一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供了一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備，包括罐體；所述罐體內(nèi)部通過隔板分隔成破碎腔和干燥腔；所述破碎腔中設(shè)置有破碎裝置；破碎腔底部側(cè)壁上設(shè)置有排雜管；所述干燥腔中設(shè)置有螺旋攪拌器和鼓風(fēng)干燥裝置；所述螺旋攪拌器由螺旋攪拌葉、擋邊和刮料板組成；所述鼓風(fēng)干燥裝置由傳動盒、第二電機、進氣管、第二旋轉(zhuǎn)軸和噴氣板組成；干燥腔側(cè)壁上鑲嵌有電加熱器；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體外表面設(shè)置有夾套；所述夾套底部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置；本實用新型專利技術(shù)通過破碎裝置對結(jié)塊的污泥進行破碎處理；通過螺旋攪拌器起到對污泥進行循環(huán)攪拌的目的；通過鼓風(fēng)干燥裝置利于熱空氣和污泥進行均勻接觸，便于污泥進行均勻干燥。

Sludge quick drying device with crushing device

The utility model provides a sludge with a crushing device of fast drying equipment, which comprises a tank body; the inner of the tank through the partition into the crushing chamber and a drying chamber; the crushing cavity is provided with a crushing device; the bottom of the crushing chamber is arranged on the side wall of an impurity discharging pipe; a spiral stirrer and drying device set in the drying chamber; the spiral stirrer is composed of spiral stirring blade, the flange and the scraping plate; the drying device consists of a drive box, second motor, air inlet pipe, second rotary shaft and jet plate; with a drying chamber is arranged on the side wall of the electric heater; the bottom of the tank is arranged on the side wall of the discharge tube; the outer surface of the pot is provided with a jacket; the jacket bottom is arranged on the side wall of the dehumidifying device; the utility model is broken through the crushing device of caking sludge; through to spiral agitator The purpose of circulating agitation of sludge is to make uniform contact between hot air and sludge through the blast drying device, so as to facilitate homogeneous drying of sludge.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備
本技術(shù)涉及一種污泥干燥機械，具體是一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備。
技術(shù)介紹
污泥含有豐富的養(yǎng)分，不僅能增加土壤氮、磷、鉀養(yǎng)分，還能改善土壤的板結(jié)、堿化等性狀，我國作為一個發(fā)展中的國家，又是一個農(nóng)業(yè)大國，因此從經(jīng)濟與資源利用考慮，污泥的土地利用特別一種符合我國國情的方式。而污泥干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使潮濕的污泥在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的。污泥干燥機廣泛應(yīng)用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水廠污泥、油田污泥、生物發(fā)酵菌等各種污泥及各種酒糟等高濕物料干燥。