用于噴涂石油套管的涂覆裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了用于噴涂石油套管的涂覆裝置，包括噴嘴Ⅰ、噴嘴Ⅱ和輸送管道，在噴嘴Ⅰ和輸送管道之間設置有噴環，噴環中空，在其外側面設置有噴孔Ⅰ，噴嘴Ⅰ與噴孔Ⅰ連接；在噴環的內側面設置有進漆孔Ⅰ，輸送管道與進漆孔Ⅰ連通；在噴嘴Ⅱ和輸送管道之間設置有固定環，固定環中空，在其內側面上設置有噴孔Ⅱ，噴嘴Ⅱ與噴孔Ⅱ連接；在固定環的外側面上設置有進漆孔Ⅱ，輸送管道與進漆孔Ⅱ連接。噴嘴Ⅰ將涂料噴涂在套管內壁上，噴嘴Ⅱ將涂料噴射到套管外壁上。這種噴涂裝置無需修建涂料池，因此避免了涂料長時間曝露在空氣中、摻雜雜質的情況出現，提高了套管涂覆層的質量、降低了成本。

Coating device for spraying petroleum casings

The invention discloses a coating device for spraying oil casing, comprising a nozzle, nozzle of II and pipeline between pipeline and nozzle 1 is provided with spraying ring, spraying ring hollow, the outer flank is provided with spraying holes of nozzle spray hole, connect I and I; in the inner surface is arranged into the spray ring I paint the hole, pipe communicated with the inlet hole between the nozzle of paint; and II pipeline is provided with a fixed ring, a fixed ring hollow, in the inner side is provided with a spray hole nozzle and orifice II, II II connection; on the outside surface of the fixed ring is arranged on the inlet hole is connected with the paint II. Into the paint hole of pipeline. Nozzle I sprayed paint on the inner wall of the casing, and nozzle II sprayed paint onto the outer wall of the sleeve. The paint spraying device does not need to build a paint pool, so that the paint is exposed to the air for a long time and the impurity is doped, and the quality of the coating layer is improved, and the cost is reduced.

【技術實現步驟摘要】
用于噴涂石油套管的涂覆裝置
本專利技術涉及一種套管噴涂裝置，具體涉及用于噴涂石油套管的涂覆裝置。
