鈦渣冶煉爐及其監控方法技術

本發明專利技術公開了一種鈦渣冶煉爐及用于所述鈦渣冶煉爐爐內泡沫渣的監控方法，屬于冶金生產設備設計建造技術領域。提供一種能依據爐內反應狀態采用措施避免發生事故的鈦渣冶煉爐，及用于該鈦渣冶煉爐爐內泡沫渣的監控方法。所述的鈦渣冶煉爐包括冶煉爐本體，所述的鈦渣冶煉爐還包括泡沫渣檢測裝置，鈦渣冶煉過程中的泡沫渣在封密的所述冶煉爐本體內的具體位置，通過所述的泡沫渣檢測裝置測定。所述的監控方法通過所述的位置監測雷達監測所述冶煉電極的上部的位置來測定所述鈦渣冶煉爐爐內的泡沫渣的位置，然后根據測定的鈦渣冶煉爐爐內的泡沫渣的位置確定添加冶煉原料的時間和添加的速度。

Titanium slag smelting furnace and monitoring method thereof

The invention discloses a titanium slag smelting furnace and a monitoring method for the slag slag in the furnace of the titanium slag smelting furnace, belonging to the technical field of the design and construction of the metallurgical production equipment. The invention provides a titanium slag smelting furnace capable of avoiding accidents according to the reaction state in the furnace, and a monitoring method for the slag slag in the furnace of the titanium slag smelting furnace. The titanium slag smelting furnace comprises a furnace body, including foam slag detection device of the titanium slag smelting furnace, slag foaming process of titanium slag smelting in the smelting furnace and sealing in the specific location, foam slag through the determination of detection device. The upper part of the monitoring method by the position monitoring radar monitoring the smelting electrode position determination of the foam slag titanium slag smelting furnace position, then make sure to add the smelting of raw materials time and add speed to foam slag titanium slag smelting furnace was in position.