但傳統(tǒng)的污泥干燥機在螺旋槳葉攪拌污泥時，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，攪拌葉片承力不均勻，功耗較大，且污泥受熱干燥接觸面較小，易造成污泥干燥不均勻，影響污泥干燥效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部通過隔板分隔成破碎腔和干燥腔；所述隔板上均布有若干落料孔；罐體頂面設(shè)置有進料管；所述破碎腔中設(shè)置有破碎裝置；所述破碎裝置由第一電機、第一旋轉(zhuǎn)軸、定刀片和旋轉(zhuǎn)刀片組成；所述第一電機通過減速器與第一旋轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機和減速器固定在罐體頂面上；所述第一旋轉(zhuǎn)軸穿過隔板延伸到干燥腔中，且第一旋轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在第一旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片與罐體內(nèi)壁固定連接；破碎腔底部側(cè)壁上設(shè)置有排雜管；所述干燥腔中設(shè)置有螺旋攪拌器和鼓風(fēng)干燥裝置；所述螺旋攪拌器由螺旋攪拌葉、擋邊和刮料板組成；所述螺旋攪拌葉固定在第一旋轉(zhuǎn)軸上，且螺旋攪拌葉端部與擋邊固定連接；螺旋攪拌葉表面均布有若干通孔；所述刮料板通過固定桿與第一旋轉(zhuǎn)軸固定連接；所述鼓風(fēng)干燥裝置由傳動盒、第二電機、進氣管、第二旋轉(zhuǎn)軸和噴氣板組成；所述傳動盒固定在罐體下表面，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第二電機的主軸固定連接；所述第二電機固定在傳動盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與第二旋轉(zhuǎn)軸固定連接，底部與進氣管活動連接；所述第二旋轉(zhuǎn)軸頂部通過雙面軸承與第一旋轉(zhuǎn)軸連接；第二旋轉(zhuǎn)軸上固定有噴氣板；所述噴氣板設(shè)置有四片，且四片相互垂直設(shè)置；噴氣板、第二旋轉(zhuǎn)軸和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有流道；所述進氣管與傳動盒固定連接，且進氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機；干燥腔側(cè)壁上鑲嵌有電加熱器；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體外表面設(shè)置有夾套；所述夾套頂部側(cè)壁與導(dǎo)氣管的一端連通；所述導(dǎo)氣管的另一端與罐體頂部側(cè)壁連通；所述夾套底部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管、過濾罐和抽濕機組成；所述抽濕管一端與夾套連通，且抽濕管上設(shè)置有過濾罐和抽濕機；所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板；罐體底面設(shè)置有支架。作為本技術(shù)進一步的方案：所述進料管開口處設(shè)置有密封蓋。作為本技術(shù)進一步的方案：所述噴氣板與鉛垂面成30度夾角，且噴氣板表面均布有若干噴氣孔。作為本技術(shù)再進一步的方案：所述支架底部設(shè)置成圓盤形，表面覆蓋有防滑橡膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過破碎裝置的設(shè)置，利用第一電機驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)刀片與定刀片相對轉(zhuǎn)動，對結(jié)塊的污泥進行破碎處理，利于提高對污泥的干燥程度和干燥速度；通過螺旋攪拌器的設(shè)置，利用螺旋攪拌葉和擋邊將干燥腔底部的污泥提升到干燥腔頂部，通過離心力的作用將污泥從新甩回的干燥腔底部，起到對污泥進行循環(huán)攪拌的目的，利于熱量的傳遞，提高污泥的干燥均勻度；通過刮料板的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的污泥刮下，便于電加熱器的熱量傳遞，利于污泥的快速干燥；通過鼓風(fēng)干燥裝置中熱風(fēng)機將熱空氣從進風(fēng)管鼓入到噴氣板中，利用噴氣板表面均布的噴氣孔噴出，便于擴大熱空氣的噴灑面積，利于和污泥進行均勻接觸，且通過第二電機驅(qū)動傾斜設(shè)置的噴氣板旋轉(zhuǎn)，對污泥進行攪拌，便于污泥進行均勻干燥；通過電加熱器輔助鼓風(fēng)干燥裝置對污泥進行干燥，可對污泥進行快速干燥；通過抽濕裝置的設(shè)置，用于將污泥干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，便于加快污泥的干燥速度，且通過活性炭吸附板對濕氣中的異味進行吸附，防止異味直接排放到空氣中污染環(huán)境。