技術介紹
石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進行和完井后整個油井的正常運行。每一口井根據不同的鉆井深度和地質情況，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井。套管按使用情況可分為：導管、表層套管、技術套管和油層套管。石油套管在下入井筒以前，其內壁需要涂上一層兼顧潤滑耐磨的防腐層。目前普遍采用的石油套管內涂層工藝技術是，將預處理的石油套管浸泡到防腐涂料池中一定時間，然后打撈上來再放入高溫爐中烘烤，使得防腐涂料能牢固地附著在石油管壁上，從而起到防腐的效果。但是這種套管內涂層工藝技術需要大型固定設備和廠房，投資成本高，工藝復雜，并具有一定的危險性。將套管通過天車等裝置放置在涂料池中，然后將其吊起進行下一步工藝處理。修建涂料池不僅成本高，且對于在涂料池周邊活動的工人來說，具有極大的危險隱患。同時，整個涂料池中的涂料長時間曝露在空氣中，并且還會有雜質融入其中，會影響套管涂覆層的質量。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供用于噴涂石油套管的涂覆裝置，解決采用涂料池來對石油套管進行涂覆作業時，整個涂料池中的涂料長時間曝露在空氣中，并且還會有雜質融入其中，會影響套管涂覆層的質量的問題，同時無需修建大型涂料池，不僅降低了成本，還除去了涂料池這個安全隱患。本專利技術通過下述技術方案實現：用于噴涂石油套管的涂覆裝置，包括噴嘴Ⅰ、噴嘴Ⅱ、輸送管道、泵和儲漆箱，所述噴嘴Ⅰ和噴嘴Ⅱ分別各通過一根輸送管道與泵連接，泵將儲漆箱中的涂料送入輸送管道中，在噴嘴Ⅰ和與其連接的輸送管道之間設置有噴環、支撐裝置和驅動裝置；所述噴環中空，且在噴環的外側面上設置有噴孔Ⅰ，所述噴孔Ⅰ與噴環的中空連通，所述噴嘴Ⅰ的進液端與噴孔Ⅰ上遠離中空的一端連接；在噴環的內側面上設置有進漆孔Ⅰ，所述進漆孔Ⅰ與噴環的中空連通，所述輸送管道上遠離泵的一端與進漆孔Ⅰ連通；所述噴孔Ⅰ和進漆孔Ⅰ的軸線均與噴環的軸線垂直相交；所述支撐裝置用于支撐噴環，所述驅動裝置驅動支撐裝置移動；在噴嘴Ⅱ和與其連接的輸送管道之間設置有固定環，所述固定環中空，且在固定環的內側面上設置有噴孔Ⅱ，所述噴孔Ⅱ與固定環的中空連通，所述噴嘴Ⅱ的進液端與噴孔Ⅱ上遠離中空的一端連接；在固定環的外側面上設置有進漆孔Ⅱ，所述進漆孔Ⅱ與固定環的中空連通，所述輸送管道上遠離泵的一端與進漆孔Ⅱ上遠離中空的一端連接；所述噴孔Ⅱ和進漆孔Ⅱ的軸線均與固定環的軸線垂直相交；所述噴環與固定環共軸線，且噴環的內徑大于固定環的外徑。將石油套管放置固定環的一側，且固定環的軸線與石油套管的軸線重合，再將噴環、支撐裝置和驅動裝置從石油套管上遠離固定環的一端放入石油套管中，然后啟動驅動裝置，使噴環向石油套管的靠近固定環的一端移動；當其移動到石油套管另一端時，啟動泵，使噴嘴Ⅰ將涂料噴射到石油套管的內壁上，噴嘴Ⅱ將涂料噴射到石油套管的外壁上；然后手動或者通過相關機械裝置來驅動石油套管向固定環移動，使石油套管的外壁被依次涂覆上涂料。同時使驅動裝置帶著整個噴環沿著之前的路徑回退到石油套管的遠離固定環的一端。隨著石油套管的推進以及噴環移動，噴嘴Ⅰ將涂料噴涂在石油套管的內壁上，噴嘴Ⅱ將涂料噴射到石油套管的外壁上。這種噴涂裝置無需修建涂料池，因此避免了涂料長時間曝露在空氣中、摻雜雜質的情況出現，不僅提高了套管涂覆層的質量、降低了成本，還除去了涂料池這個安全隱患，對相關工人的身體健康起到保護作用。