傳動輥套筒加工錐面漲緊固定裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種傳動輥套筒加工錐面漲緊固定裝置，包括臺階柱形堵塊，在臺階柱形堵塊的右端壁中心設有頂針穴，其特征在于：所述的臺階柱形堵塊的左端設有連接為一體的芯軸；芯軸的左端設有圓柱體，圓柱體的左半段設有外螺紋，右半段為光滑柱體；在圓柱體的光滑柱體段套設彈性徑向漲縮套筒；所述圓柱體的左半段上套設錐臺體套，錐臺體套的中心設有滑動通孔，錐臺體套小頭一端伸入與彈性徑向漲縮套筒相對的口內；所述圓柱體的左半段螺紋上旋上驅動螺盤。該傳動輥套筒加工錐面漲緊固定裝置，不僅對傳動輥套筒固定牢固，而且由于不存在螺紋磨損，所以耐磨、耐用，既能使傳動輥套筒固定牢固，也不容易出現偏斜，能提高傳動輥套筒的加工精度。

Driving roller sleeve processing conical surface expansion fastening device

The utility model discloses a driving roller sleeve machining cone tension fixing device, including the steps of column block, on the steps of Column Blocking Center right end wall block is provided with a thimble hole, which is characterized in that the shape of the step column block left connected to one of the core shaft; the core shaft the left end is provided with a cylinder cylinder, the left part is provided with outer threads, right above the smooth cylinder; the cylinder smooth cylindrical body section is sheathed with an elastic radial expansion sleeve; the left half of the cylinder is sheathed on the cone sleeve, a cone sleeve is arranged in the center of the sliding hole, the cone body set of head end compared with the radial expansion into the elastic sleeve mouth; the cylinder of the left part of the thread screw on the screw disc drive. The driving roller sleeve machining cone tension fixing device, not only on the driving roller sleeve is fixed firmly, but because there is no thread wear, so wear resistant, durable, can make the driving roller sleeve is fixed firmly, is not easy to deflect, processing can improve the accuracy of transmission roller sleeve.

【技術實現步驟摘要】
傳動輥套筒加工錐面漲緊固定裝置
本技術涉及一種傳動輥套筒加工固定裝置的改進，具體地說是一種傳動輥套筒加工錐面漲緊固定裝置。
技術介紹
