用于制造防噴器油缸的反擠壓模具制造技術

本實用新型專利技術公開了用于制造防噴器油缸的反擠壓模具，包括上模座，所述上模座的底部設置有下模座，所述上模座內腔的底部開設有空腔，所述空腔的內部固定連接有模墊，所述空腔的兩側均固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部貫穿設置有模座。本實用新型專利技術通過上模座與凸塊的配合，達到了上模座下壓時凸塊跟隨移動，進行模具擠壓的效果，通過左導柱、右導柱、左導套和右導套的配合，達到了左導柱和右導柱配合移動時可以通過左導套和右導套的保護，起到防止變形，斷裂的效果，最后通過凹槽與凸塊的配合，達到了模具進行反擠壓時成型的效果，同時解決了凸塊回程時容易粘附，影響產品質量的問題。

Anti extrusion die for manufacturing cylinder of blowout preventer

The utility model discloses for the manufacture of anti extrusion die BOP cylinder, which comprises an upper die seat, wherein the upper die seat is arranged at the bottom of the lower mould seat, wherein the upper die seat cavity is formed at the bottom of the internal cavity, the cavity is fixedly connected with a die pad, on both sides of the cavity are solid connected with a fixed block, the fixed block is arranged at the top through the die seat. The utility model through the upper mold base and convex block matching, reached the upper die seat under pressure when the convex block moves with it, the effect of extrusion mould, through the left column, right column, left and right guide sleeve with the guide sleeve, the guide column and the right to the left pillar with movement can the left and right protection through the guide sleeve of the guide sleeve, to prevent deformation, fracture effect, and finally through the match between the groove and the convex block, reached the effect of anti extrusion molding mold, and solve the convex block return to adhesion, affect product quality problems.