【技術實現步驟摘要】
鈦渣冶煉爐及其監控方法
本專利技術涉及一種冶煉爐，尤其是涉及一種鈦渣冶煉爐，屬于冶金生產設備設計建造
本專利技術還涉及一種用于所述鈦渣冶煉爐爐內泡沫渣的監控方法。
技術介紹
“泡沫渣”是冶煉鈦渣過程常見工藝現象，大量泡沫渣產生時，氣體與鈦渣混合物一起溢出爐蓋、爐體，燒損電爐爐蓋上部的水管、電纜等設施，威脅著電爐的安全生產。由于電爐一般是密封的，很難肉眼觀察到電爐內實際的反應狀態，通常只能在泡沫渣產生后采取斷電、加料降溫等被動措施降低其危害。設計一種能夠及時掌握冶煉電爐爐內的反應狀態，并依據冶煉電爐爐內的反應狀況，當出現超規格狀況時及時采取措施，以有效避免事故發生，就成為了本領域技術人員需要盡快解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種能依據爐內反應狀態采用措施避免發生事故的鈦渣冶煉爐，本專利技術還提供一種用于所述鈦渣冶煉爐爐內泡沫渣的監控方法。為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種鈦渣冶煉爐，包括冶煉爐本體，所述的鈦渣冶煉爐還包括泡沫渣檢測裝置，鈦渣冶煉過程中的泡沫渣在封密的所述冶煉爐本體內的具體位置，通過所述的泡沫渣檢測裝置測定。進一步的是，所述的鈦渣冶煉爐還包括冶煉電極，所述的泡沫渣檢測裝置通過檢測所述冶煉電極的高度位置來測定鈦渣冶煉過程中的泡沫渣在封密的所述冶煉爐本體內的具體位置。上述方案的優選方式是，所述的泡沫渣檢測裝置包括位置監測雷達，冶煉過程中的所述冶煉電極的高度位置通過所述的位置監測雷達測定。進一步的是，所述的位置監測雷達包括相互適配的位置信號發射系統和位置信號接收處理系統，所述的位置信號發射系統安裝在所述冶煉電極的上部。上述方案的優選方式是，所述的位置信號發射系統包括發射機和發射天線，所述的位置信號接收處理系統包括接收機、接收天線、數據處理器和顯示器；所述的位置信號發射系統通過所述的發射機安裝在所述冶煉電極的上部。一種用于所述鈦渣冶煉爐爐內泡沫渣的監控方法，所述的監控方法通過所述的位置監測雷達監測所述冶煉電極的上部的位置來測定所述鈦渣冶煉爐爐內的泡沫渣的位置，然后根據測定的鈦渣冶煉爐爐內的泡沫渣的位置確定添加冶煉原料的時間和添加的速度。進一步的是，所述的位置信號發射系統在所述冶煉電極的下端部處于所述鈦渣冶煉爐的出渣口位置時安裝，并設定該出渣口位置為初始的零位置。進一步的是，當測得的泡沫渣在所述鈦渣冶煉爐爐內的位置小于爐膛深度的1/2，且所述的冶煉電極上升的速底較慢時，正常加添；當測得的泡沫渣在所述鈦渣冶煉爐爐內的位置小于爐膛深度的1/2，但所述的冶煉電極上升的速底較快時，降低加料速度；當測得的泡沫渣在所述鈦渣冶煉爐爐內的位置大于爐膛深度的1/2，但所述的冶煉電極上升的速底較慢時，需暫停加料，在測得的泡沫渣在所述鈦渣冶煉爐爐內的位置降低至爐膛深度的1/2時，恢復加料熔煉；當測得的泡沫渣在所述鈦渣冶煉爐爐內的位置大于爐膛深度的1/2，但所述的冶煉電極上升的速底較快時，則需立即加入消泡劑并采取斷電措施。本專利技術的有益效果是：本專利技術通過在現有鈦渣冶煉爐爐內設置一套泡沫渣檢測裝置，并使鈦渣冶煉爐爐內的反應狀態，尤其是鈦渣冶煉過程中的泡沫渣在封密的所述冶煉爐本體內的具體位置，通過所述的泡沫渣檢測裝置測定。這樣，當冶煉爐本體內的泡沫渣的位置達到不同的上限時，分別通過添加冶煉原料的時間和添加的速度控制爐內溫度，進而控制泡沫渣在冶煉爐內的位置，使其始終不會超現規定的上限位置，從而達到依據冶煉爐本體內的反應狀態采用相應措施避免發生事故的目的。附圖說明圖1為本專利技術鈦渣冶煉爐的簡化結構示意圖。圖中標記為：冶煉爐本體1、泡沫渣檢測裝置2、泡沫渣3、冶煉電極4、位置信號發射系統6、位置信號接收處理系統7、出渣口位置8。具體實施方式如圖1所示是本專利技術提供的一種能依據爐內反應狀態采用措施避免發生事故的鈦渣冶煉爐，及其用于所述鈦渣冶煉爐爐內泡沫渣的監控方法。所述的包括冶煉爐本體1，所述的鈦渣冶煉爐還包括泡沫渣檢測裝置2，鈦渣冶煉過程中的泡沫渣3在封密的所述冶煉爐本體1內的具體位置，通過所述的泡沫渣檢測裝置2測定。結合鈦渣冶煉爐均包括冶煉電極4的結構特點，本申請所述的監控方法通過位置監測雷達監測所述冶煉電極4的上部的位置來測定所述鈦渣冶煉爐爐內的泡沫渣3的位置，然后根據測定的鈦渣冶煉爐爐內的泡沫渣3的位置確定添加冶煉原料的時間和添加的速度。本專利技術通過在現有鈦渣冶煉爐即冶煉爐本體1爐內設置一套泡沫渣檢測裝置2，并使鈦渣冶煉爐爐內的反應狀態，尤其是鈦渣冶煉過程中的泡沫渣3在封密的所述冶煉爐本體內1的具體位置，通過所述的泡沫渣檢測裝置測定2。這樣，當冶煉爐本體1內的泡沫渣2的位置達到不同的上限時，分別通過添加冶煉原料的時間和添加的速度控制爐內溫度，進而控制泡沫渣3在冶煉爐內的位置，使其始終不會超現規定的上限位置，從而達到依據冶煉爐本體內的反應狀態采用相應措施避免發生事故的目的。上述實施方式中，結合現有的鈦渣冶煉爐還包括冶煉電極4的特點，所述的泡沫渣檢測裝置2通過檢測所述冶煉電極4的高度位置來測定鈦渣冶煉過程中的泡沫渣3在封密的所述冶煉爐本體1內的具體位置。進一步的，為了減少專門研發專用泡沫渣檢測裝置的成本，本申請所述的泡沫渣檢測裝置2采用位置監測雷達，冶煉過程中的所述冶煉電極4的高度位置通過所述的位置監測雷達測定。所述的位置監測雷達根據具體情況可以采用包括相互適配的位置信號發射系統6和位置信號接收處理系統7一類的裝置，這樣，方便所述的位置信號發射系統6安裝到所述冶煉電極4的上部，以實現通過冶煉電極4的上部到達不同高度時發出信號，然后再通過位置信號接收處理系統7接收并處理以確定冶煉電極4下端的具體位置，進而實現通過冶煉電極4的具體位置判斷冶煉爐本體1內的泡沫渣3的具體位置。此時，所述位置信號發射系統6的優選結構為包括發射機和發射天線，所述位置信號接收處理系統7的優選結構為包括接收機、接收天線、數據處理器和顯示器；所述的位置信號發射系統6通過所述的發射機安裝在所述冶煉電極4的上部。但是在實現操作中，為了保證通過冶煉電極4上部到達的位置能較為精準的判斷冶煉爐本體1內的泡沫渣3的具體位置，所述的位置信號發射系統6在所述冶煉電極4的下端部處于所述鈦渣冶煉爐的出渣口位置8時安裝，并設定該出渣口位置8為初始的零位置。具體的判斷過程中為當測得的泡沫渣3在所述鈦渣冶煉爐爐內的位置小于爐膛深度的1/2，且所述的冶煉電極4上升的速底較慢時，正常加添；當測得的泡沫渣3在所述鈦渣冶煉爐爐內的位置小于爐膛深度的1/2，但所述的冶煉電極4上升的速底較快時，降低加料速度；當測得的泡沫渣3在所述鈦渣冶煉爐爐內的位置大于爐膛深度的1/2，但所述的冶煉電極4上升的速底較慢時，需暫停加料，在測得的泡沫渣3在所述鈦渣冶煉爐爐內的位置降低至爐膛深度的1/2時，恢復加料熔煉；當測得的泡沫渣3在所述鈦渣冶煉爐爐內的位置大于爐膛深度的1/2，但所述的冶煉電極4上升的速底較快時，則需立即加入消泡劑并采取斷電措施。下面通過具體的實施例予以說明。實施例1：12500kVA鈦渣電爐，爐膛深度3m，采用石墨電極、連續加料熔煉鈦渣。首先在電極末端與電爐的出渣口處于同一水平線時，在電極上方某一位置安裝雷達。為了方便安裝，在正對雷達下方需有一固定水平面，圖中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鈦渣冶煉爐，包括冶煉爐本體(1)，其特征在于：所述的鈦渣冶煉爐還包括泡沫渣檢測裝置(2)，鈦渣冶煉過程中的泡沫渣(3)在封密的所述冶煉爐本體(1)內的具體位置，通過所述的泡沫渣檢測裝置(2)測定。