目前，對于傳動輥套筒加工時，需通過固定裝置將傳動輥套筒的兩端固定，通過傳動輥套筒的轉動進行加工。目前所使用的固定裝置由兩部分組成，一部分是采用三爪卡盤，另一部分是采用臺階柱形堵塊，在臺階柱形堵塊的外端壁中心設有頂針穴。傳動輥套筒的一端口內通過三爪卡盤固定；傳動輥套筒的另一端口內通過臺階柱形堵塊固定，并使臺階柱形堵塊的外端壁中心的頂針穴卡在車床的頂針上，通過旋緊三爪卡盤，使傳動輥套筒緊固在頂針上，即可啟動車床加工。這種三爪卡盤包括三個臺階爪和蝸旋螺紋轉盤，三個臺階爪的螺紋面與蝸旋螺紋轉盤的蝸旋螺紋嚙合，并等距離排列，當蝸旋螺紋轉盤轉動時，三個臺階爪可同時沿蝸旋螺紋轉盤的徑向移動，當三個臺階爪的端部處在套筒口內時，三個臺階爪向外移動時便撐緊傳動輥套筒的口內壁，使傳動輥套筒的一端固定；三個臺階爪向內移動時便離開傳動輥套筒的口內壁，使傳動輥套筒卸下。這種固定傳動輥套筒的三個臺階爪所存在的不足在于：由于通過三個臺階爪的螺紋面與蝸旋螺紋轉盤的蝸旋螺紋嚙合傳動，經數次使用后，螺紋間隙因磨損而增大，使套筒固定不牢固，而且容易產生偏斜，影響套筒的加工精度。通過檢索可知，目前雖有多種三爪卡盤的三個臺階爪改進的報道，但尚未見通過錐面漲緊方式固定傳動輥套筒端口內壁的報道。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種通過錐面漲緊方式固定傳動輥套筒端口內壁，專用于傳動輥輥套筒加工的傳動輥套筒加工錐面漲緊固定裝置。為了達到以上目的，本技術所采用的技術方案是：該傳動輥套筒加工錐面漲緊固定裝置，包括臺階柱形堵塊，在臺階柱形堵塊的右端壁中心設有頂針穴，臺階柱形堵塊插入傳動輥套筒端口內的一端的外徑與傳動輥套筒端口的內徑一致，通過臺階柱形堵塊固定傳動輥套筒的右端口，通過頂針穴安裝在車床的頂針上，其特征在于：所述的臺階柱形堵塊的左端設有連接為一體的芯軸，且臺階柱形堵塊的軸線與芯軸的軸線重合；所述的芯軸的左端設有一圓柱體，圓柱體的軸線和芯軸的軸線重合，圓柱體的左半段設有外螺紋，右半段為光滑柱體；在圓柱體的光滑柱體段套設彈性徑向漲縮套筒，通過彈性徑向漲縮套筒實現傳動輥套筒左端內口的漲緊固定；所述圓柱體的左半段上套設錐臺體套，錐臺體套的中心設有滑動通孔，滑動通孔的內徑與圓柱體的外徑適配，錐臺體套小頭一端伸入與彈性徑向漲縮套筒相對的口內；所述圓柱體的左半段螺紋上旋上驅動螺盤，驅動螺盤沿圓柱體左半段的螺紋轉動，通過驅動螺盤的轉動實現錐臺體套的軸向移動，從而實現錐臺體套伸入彈性徑向漲縮套筒內深度的調節。本技術還通過如下措施實施：所述的錐臺體套座端通過等距離排列的埋頭螺釘固定上圓環蓋，在錐臺體套座端面與圓環蓋之間的環形腔內設有滑動環板，滑動環板的內邊沿焊接固定上轉動環筒，轉動環筒的左口沿與驅動螺盤的內壁焊接固定。所述的彈性徑向漲縮套筒為一彈性不銹鋼筒體，其底壁為筒底板，筒底板的中部設有與圓柱體的外徑相適配的圓孔，在彈性徑向漲縮套筒的周壁上設有對稱的漲縮開合口；所述彈性徑向漲縮套筒的開合口端與錐臺體套的端部相對。所述的漲縮開合口設有4—8個。所述的芯軸上設有減重環槽段。本技術的有益效果在于：該傳動輥套筒加工錐面漲緊固定裝置，不僅對工件固定牢固，而且由于不存在螺紋磨損，所以耐磨、耐用，既能使傳動輥套筒固定牢固，也不容易出現偏斜，能提高傳動輥套筒的加工精度。附圖說明圖1為本技術的結構軸向剖視示意圖。圖2為本技術的結構錐臺體套的左視放大示意圖。圖3為本技術的結構錐臺體套的裝配軸向剖視放大示意圖。圖4為本技術的結構轉動環筒和滑動環板連接軸向剖視放大示意圖。圖5為本技術的結構彈性徑向漲縮套筒的側視放大示意圖。圖6為本技術的結構彈性徑向漲縮套筒的左視放大示意圖。圖7給出了本技術的應用狀態軸向剖視示意圖。具體實施方式參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6制作本技術。該傳動輥套筒加工錐面漲緊固定裝置，包括臺階柱形堵塊1，在臺階柱形堵塊1的右端壁中心設有頂針穴2，臺階柱形堵塊1插入傳動輥套筒端口內的一端的外徑與傳動輥套筒端口的內徑一致，通過臺階柱形堵塊1固定傳動輥套筒的右端口，通過頂針穴2安裝在車床的頂針上，其特征在于：所述的臺階柱形堵塊1的左端設有連接為一體的芯軸3，且臺階柱形堵塊1的軸線與芯軸3的軸線重合；所述的芯軸1的左端設有一圓柱體4，圓柱體4的軸線和芯軸3的軸線重合，圓柱體4的左半段設有外螺紋，右半段為光滑柱體；在圓柱體4的光滑柱體段套設彈性徑向漲縮套筒5，通過彈性徑向漲縮套筒5實現傳動輥套筒左端內口的漲緊固定；所述圓柱體4的左半段上套設錐臺體套6，錐臺體套6的中心設有滑動通孔61，滑動通孔61的內徑與圓柱體4的外徑適配，錐臺體套6小頭一端伸入與彈性徑向漲縮套筒5相對的口內，通過錐臺體套6伸入彈性徑向漲縮套筒5內的深度可實現彈性徑向漲縮套筒5的漲縮；所述圓柱體4的左半段螺紋上旋上驅動螺盤7，驅動螺盤7沿圓柱體4左半段的螺紋轉動，通過驅動螺盤7的轉動實現錐臺體套6的軸向移動，從而實現錐臺體套6伸入彈性徑向漲縮套筒5內深度的調節。