【技術實現步驟摘要】
用于制造防噴器油缸的反擠壓模具
本技術涉及反擠壓模具
，具體為用于制造防噴器油缸的反擠壓模具。
技術介紹
油缸是石油開采機械防噴器上的一個關鍵部件，工作時在內壁承受高壓，目前防噴器油缸的制造都是通過自由鍛鍛制一個圓柱形坯料，然后通過切削加工制造成成品，擠壓是迫使金屬塊料產生塑性流動，通過凹模與凸模之間的模腔成型出所需制件的工藝，是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，冷擠壓成型一般分為正擠壓、反擠壓、復合擠壓和徑向擠壓，而深孔筒形件采用的則是反擠壓成型，實用的模具是反擠壓模具，目前用于制造防噴器油缸反擠壓模具存在的問題是：成型后的成件，在凸模回程時，容易粘附在凸模上，而影響產品的成型質量。
技術實現思路
本技術的目的在于提供用于制造防噴器油缸的反擠壓模具，具備凸模回程時不易粘附，提高產品質量的優點，解決了凸模回程時容易粘附，影響產品質量的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：用于制造防噴器油缸的反擠壓模具，包括上模座，所述上模座的底部設置有下模座，所述上模座內腔的底部開設有空腔，所述空腔的內部固定連接有模墊，所述空腔的兩側均固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部貫穿設置有模座，所述空腔的左側和右側且位于上模座的內部分別固定連接有左導柱和右導柱，所述左導柱的底部貫穿上模座并延伸至下模座的內部，所述右導柱的底部貫穿上模座并延伸至下模座的內部，所述空腔的底部固定連接有凸塊，所述凸塊兩側的頂部均固定連接有模外套，所述模外套遠離凸塊的兩側均固定連接有模鑲塊，所述模鑲塊遠離模外套的兩側均固定連接有連接塊，所述連接塊遠離模鑲塊的兩側與上模座固定連接，且連接塊的頂部與上模座的底部固定連接，所述凸塊的表面固定連接有擠壓帶，所述下模座頂部的軸心處開設有與凸塊配合使用的凹槽，所述凹槽內腔的兩側均固定連接有襯套，所述襯套內部的表面均固定連接有壓膜板，且壓膜板延伸至下模座的外部與凸塊相接觸，所述凹槽內腔的底部固定連接有墊套。優選的，所述左導柱位于上模座外部一端的兩側均固定連接有左導套，且左導套的頂部與上模座的底部固定連接。優選的，所述右導柱位于上模座外部一端的兩側均固定連接有右導套，且右導套的頂部與上模座的底部固定連接。優選的，所述壓膜板位于下模座外部兩端的頂部均固定連接有密封圈，且密封圈與凸塊的兩側相接觸。優選的，所述墊套的頂部開設有成型腔，所述成型腔的直徑大于凸塊的直徑。與現有技術相比，本技術的有益效果如下：1、本技術通過上模座與凸塊的配合，達到了上模座下壓時凸塊跟隨移動，進行模具擠壓的效果，通過左導柱、右導柱、左導套和右導套的配合，達到了左導柱和右導柱配合移動時可以通過左導套和右導套的保護，起到防止變形，斷裂的效果，最后通過凹槽與凸塊的配合，達到了模具進行反擠壓時成型的效果，同時解決了凸塊回程時容易粘附，影響產品質量的問題。2、本技術通過密封圈的設置，達到了凸塊與凹槽進行磨具加工時，起到密封和防止空氣進入影響產品質量的效果，通過擠壓帶的設置，達到了在進行磨具加工時，進行擠壓，提高質量，最后通過壓膜板的設置，達到了反擠壓時壓緊模具的效果，從而有效的解決了模具在進行反擠壓時易脫落或模具夾緊過松，降低產品質量的問題。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術A-A局部放大結構示意圖。圖中：1上模座、2下模座、3空腔、4模墊、5固定塊、6模座、7左導柱、8右導柱、9凸塊、10模外套、11模鑲塊、12連接塊、13擠壓帶、14凹槽、15襯套、16壓膜板、17墊套、18左導套、19右導套、20密封圈、21成型腔。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，用于制造防噴器油缸的反擠壓模具，包括上模座1，上模座1的底部設置有下模座2，上模座1內腔的底部開設有空腔3，空腔3的內部固定連接有模墊4，空腔3的兩側均固定連接有固定塊5，固定塊5的頂部貫穿設置有模座6，空腔3的左側和右側且位于上模座1的內部分別固定連接有左導柱7和右導柱8，左導柱7位于上模座1外部一端的兩側均固定連接有左導套18，且左導套18的頂部與上模座1的底部固定連接，右導柱8位于上模座1外部一端的兩側均固定連接有右導套19，且右導套19的頂部與上模座1的底部固定連接，左導柱7的底部貫穿上模座1并延伸至下模座2的內部，右導柱8的底部貫穿上模座1并延伸至下模座2的內部，空腔3的底部固定連接有凸塊9，凸塊9兩側的頂部均固定連接有模外套10，模外套10遠離凸塊9的兩側均固定連接有模鑲塊11，模鑲塊11遠離模外套10的兩側均固定連接有連接塊12，連接塊12遠離模鑲塊11的兩側與上模座1固定連接，且連接塊12的頂部與上模座1的底部固定連接，凸塊9的表面固定連接有擠壓帶13，通過擠壓帶13的設置，達到了在進行磨具加工時，進行擠壓，提高質量，下模座2頂部的軸心處開設有與凸塊9配合使用的凹槽14，凹槽14內腔的兩側均固定連接有襯套15，襯套15內部的表面均固定連接有壓膜板16，壓膜板16位于下模座外部兩端的頂部均固定連接有密封圈20，且密封圈20與凸塊9的兩側相接觸，通過密封圈20的設置，達到了凸塊9與凹槽14進行磨具加工時，起到密封和防止空氣進入影響產品質量的效果，最后通過壓膜板16的設置，達到了反擠壓時壓緊模具的效果，從而有效的解決了模具在進行反擠壓時易脫落或模具夾緊過松，降低產品質量的問題，且壓膜板16延伸至下模座2的外部與凸塊9相接觸，凹槽14內腔的底部固定連接有墊套17，墊套17的頂部開設有成型腔21，成型腔21的直徑大于凸塊9的直徑，通過上模座1與凸塊9的配合，達到了上模座1下壓時凸塊9跟隨移動，進行模具擠壓的效果，通過左導柱7、右導柱8、左導套18和右導套19的配合，達到了左導柱7和右導柱8配合移動時可以通過左導套18和右導套19的保護，起到防止變形，斷裂的效果，最后通過凹槽14與凸塊9的配合，達到了模具進行反擠壓時成型的效果，同時解決了凸塊9回程時容易粘附，影響產品質量的問題。使用時，在制造防噴器油缸進行反擠壓時，通過上模座1的下壓，帶動凸塊9向凹槽14內移動，密封圈20與凸塊9的配合，完全密封杜絕空氣進入，壓膜板16將待加工模具壓住，通過凸塊9在反擠壓過后凸塊9回程時成型后的成件可以不粘附磨具，提高成型產品的質量。綜上所述：該用于制造防噴器油缸的反擠壓模具，通過上模座1、下模座2、空腔3、模墊4、固定塊5、模座6、左導柱7、右導柱8、凸塊9、模外套10、模鑲塊11、連接塊12、擠壓帶13、凹槽14、襯套15和壓膜板16的配合，解決了凸模回程時容易粘附，影響產品質量的問題。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于制造防噴器油缸的反擠壓模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的底部設置有下模座(2)，所述上模座(1)內腔的底部開設有空腔(3)，所述空腔(3)的內部固定連接有模墊(4)，所述空腔(3)的兩側均固定連接有固定塊(5)，所述固定塊(5)的頂部貫穿設置有模座(6)，所述空腔(3)的左側和右側且位于上模座(1)的內部分別固定連接有左導柱(7)和右導柱(8)，所述左導柱(7)的底部貫穿上模座(1)并延伸至下模座(2)的內部，所述右導柱(8)的底部貫穿上模座(1)并延伸至下模座(2)的內部，所述空腔(3)的底部固定連接有凸塊(9)，所述凸塊(9)兩側的頂部均固定連接有模外套(10)，所述模外套(10)遠離凸塊(9)的兩側均固定連接有模鑲塊(11)，所述模鑲塊(11)遠離模外套(10)的兩側均固定連接有連接塊(12)，所述連接塊(12)遠離模鑲塊(11)的兩側與上模座(1)固定連接，且連接塊(12)的頂部與上模座(1)的底部固定連接，所述凸塊(9)的表面固定連接有擠壓帶(13)，所述下模座(2)頂部的軸心處開設有與凸塊(9)配合使用的凹槽(14)，所述凹槽(14)內腔的兩側均固定連接有襯套(15)，所述襯套(15)內部的表面均固定連接有壓膜板(16)，且壓膜板(16)延伸至下模座(2)的外部與凸塊(9)相接觸，所述凹槽(14)內腔的底部固定連接有墊套(17)。...

