一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑，包括十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯，其中，十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯質(zhì)量比為1:0.1～1。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：按照十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯的質(zhì)量比為1:01～1分別稱取兩種原料和去離子水，將去離子水以180?22r/min用攪拌器攪拌，加入十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯，對十六烷基三甲基溴化銨、磷酸三丁酯混合溶液加熱至35?40℃，攪拌直至混合液中十六烷基三甲基溴化銨完全溶解和泡沫消失，既得到配制好的潤濕劑。將制備的潤濕劑按一定的量加入到漿液中，即可明顯提高漿液對經(jīng)紗的潤濕性。

Wetting agent for improving wettability of warp yarn and preparation method thereof

The present invention discloses improved slurry wetting agent on the wettability of the warp, including sixteen alkyl three methyl bromide and three butyl phosphate, wherein sixteen alkyl three methyl bromide and three butyl phosphoric acid mass ratio of 1:0.1 to 1. The invention also discloses a preparation method for improving slurry wetting on warp wetting agent, according to the following steps: according to the quality of sixteen alkyl three methyl bromide and three butyl phosphate ratio was 1:01 ~ 1 respectively weighing two kinds of raw materials and deionized water, the deionized water with 180 22r/min agitator stirring, adding sixteen alkyl three methyl bromide and three butyl phosphate, sixteen alkyl three methyl bromide, three butyl phosphate mixed solution is heated to 35 40 DEG C, stirring until the mixture of sixteen alkyl three methyl bromide is completely dissolved and the foam liquid disappeared, as well as the preparation of a good wetting agent. The wetting agent is added to the slurry according to a certain amount, which can obviously improve the wettability of the slurry to the warp.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑及其制備方法
本專利技術(shù)屬于紡織經(jīng)紗漿紗
，涉及一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑，本專利技術(shù)還涉及該潤濕劑的制備方法。
技術(shù)介紹
科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，使?jié){紗速度越來越高，早期漿紗機(jī)的漿紗速度在30m/min以下，現(xiàn)在漿紗機(jī)的速度最高可到100m/min，隨著漿紗機(jī)在速度的提高，經(jīng)紗在漿槽中的浸漿時(shí)間越來越短。浸漿時(shí)間是影響漿液對經(jīng)紗被覆和浸透效果的關(guān)鍵因素，浸漿時(shí)間越短，漿液對經(jīng)紗的被覆和浸透效果越差。漿紗機(jī)高速可有效提高漿紗產(chǎn)量，是漿紗機(jī)的發(fā)展趨勢，但漿紗機(jī)高速后，經(jīng)紗在漿槽內(nèi)的浸漿時(shí)間大大縮短，需要有效提高漿液對經(jīng)紗的潤濕，以保證經(jīng)紗的上漿率，所以提高漿液對經(jīng)紗的潤濕性就非常必要。傳統(tǒng)漿紗采用高溫上漿，漿槽溫度需維持在92℃以上，這需要消耗很多熱能。為了環(huán)保和節(jié)能，中低溫漿紗成為發(fā)展趨勢。