附圖說明圖1為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備中破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備中螺旋攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備中鼓風(fēng)干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-進料管，2-罐體，3-破碎裝置，4-導(dǎo)氣管，5-夾套，6-電加熱器，7-排料管，8-支架，9-鼓風(fēng)干燥裝置，10-雙面軸承，11-干燥腔，12-抽濕裝置，13-螺旋攪拌器，14-排雜管，15-破碎腔，16-第一電機，17-減速器，18-旋轉(zhuǎn)刀片，19-定刀片，20-落料孔，21-第一旋轉(zhuǎn)軸，22-隔板，23-擋邊，24-刮料板，25-固定桿，26-螺旋攪拌葉，27-通孔，28-噴氣板，29-流道，30-噴氣孔，31-第一齒輪，32-傳動盒，33-第二電機，34-進氣管，35-熱風(fēng)機，36-第二齒輪，37-第二旋轉(zhuǎn)軸，38-抽濕機，39-過濾罐，40-抽濕管，41-活性炭吸附板。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。請參閱圖1-5，一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備，包括罐體2；所述罐體2設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部通過隔板22分隔成破碎腔15和干燥腔11；所述隔板22上均布有若干落料孔20；罐體2頂面設(shè)置有進料管1；所述進料管1開口處設(shè)置有密封蓋；所述破碎腔15中設(shè)置有破碎裝置3；所述破碎裝置3由第一電機16、第一旋轉(zhuǎn)軸21、定刀片19和旋轉(zhuǎn)刀片18組成；所述第一電機16通過減速器17與第一旋轉(zhuǎn)軸21連接，且第一電機16和減速器17固定在罐體2頂面上；所述第一旋轉(zhuǎn)軸21穿過隔板22延伸到干燥腔11中，且第一旋轉(zhuǎn)軸21上固定有旋轉(zhuǎn)刀片18；所述旋轉(zhuǎn)刀片18在第一旋轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片18設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片18之間設(shè)置有定刀片19；所述定刀片19與罐體2內(nèi)壁固定連接；通過破碎裝置3的設(shè)置，利用第一電機16驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸21帶動旋轉(zhuǎn)刀片18與定刀片19相對轉(zhuǎn)動，對結(jié)塊的污泥進行破碎處理，利于提高對污泥的干燥程度和干燥速度；破碎腔15底部側(cè)壁上設(shè)置有排雜管14；所述干燥腔11中設(shè)置有螺旋攪拌器13和鼓風(fēng)干燥裝置9；所述螺旋攪拌器13由螺旋攪拌葉26、擋邊23和刮料板24組成；所述螺旋攪拌葉26固定在第一旋轉(zhuǎn)軸21上，且螺旋攪拌葉26端部與擋邊23固定連接；螺旋攪拌葉26表面均布有若干通孔27；所述刮料板24通過固定桿25與第一旋轉(zhuǎn)軸21固定連接；通過螺旋攪拌器13的設(shè)置，利用螺旋攪拌葉26和擋邊23將干燥腔11底部的污泥提升到干燥腔11頂部，通過離心力的作用將污泥從本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備，包括罐體(2)；其特征在于，所述罐體(2)設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部通過隔板(22)分隔成破碎腔(15)和干燥腔(11)；所述隔板(22)上均布有若干落料孔(20)；罐體(2)頂面設(shè)置有進料管(1)；所述破碎腔(15)中設(shè)置有破碎裝置(3)；所述破碎裝置(3)由第一電機(16)、第一旋轉(zhuǎn)軸(21)、定刀片(19)和旋轉(zhuǎn)刀片(18)組成；所述第一電機(16)通過減速器(17)與第一旋轉(zhuǎn)軸(21)連接，且第一電機(16)和減速器(17)固定在罐體(2)頂面上；所述第一旋轉(zhuǎn)軸(21)穿過隔板(22)延伸到干燥腔(11)中，且第一旋轉(zhuǎn)軸(21)上固定有旋轉(zhuǎn)刀片(18)；所述旋轉(zhuǎn)刀片(18)在第一旋轉(zhuǎn)軸(21)上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片(18)設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片(18)之間設(shè)置有定刀片(19)；所述定刀片(19)與罐體(2)內(nèi)壁固定連接；破碎腔(15)底部側(cè)壁上設(shè)置有排雜管(14)；所述干燥腔(11)中設(shè)置有螺旋攪拌器(13)和鼓風(fēng