【技術特征摘要】
1.一種鈦渣冶煉爐，包括冶煉爐本體(1)，其特征在于：所述的鈦渣冶煉爐還包括泡沫渣檢測裝置(2)，鈦渣冶煉過程中的泡沫渣(3)在封密的所述冶煉爐本體(1)內的具體位置，通過所述的泡沫渣檢測裝置(2)測定。2.根據權利要求1所述的鈦渣冶煉爐，其特征在于：所述的鈦渣冶煉爐還包括冶煉電極(4)，所述的泡沫渣檢測裝置(2)通過檢測所述冶煉電極(4)的高度位置來測定鈦渣冶煉過程中的泡沫渣(3)在封密的所述冶煉爐本體(1)內的具體位置。3.根據權利要求2所述的鈦渣冶煉爐，其特征在于：所述的泡沫渣檢測裝置(2)包括位置監測雷達，冶煉過程中的所述冶煉電極(4)的高度位置通過所述的位置監測雷達測定。4.根據權利要求3所述的鈦渣冶煉爐，其特征在于：所述的位置監測雷達包括相互適配的位置信號發射系統(6)和位置信號接收處理系統(7)，所述的位置信號發射系統(6)安裝在所述冶煉電極(4)的上部。5.根據權利要求4所述的鈦渣冶煉爐，其特征在于：所述的位置信號發射系統(6)包括發射機和發射天線，所述的位置信號接收處理系統(7)包括接收機、接收天線、數據處理器和顯示器；所述的位置信號發射系統(6)通過所述的發射機安裝在所述冶煉電極(4)的上部。6.一種用于權利要求5所述鈦渣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓可喜，肖軍，李凱茂，宋兵，劉娟，趙青娥，
申請(專利權)人：攀鋼集團研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51