高溫可以有效降低漿液的表面張力，增強(qiáng)漿液對經(jīng)紗的潤濕性。采用中低溫漿紗技術(shù)后，漿液表面張力增大，影響了漿液對經(jīng)紗的潤濕，導(dǎo)致漿紗時(shí)漿液對經(jīng)紗的浸透性能下降，所以提高漿液對經(jīng)紗的潤濕性又是實(shí)現(xiàn)中低溫漿紗的關(guān)鍵。為此，人們對如何提高漿液對經(jīng)紗的潤濕性進(jìn)行了大量的研究。如，預(yù)濕上漿技術(shù)、高壓上漿技術(shù)以及電暈處理經(jīng)紗，提高漿液對經(jīng)紗的潤濕性。這些技術(shù)都是采用物理的方法提高漿液對經(jīng)紗的潤濕性，取得了一定的效果，但也帶來了新的問題，如預(yù)濕上漿是在經(jīng)紗進(jìn)漿槽之前，先用高溫水對紗線進(jìn)行預(yù)濕處理，以增強(qiáng)漿液對經(jīng)紗的潤濕性，增加了能耗和工序的長度；高壓上漿是依靠加大壓漿輥的壓力將漿液擠入紗線中纖維孔隙中，導(dǎo)致上漿輥軸承損壞嚴(yán)重。也有研究者在漿紗時(shí)在調(diào)漿桶中加入傳統(tǒng)的滲透劑，如脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)提高漿液對經(jīng)紗的潤濕性，但效果不能令人滿意，JFC為粘稠狀液體，使用不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑，采用該潤濕劑加入至漿液中，可以在高速漿紗或中低溫漿紗時(shí)，漿液對經(jīng)紗都有良好的潤濕性，使用簡單、方便。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是，一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑，包括十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯，其中，十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯質(zhì)量比為1:0.1～1。本專利技術(shù)的另一目的是提供該潤濕劑的制備方法。本專利技術(shù)的另一技術(shù)方案是，一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1，按照配比稱取原料；步驟2，將稱取的去離子水用攪拌器攪拌，在攪拌過程中，攪拌速度為180-220r/min，同時(shí)加入步驟1中稱取的十六烷基三甲基溴化銨；步驟3，將步驟1中稱取的磷酸三丁酯，在攪拌的時(shí)候加入步驟2中的混合溶液中；步驟4，對步驟3所得的混合液加熱，并攪拌均勻，直至混合液中十六烷基三甲基溴化銨完全溶解和泡沫消失，既得到配制好的潤濕劑。本專利技術(shù)的特征還在于，所述的步驟1具體為：按照十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯的質(zhì)量比為1:0.1～1稱取兩種原料，并稱取去離子水，所述的去離子水與十六烷基三甲基溴化銨的質(zhì)量比為：1:0.01～0.03。所述的步驟4中的加熱溫度為35～40℃。本專利技術(shù)的有益效果是，潤濕體系簡單，潤濕效果好，在高速漿紗時(shí)解決了經(jīng)紗在漿槽中浸漿時(shí)間短的問題；在中低溫漿紗時(shí)，解決了由于溫度低造成的漿液表面張力增大的問題。使用該潤濕體系后漿液對經(jīng)紗的潤濕能夠滿足漿液的浸透要求。高速漿紗能提高生產(chǎn)效率；中低溫漿紗顯著改善了漿紗車間工人的工作環(huán)境，避免了高溫漿液對工人的傷害，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，該方法有很好的市場推廣前景。附圖說明圖1為本專利技術(shù)中對提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的漿料漿紗后的滲透性測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.經(jīng)紗樣，2.S形彎鉤，3.錦綸線，4.重錘，5.漿液，6.水浴。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑，包括十六烷基三甲基溴化銨(結(jié)構(gòu)式C16H33(CH3)3NBr)和磷酸三丁酯(C12H27O4P)，其中，兩者的質(zhì)量比為1:0.1～1。一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑的制備方法，其特征在于，按照以下步驟實(shí)施：步驟1，按照十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯的質(zhì)量比為1:0.1～1稱取兩種原料，并稱取去離子水，所述的去離子水與十六烷基三甲基溴化銨的質(zhì)量比為：1:0.01～0.03；步驟2，將稱取的去離子水用攪拌器攪拌，在攪拌過程中，攪拌速度為180-220r/min，同時(shí)加入步驟1中稱取的十六烷基三甲基溴化銨；步驟3，將步驟1中稱取的磷酸三丁酯，在攪拌的時(shí)候加入步驟2中的混合溶液中；步驟4，對步驟3所得混合液加熱至35～40℃，攪拌均勻，直至混合液中十六烷基三甲基溴化銨完全溶解和泡沫消失，既得到配制好的潤濕劑。