)干燥裝置(9)；所述螺旋攪拌器(13)由螺旋攪拌葉(26)、擋邊(23)和刮料板(24)組成；所述螺旋攪拌葉(26)固定在第一旋轉(zhuǎn)軸(21)上，且螺旋攪拌葉(26)端部與擋邊(23)固定連接；螺旋攪拌葉(26)表面均布有若干通孔(27)；所述刮料板(24)通過固定桿(25)與第一旋轉(zhuǎn)軸(21)固定連接；所述鼓風(fēng)干燥裝置(9)由傳動盒(32)、第二電機(33)、進氣管(34)、第二旋轉(zhuǎn)軸(37)和噴氣板(28)組成；所述傳動盒(32)固定在罐體(2)下表面，且傳動盒(32)內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪(31)和第二齒輪(36)；所述第一齒輪(31)與第二電機(33)的主軸固定連接；所述第二電機(33)固定在傳動盒(32)下表面；所述第二齒輪(36)與第一齒輪(31)相互嚙合，且第二齒輪(36)頂部與第二旋轉(zhuǎn)軸(37)固定連接，底部與進氣管(34)活動連接；所述第二旋轉(zhuǎn)軸(37)頂部通過雙面軸承(10)與第一旋轉(zhuǎn)軸(21)連接；第二旋轉(zhuǎn)軸(37)上固定有噴氣板(28)；所述噴氣板(28)設(shè)置有四片，且四片相互垂直設(shè)置；噴氣板(28)、第二旋轉(zhuǎn)軸(37)和第二齒輪(36)內(nèi)部設(shè)置有流道(29)；所述進氣管(34)與傳動盒(32)固定連接，且進氣管(34)上設(shè)置有熱風(fēng)機(35)；干燥腔(11)側(cè)壁上鑲嵌有電加熱器(6)；罐體(2)底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管(7)；罐體(2)外表面設(shè)置有夾套(5)；所述夾套(5)頂部側(cè)壁與導(dǎo)氣管(4)的一端連通；所述導(dǎo)氣管(4)的另一端與罐體(2)頂部側(cè)壁連通；所述夾套(5)底部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置(12)；所述抽濕裝置(12)由抽濕管(40)、過濾罐(39)和抽濕機(38)組成；所述抽濕管(40)一端與夾套(5)連通，且抽濕管(40)上設(shè)置有過濾罐(39)和抽濕機(38)；所述過濾罐(39)內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板(41)；罐體(2)底面設(shè)置有支架(8)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設(shè)備，包括罐體(2)；其特征在于，所述罐體(2)設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部通過隔板(22)分隔成破碎腔(15)和干燥腔(11)；所述隔板(22)上均布有若干落料孔(20)；罐體(2)頂面設(shè)置有進料管(1)；所述破碎腔(15)中設(shè)置有破碎裝置(3)；所述破碎裝置(3)由第一電機(16)、第一旋轉(zhuǎn)軸(21)、定刀片(19)和旋轉(zhuǎn)刀片(18)組成；所述第一電機(16)通過減速器(17)與第一旋轉(zhuǎn)軸(21)連接，且第一電機(16)和減速器(17)固定在罐體(2)頂面上；所述第一旋轉(zhuǎn)軸(21)穿過隔板(22)延伸到干燥腔(11)中，且第一旋轉(zhuǎn)軸(21)上固定有旋轉(zhuǎn)刀片(18)；所述旋轉(zhuǎn)刀片(18)在第一旋轉(zhuǎn)軸(21)上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片(18)設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片(18)之間設(shè)置有定刀片(19)；所述定刀片(19)與罐體(2)內(nèi)壁固定連接；破碎腔(15)底部側(cè)壁上設(shè)置有排雜管(14)；所述干燥腔(11)中設(shè)置有螺旋攪拌器(13)和鼓風(fēng)干燥裝置(9)；所述螺旋攪拌器(13)由螺旋攪拌葉(26)、擋邊(23)和刮料板(24)組成；所述螺旋攪拌葉(26)固定在第一旋轉(zhuǎn)軸(21)上，且螺旋攪拌葉(26)端部與擋邊(23)固定連接；螺旋攪拌葉(26)表面均布有若干通孔(27)；所述刮料板(24)通過固定桿(25)與第一旋轉(zhuǎn)軸(21)固定連接；所述鼓風(fēng)干燥裝置(9)由傳動盒(32)、第二電機(33)、進氣管(34)、第二旋轉(zhuǎn)軸(37)和噴氣板(28)組成；所述傳動盒(32)固定在罐體(2)下表面，且傳動盒(32)內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪(31)和第二齒輪(36)；所述第一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟令軍，
申請(專利權(quán))人：江蘇中研創(chuàng)星材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32