進一步地，還包括進漆管，所述輸送管道通過進漆管與進漆孔Ⅰ連通；所述支撐裝置包括支撐桿和支撐板，所述支撐桿為L型桿，其一端與進漆管側面上遠離進漆孔Ⅰ的一端連接，其另一端與支撐板互相垂直連接；所述驅動裝置包括滾輪和電機，所述滾輪為與支撐板上遠離支撐桿的一端，所述電機驅動滾輪轉動并帶動支撐裝置移動。進一步地，在支撐桿上設置有加強筋，所述加強筋與支撐桿的一個桿部側面連接，加強筋的另一端與支撐桿的另一個桿部側面連接。進一步地，在支撐裝置的兩側均設置有擋位裝置，所述擋位裝置包括檔位桿和擋位板，所述擋位板為弧板，所述檔位桿為伸縮桿，且其一端與支撐裝置連接，檔位桿的另一端與擋位板的內凹面連接，且擋位板的軸線與噴環的軸線共線。使用過程中，擋位件上遠離檔位桿的一端與石油套筒的內壁接觸。由于石油套筒內壁的橫截面為圓形，滾輪在滾動過程中，容易使噴環沿石油套筒的徑向晃動，不利于噴涂作業的順利進行，因此設置檔位裝置，當噴環晃動時，檔位裝置與石油套筒的內壁接觸，避免其晃動，利于噴涂作業的順利進行。同時，可根據實際噴涂的石油套管尺寸，將檔位桿調整到合適的位置，使之適應不同尺寸的石油管套筒；同時根據實際噴涂的石油套管尺寸，選擇合適的泵的輸出功率，時噴嘴Ⅰ獲得所需的涂料噴出速度。進一步地，還包括繞線裝置，繞線裝置用于收繞泵和噴環之間的輸送管道。隨著噴涂作業的進行，整個裝置不斷向石油套管口移動，并縮短噴環與泵之間的距離，因此通過繞線裝置將噴環與泵之間多余的輸送管道收攏并纏繞起來。繞線裝置可選擇現有的收繞電線的裝置。進一步地，在固定環的兩側均設置有支撐組件，所述支撐組件包括支撐塊，在支撐塊上設置有滑槽，所述滑槽為通槽，且滑槽的橫截面為弧形，滑槽的軸線與噴環的軸線重合，所述支撐裝置、驅動裝置以及噴環均能位于固定環一側的滑槽中。石油套管與滑槽之間的摩擦設置為滾動摩擦，不僅避免了滑槽不光滑而對石油套管外壁造成劃痕，還降低了摩擦力，減小了所需驅動力，節約了能源。同時，可在支撐塊上遠離固定環的一端設置液壓缸，通過液壓缸的伸縮功能來推動石油套管向固定環移動，以完成噴漆作業。進一步地，在滑槽的槽壁底設置有滾珠組，所述滾珠組包括若干個依次排列的滾珠，且滾珠的排列方向與滑槽的軸線平行。在滑槽的槽壁上設置有若干個滾珠組，該滾珠組沿滑槽的軸線對稱地設置在滑槽的槽壁上。進一步地，所述噴嘴Ⅰ和噴孔Ⅰ均有若干個，且彼此數量一個，噴孔Ⅰ以噴環的軸線為中心對稱線，均勻地設置在噴環上，且噴孔Ⅰ分別各與一個噴嘴Ⅰ連通；所述噴嘴Ⅱ和噴孔Ⅱ均有若干個，且彼此數量一個，噴孔Ⅱ以固定環的軸線為中心對稱線，均勻地設置在固定環上，且噴孔Ⅱ分別各與一個噴嘴Ⅱ連通。均勻地設置多個噴嘴Ⅰ、噴嘴Ⅱ、噴孔和噴孔Ⅱ，使噴涂涂料時，石油套管能獲得更加均勻并全面覆蓋的涂覆層。進一步地，所述進漆孔Ⅰ有若干個，進漆孔Ⅰ以噴環的軸線為中心對稱線，均勻地設置在噴環上；所述進漆孔Ⅱ有若干個，進漆孔Ⅱ以固定環的軸線為中心對稱線，均勻地設置在固定環上。均勻設置的進漆孔Ⅰ和進漆孔Ⅱ，使每個噴嘴Ⅰ和噴嘴Ⅱ噴出的油漆一致，以獲得更加均勻的涂覆層。本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本專利技術用于噴涂石油套管的涂覆裝置，隨著石油套管的推進以及噴環移動，噴嘴Ⅰ將涂料噴涂在石油套管的內壁上，噴嘴Ⅱ將涂料噴射到石油套管的外壁上。這種噴涂裝置無需修建涂料池，因此避免了涂料長時間曝露在空氣中、摻雜雜質的情況出現，不僅提高了套管涂覆層的質量、降低了成本，還除去了涂料池這個安全隱患，對相關工人的身體健康起到保護作用；2、本專利技術用于噴涂石油套管的涂覆裝置，使用過程中，擋位件上遠離檔位桿的一端與石油套筒的內壁接觸。