【技術特征摘要】
1.用于制造防噴器油缸的反擠壓模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的底部設置有下模座(2)，所述上模座(1)內腔的底部開設有空腔(3)，所述空腔(3)的內部固定連接有模墊(4)，所述空腔(3)的兩側均固定連接有固定塊(5)，所述固定塊(5)的頂部貫穿設置有模座(6)，所述空腔(3)的左側和右側且位于上模座(1)的內部分別固定連接有左導柱(7)和右導柱(8)，所述左導柱(7)的底部貫穿上模座(1)并延伸至下模座(2)的內部，所述右導柱(8)的底部貫穿上模座(1)并延伸至下模座(2)的內部，所述空腔(3)的底部固定連接有凸塊(9)，所述凸塊(9)兩側的頂部均固定連接有模外套(10)，所述模外套(10)遠離凸塊(9)的兩側均固定連接有模鑲塊(11)，所述模鑲塊(11)遠離模外套(10)的兩側均固定連接有連接塊(12)，所述連接塊(12)遠離模鑲塊(11)的兩側與上模座(1)固定連接，且連接塊(12)的頂部與上模座(1)的底部固定連接，所述凸塊(9)的表面固定連接有擠壓帶(13)，所述下模座(2)頂部的軸心處開設有與凸塊(9)配合使用...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉緒民，
申請(專利權)人：劉緒民，
類型：新型
國別省市：陜西,61