通道管路上形成有弧形折彎部，弧形折彎部的延伸方向與微通道管路的管口的寬度方向相一致。本發(fā)明專利技術(shù)的平行流冷凝器散熱面積大、風(fēng)阻小，散熱性能優(yōu)異，有利于降低制冷設(shè)備的電能消耗。

Parallel flow condenser and refrigeration equipment

The invention discloses a parallel flow condenser and refrigeration equipment, the parallel flow condenser comprises a first manifold, second manifold, micro channel pipe and radiator; the first manifold and the collecting pipe second is arranged in parallel, the first manifold is arranged on the inlet and outlet pipe; micro channel into several parallel, some a micro channel pipeline to the interval between the first manifold and the second pressure manifold, and the two ends of a plurality of microchannel tubes respectively with the first manifold and the second pressure manifold is communicated between the radiator distributed in a plurality of micro channels; between import and export through the first second manifold, manifold, micro channel pipeline the formation of the refrigerant channel; arc bending part formed in any micro channel pipeline, pipe bending part and the extending direction of the arc line micro channel width of the party Coincide. The parallel flow condenser of the invention has the advantages of large heat dissipation area, small wind resistance and excellent heat radiation performance, and is favorable for reducing the energy consumption of the refrigerating equipment.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
平行流冷凝器及制冷設(shè)備
本專利技術(shù)涉及制冷
，具體地涉及一種平行流冷凝器及制冷設(shè)備。
技術(shù)介紹
冷凝器為制冷系統(tǒng)中的一種機件，其屬于換熱器的一種，其能把氣體或蒸汽轉(zhuǎn)變成液體，將冷凝器中的熱量，以較快的方式，傳到冷凝器附近的空氣中。具體地，現(xiàn)有的冷凝器通常為折彎的蛇形平行流冷凝器，其工作時，通過蛇形平行流管路使熱量散失到四周的空氣中。所述管路通常為金屬管，該類金屬管導(dǎo)熱性能強，可用于輸送蒸汽。此外，為提高冷凝器的效率，通常在管道上設(shè)置熱傳導(dǎo)性能優(yōu)異的散熱片，加大散熱面積，以加速散熱。同時，還可通過設(shè)置風(fēng)機加快冷凝器周圍的空氣對流，便于快速將熱量帶走。然而，現(xiàn)有的冷凝器的單層散熱面積不足，需通過增加層數(shù)來增大散熱面積，而增大層數(shù)的同時，也導(dǎo)致了風(fēng)壓的增大，從而影響了冷凝器的散熱性能，不利于熱量的快速散失，增加了所在制冷設(shè)備的能耗。