作為本技術的改進：所述的錐臺體套6座端通過等距離排列的埋頭螺釘62固定上圓環蓋63，在錐臺體套6座端面與圓環蓋63之間的環形腔內設有滑動環板64，滑動環板64的內邊沿焊接固定上轉動環筒65，轉動環筒65的左口沿與驅動螺盤7的內壁焊接固定，這樣，當驅動螺盤7轉動時，由于轉動環筒65轉動時同時作軸向移動，所以便通過轉動環筒65及其連接的滑動環板64推動或拉動錐臺體套6，在錐臺體套6插入彈性徑向漲縮套筒5內時，由于錐臺體套6的外壁與彈性徑向漲縮套筒5之間的摩擦力大于滑動環板64在錐臺體套6內的轉動摩擦力，所以錐臺體套6不轉動，只沿軸向移動。所述的彈性徑向漲縮套筒5為一彈性不銹鋼筒體，其底壁為筒底板51，筒底板51的中部設有與圓柱體4的外徑相適配的圓孔53，在彈性徑向漲縮套筒5的周壁上設有對稱的漲縮開合口52；所述彈性徑向漲縮套筒5的開合口端與錐臺體套6的端部相對；當要加工的傳送輥套筒的左端口套在彈性徑向漲縮套筒5上時，通過錐臺體套6的插入彈性徑向漲縮套筒5的開合口端，彈性徑向漲縮套筒5的開合口端擴漲，即可漲緊要加工的傳動輥套筒的左端口內固定；反之，通過彈性徑向漲縮套筒5的開合口端的彈性復位即可卸下傳動輥套筒。所述的漲縮開合口52設有4—8個。所述的芯軸3上設有減重環槽段8，用于減輕芯軸3的重量。圖7給出了本技術的應用狀態軸向剖視示意圖。參照圖7對本技術的應用作以說明。使用本技術時，將傳動輥套筒9套在芯軸3上，并使傳動輥套筒9的右端口套在臺階柱形堵塊1的左端，然后，再將彈性徑向漲縮套筒5套在圓柱體4的光滑柱體端，再將錐臺體套6套上，并同時將驅動螺盤7旋轉在圓柱體4的螺紋段上，通過頂針穴2安裝在車床的頂針上后，轉動驅動螺盤7，即可將傳動輥套筒9的兩端口同時固定，而且固定在車床上，通過使傳動輥套筒9轉動，即可實現傳動輥套筒9的表面加工。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
傳動輥套筒加工錐面漲緊固定裝置，包括臺階柱形堵塊（1），在臺階柱形堵塊（1）的右端壁中心設有頂針穴（2），臺階柱形堵塊（1）插入傳動輥套筒端口內的一端的外徑與傳動輥套筒端口的內徑一致，其特征在于：所述的臺階柱形堵塊（1）的左端設有連接為一體的芯軸（3），且臺階柱形堵塊（1）的軸線與芯軸（3）的軸線重合；所述的芯軸（3）的左端設有一圓柱體（4），圓柱體（4）的軸線和芯軸（3）的軸線重合，圓柱體（4）的左半段設有外螺紋，右半段為光滑柱體；在圓柱體（4）的光滑柱體段套設彈性徑向漲縮套筒（5）；所述圓柱體（4）的左半段上套設錐臺體套（6），錐臺體套（6）的中心設有滑動通孔（61），滑動通孔（61）的內徑與圓柱體（4）的外徑適配，錐臺體套（6）小頭一端伸入與彈性徑向漲縮套筒（5）相對的口內；所述圓柱體（4）的左半段螺紋上旋上驅動螺盤（7）。

【技術特征摘要】
1.傳動輥套筒加工錐面漲緊固定裝置，包括臺階柱形堵塊（1），在臺階柱形堵塊（1）的右端壁中心設有頂針穴（2），臺階柱形堵塊（1）插入傳動輥套筒端口內的一端的外徑與傳動輥套筒端口的內徑一致，其特征在于：所述的臺階柱形堵塊（1）的左端設有連接為一體的芯軸（3），且臺階柱形堵塊（1）的軸線與芯軸（3）的軸線重合；所述的芯軸（3）的左端設有一圓柱體（4），圓柱體（4）的軸線和芯軸（3）的軸線重合，圓柱體（4）的左半段設有外螺紋，右半段為光滑柱體；在圓柱體（4）的光滑柱體段套設彈性徑向漲縮套筒（5）；所述圓柱體（4）的左半段上套設錐臺體套（6），錐臺體套（6）的中心設有滑動通孔（61），滑動通孔（61）的內徑與圓柱體（4）的外徑適配，錐臺體套（6）小頭一端伸入與彈性徑向漲縮套筒（5）相對的口內；所述圓柱體（4）的左半段螺紋上旋上驅動螺盤（7）。2.根據權利要求1所述的傳動輥套筒加工錐面漲緊固定裝置，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱同川，趙一帆，孫宇帆，宋兆奎，
申請(專利權)人：朱同川，
類型：新型
國別省市：山東,37