本專利技術(shù)采用十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯復(fù)配制成超強(qiáng)滲透劑，是因?yàn)槭榛谆寤@能與陰離子、非離子及兩性表面活性劑具有良好的配位性，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱、耐光、耐壓、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，對合成纖維、天然纖維和玻璃纖維具有抗靜電劑、柔軟性，活性強(qiáng)，滲透性優(yōu)良；磷酸三丁酯是很好的溶劑，具有極低的表面張力，與十六烷基三甲基溴化銨配伍，能顯著降低漿液的表面張力，提高漿液對經(jīng)紗的潤濕性，磷酸三丁酯具有消泡作用，可以消除十六烷基三甲基溴化銨溶解時(shí)產(chǎn)生的泡沫，此外磷酸三丁酯對淀粉漿料具有增塑作用，可有效改善淀粉漿料的脆性。實(shí)施例1一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑，包括十六烷基三甲基溴化銨(結(jié)構(gòu)式C16H33(CH3)3NBr)和磷酸三丁酯(C12H27O4P)，其中，兩者的質(zhì)量比為1:0.1。按照以下步驟實(shí)施：步驟1，按照十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯的質(zhì)量比為1:0.1稱取兩種原料，并稱取去離子水，所述的去離子水與十六烷基三甲基溴化銨的質(zhì)量比為：1:0.01；步驟2，將稱取的去離子水用攪拌器攪拌，上述攪拌過程中，攪拌速度為180r/min，同時(shí)加入步驟1中稱取的十六烷基三甲基溴化銨；步驟3，將步驟1中稱取的磷酸三丁酯，在攪拌的時(shí)候加入步驟2中的混合溶液中；步驟4，對步驟3所得混合液加熱至35℃，攪拌均勻，直至混合液中十六烷基三甲基溴化銨完全溶解和泡沫消失，既得到配制好的潤濕劑。實(shí)施例2一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑，包括十六烷基三甲基溴化銨(結(jié)構(gòu)式C16H33(CH3)3NBr)和磷酸三丁酯(C12H27O4P)，其中，兩者的質(zhì)量比為1:1。按照以下步驟實(shí)施：步驟1，按照十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯的質(zhì)量比為1:1稱取兩種原料，并稱取去離子水，所述的去離子水與十六烷基三甲基溴化銨的質(zhì)量比為：1:0.03；步驟2，將稱取的去離子水用攪拌器攪拌，上述攪拌過程中，攪拌速度為220r/min，同時(shí)加入步驟1中稱取的十六烷基三甲基溴化銨；步驟3，將步驟1中稱取的磷酸三丁酯，在攪拌的時(shí)候加入步驟2中的混合溶液中；步驟4，對步驟3所得混合液加熱至40℃，攪拌均勻，直至混合液中十六烷基三甲基溴化銨完全溶解和泡沫消失，既得到配制好的潤濕劑。實(shí)施例3一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑，包括十六烷基三甲基溴化銨(結(jié)構(gòu)式C16H33(CH3)3NBr)和磷酸三丁酯(C12H27O4P)，其中，兩者的質(zhì)量比為1:0.5。按照以下步驟實(shí)施：步驟1，按照十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯的質(zhì)量比為1:0.5稱取兩種原料，并稱取去離本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑，其特征在于，包括十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯，其中，十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯質(zhì)量比為1:0.1～1。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑，其特征在于，包括十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯，其中，十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯質(zhì)量比為1:0.1～1。2.一種權(quán)利要求1所述的提高漿液對經(jīng)紗潤濕性的潤濕劑的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1，按照配比稱取原料；步驟2，將稱取的去離子水用攪拌器攪拌，在攪拌過程中，攪拌速度為180-220r/min，同時(shí)加入步驟1中稱取的十六烷基三甲基溴化銨；步驟3，將步驟1中稱取的磷酸三丁酯，在攪拌的時(shí)候加入步驟2中的混合溶液中；步驟4...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：武海良，沈艷琴，王菲，祁彬，
申請(專利權(quán))人：西安工程大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西,61