因此，針對上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提供了一種平行流冷凝器以及制冷設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種平行流冷凝器，其包括：第一集流管、第二集流管、微通道管路以及散熱器；所述第一集流管和第二集流管平行設(shè)置，所述第一集流管上開設(shè)有進(jìn)口和出口；所述微通道管路為若干個，若干個微通道管路間隔平行排列于所述第一集流管和第二集流管之間，且若干個微通道管路的兩端分別與所述第一集流管和第二集流管相連通；所述第一集流管和第二集流管中分別設(shè)置有若干擋片，所述進(jìn)口和出口之間通過所述第一集流管、第二集流管、微通道管路以及擋片形成冷媒傳輸通道；任一微通道管路上形成有弧形折彎部，所述弧形折彎部的延伸方向與所在微通道管路的管口的寬度方向相一致，且任一微通道管路的頂面和底面為相互平行的平面。作為本專利技術(shù)的平行流冷凝器的改進(jìn)，所述進(jìn)口和出口處分別連接有進(jìn)口接管和出口接管。作為本專利技術(shù)的平行流冷凝器的改進(jìn)，所述若干擋片將所述第一集流管和第二集流管內(nèi)部分隔為若干獨立空間，所述第一集流管中的擋片與所述第二集流管中的擋片錯位排布。作為本專利技術(shù)的平行流冷凝器的改進(jìn)，所述進(jìn)口和出口分別與所述第一集流管中兩端的獨立空間相連通。作為本專利技術(shù)的平行流冷凝器的改進(jìn)，所述第一集流管中擋片的數(shù)量為三個，所述第二集流管中擋片的數(shù)量為兩個。作為本專利技術(shù)的平行流冷凝器的改進(jìn)，所述若干個微通道管路等間距間隔排列于所述第一集流管和第二集流管之間，所述若干個微通道管路的排列方向與所述第一集流管和第二集流管的長度方向相一致。作為本專利技術(shù)的平行流冷凝器的改進(jìn)，若干個微通道管路形成微通道管路組件，微通道管路組件的頂部和底部還分別設(shè)置有起連接作用的微通道管路，所述起連接作用的微通道管路與所述第一集流管和第二集流管不相連通。作為本專利技術(shù)的平行流冷凝器的改進(jìn)，所述任一微通道管路中，所述弧形折彎部為U形。作為本專利技術(shù)的平行流冷凝器的改進(jìn)，所述散熱器分布于所述若干個微通道管路之間，且所述散熱器突伸于所述微通道管路設(shè)置。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)還提供一種制冷設(shè)備，其包括：風(fēng)扇、電機以及如上所述的平行流冷凝器；所述風(fēng)扇與電機傳動連接，所述平行流冷凝器與所述風(fēng)扇送風(fēng)方向相對設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)的平行流冷凝器結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，安裝簡單，且其空間需求小，有利于增大相應(yīng)制冷設(shè)備的制冷空間，同時解決了所述平行流冷凝器解決了冷凝器容易灰塵沉積的問題。此外，本專利技術(shù)的平行流冷凝器散熱面積大、風(fēng)阻小，散熱性能優(yōu)異，有利于降低制冷設(shè)備的電能消耗。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)的平行流冷凝器一具體實施方式的立體示意圖；圖2為微通道管路的管口處的平面示意圖；圖3為本專利技術(shù)的制冷設(shè)備一具體實施方式的立體示意圖。需要說明的是，圖1和3中，微通道管路和散熱器密集排列形成的部分并非部件結(jié)構(gòu)的灰度填充。具體實施方式下面將對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，本專利技術(shù)的平行流冷凝器100包括：第一集流管10、第二集流管20、微通道管路30以及散熱器40。第一集流管10和第二集流管20平行設(shè)置，其中，第一集流管10上開設(shè)有進(jìn)口11和出口12，進(jìn)口11和出口12與第一集流管10內(nèi)部空間相連通。通過進(jìn)口11冷媒可進(jìn)入到第一集流管10中，并從出口12流出。優(yōu)選地，進(jìn)口11和出口12分別靠近第一集流管10的兩端設(shè)置。此外，進(jìn)口11和出口12處分別連接有進(jìn)口接管51和出口接管52。微通道管路30為若干個，若干個微通道管路30間隔平行排列于第一集流管10和第二集流管20之間，且若干個微通道管路30的兩端分別與第一集流管10和第二集流管20相連通。從而，進(jìn)入第一集流管10中的冷媒可進(jìn)一步進(jìn)入到微通道管路30。優(yōu)選地，若干個微通道管路30等間距密集排列于第一集流管10和第二集流管20之間，且若干個微通道管路30的排列方向與第一集流管10和第二集流管20的長度方向相一致。散熱器40分布于若干個微通道管路30之間，并與若干個微通道管路30進(jìn)行熱量傳遞。且散熱器40突伸于微通道管路30設(shè)置，如此設(shè)置，使得散熱器40具有較好的散熱效果。優(yōu)選地，散熱器40為翅片散熱器。此外，上述若干個微通道管路30形成微通道管路組件，微通道管路組件的頂部和底部還分別設(shè)置有起連接作用的微通道管路。具體地，起連接作用的微通道管路的兩端分別與所述第一集流管10和第二集流管20相連接，且與第一集流管10和第二集流管20不相連通。同時，起連接作用的微通道管路與微通道管路組件之間同樣設(shè)置有散熱器40。配合參照圖2所示，進(jìn)一步地，任一微通道管路30為扁平形管路，該管路的管口具有長邊L和短邊M，二者對應(yīng)管口的長度方向和寬度方向。微通道管路30上形成有弧形折彎部31，該弧形折彎部31的延伸方向與所在微通道管路30的管口的寬度方向相一致。此外，扁平形的微通道管路30具有頂面A和底面B，且任一微通道管路30的頂面A和底面B為相互平行的平面。如此設(shè)置，使得本專利技術(shù)的平行流冷凝器層數(shù)少、且長度長，從而，在保證散熱面積的同時，降低了相應(yīng)冷凝器散熱風(fēng)扇風(fēng)阻，提高了冷凝器的散熱性能。優(yōu)選地，任一微通道管路30中，弧形折彎部為U形。此外，任一微通道管路30中，弧形折彎部31一側(cè)的微通道管路30的長度大于另一側(cè)的長度，如此，當(dāng)本專利技術(shù)的平行流冷凝器安裝于制冷設(shè)備中時，使得冷凝器與風(fēng)扇之間具有足夠的安裝空間和散熱空間。從而，進(jìn)口11和出口12之間通過第一集流管10、第二集流管20、若干微通道管路30形成多級冷媒傳輸通道，冷媒在多級冷媒傳輸通道流動過程中實現(xiàn)與外部的換熱。具體地，冷媒自進(jìn)口11進(jìn)入第一集流管10后，進(jìn)入到與第一集流管10相連通的一級微通道管路30中，并沿一級微通道管路30進(jìn)入到第二集流管20中，此時，冷媒改變流向進(jìn)入到與第二集流管20相連通的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種平行流冷凝器，其特征在于，所述平行流冷凝器包括：第一集流管、第二集流管、微通道管路以及散熱器；所述第一集流管和第二集流管平行設(shè)置，所述第一集流管上開設(shè)有進(jìn)口和出口；所述微通道管路為若干個，若干個微通道管路間隔平行排列于所述第一集流管和第二集流管之間，且若干個微通道管路的兩端分別與所述第一集流管和第二集流管相連通；所述第一集流管和第二集流管中分別設(shè)置有若干擋片，所述進(jìn)口和出口之間通過所述第一集流管、第二集流管、微通道管路以及擋片形成冷媒傳輸通道；任一微通道管路上形成有弧形折彎部，所述弧形折彎部的延伸方向與所在微通道管路的管口的寬度方向相一致，且任一微通道管路的頂面和底面為相互平行的平面。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種平行流冷凝器，其特征在于，所述平行流冷凝器包括：第一集流管、第二集流管、微通道管路以及散熱器；所述第一集流管和第二集流管平行設(shè)置，所述第一集流管上開設(shè)有進(jìn)口和出口；所述微通道管路為若干個，若干個微通道管路間隔平行排列于所述第一集流管和第二集流管之間，且若干個微通道管路的兩端分別與所述第一集流管和第二集流管相連通；所述第一集流管和第二集流管中分別設(shè)置有若干擋片，所述進(jìn)口和出口之間通過所述第一集流管、第二集流管、微通道管路以及擋片形成冷媒傳輸通道；任一微通道管路上形成有弧形折彎部，所述弧形折彎部的延伸方向與所在微通道管路的管口的寬度方向相一致，且任一微通道管路的頂面和底面為相互平行的平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流冷凝器，其特征在于，所述進(jìn)口和出口處分別連接有進(jìn)口接管和出口接管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流冷凝器，其特征在于，所述若干擋片將所述第一集流管和第二集流管內(nèi)部分隔為若干獨立空間，所述第一集流管中的擋片與所述第二集流管中的擋片錯位排布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平行流冷凝器，其特征在于，所述進(jìn)口和出口分別與所述第一集流管中兩端的獨立空間相連通...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳婧綺，
申請(專利權(quán))人：蘇州三星電子有限公司，三星電子株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32