由于石油套筒內壁的橫截面為圓形，滾輪在滾動過程中，容易使噴環沿石油套本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于噴涂石油套管的涂覆裝置，包括噴嘴Ⅰ(1)、噴嘴Ⅱ(3)、輸送管道(2)、泵和儲漆箱，所述噴嘴Ⅰ(1)和噴嘴Ⅱ(3)分別各通過一根輸送管道(2)與泵連接，泵將儲漆箱中的涂料送入輸送管道(2)中，其特征在于：在噴嘴Ⅰ(1)和與其連接的輸送管道(2)之間設置有噴環(5)、支撐裝置和驅動裝置，所述噴環(5)中空，且在噴環(5)的外側面上設置有噴孔Ⅰ(6)，所述噴孔Ⅰ(6)與噴環(5)的中空連通，所述噴嘴Ⅰ(1)的進液端與噴孔Ⅰ(6)上遠離中空的一端連接；在噴環(5)的內側面上設置有進漆孔Ⅰ(7)，所述進漆孔Ⅰ(7)與噴環(5)的中空連通，所述輸送管道(2)上遠離泵的一端與進漆孔Ⅰ(7)連通；所述噴孔Ⅰ(6)和進漆孔Ⅰ(7)的軸線均與噴環(5)的軸線垂直相交；所述支撐裝置用于支撐噴環(5)，所述驅動裝置驅動支撐裝置移動；在噴嘴Ⅱ(3)和與其連接的輸送管道(2)之間設置有固定環(4)，所述固定環(4)中空，且在固定環(4)的內側面上設置有噴孔Ⅱ(16)，所述噴孔Ⅱ(16)與固定環(4)的中空連通，所述噴嘴Ⅱ(3)的進液端與噴孔Ⅱ(16)上遠離中空的一端連接；在固定環(4)的外側面上設置有進漆孔Ⅱ(17)，所述進漆孔Ⅱ(17)與固定環(4)的中空連通，所述輸送管道(2)上遠離泵的一端與進漆孔Ⅱ(17)上遠離中空的一端連接；所述噴孔Ⅱ(16)和進漆孔Ⅱ(17)的軸線均與固定環(4)的軸線垂直相交；所述噴環(5)與固定環(4)共軸線，且噴環(5)的內徑大于固定環(4)的外徑。...

【技術特征摘要】
1.用于噴涂石油套管的涂覆裝置，包括噴嘴Ⅰ(1)、噴嘴Ⅱ(3)、輸送管道(2)、泵和儲漆箱，所述噴嘴Ⅰ(1)和噴嘴Ⅱ(3)分別各通過一根輸送管道(2)與泵連接，泵將儲漆箱中的涂料送入輸送管道(2)中，其特征在于：在噴嘴Ⅰ(1)和與其連接的輸送管道(2)之間設置有噴環(5)、支撐裝置和驅動裝置，所述噴環(5)中空，且在噴環(5)的外側面上設置有噴孔Ⅰ(6)，所述噴孔Ⅰ(6)與噴環(5)的中空連通，所述噴嘴Ⅰ(1)的進液端與噴孔Ⅰ(6)上遠離中空的一端連接；在噴環(5)的內側面上設置有進漆孔Ⅰ(7)，所述進漆孔Ⅰ(7)與噴環(5)的中空連通，所述輸送管道(2)上遠離泵的一端與進漆孔Ⅰ(7)連通；所述噴孔Ⅰ(6)和進漆孔Ⅰ(7)的軸線均與噴環(5)的軸線垂直相交；所述支撐裝置用于支撐噴環(5)，所述驅動裝置驅動支撐裝置移動；在噴嘴Ⅱ(3)和與其連接的輸送管道(2)之間設置有固定環(4)，所述固定環(4)中空，且在固定環(4)的內側面上設置有噴孔Ⅱ(16)，所述噴孔Ⅱ(16)與固定環(4)的中空連通，所述噴嘴Ⅱ(3)的進液端與噴孔Ⅱ(16)上遠離中空的一端連接；在固定環(4)的外側面上設置有進漆孔Ⅱ(17)，所述進漆孔Ⅱ(17)與固定環(4)的中空連通，所述輸送管道(2)上遠離泵的一端與進漆孔Ⅱ(17)上遠離中空的一端連接；所述噴孔Ⅱ(16)和進漆孔Ⅱ(17)的軸線均與固定環(4)的軸線垂直相交；所述噴環(5)與固定環(4)共軸線，且噴環(5)的內徑大于固定環(4)的外徑。2.根據權利要求1所述的用于噴涂石油套管的涂覆裝置，其特征在于：還包括進漆管(8)，所述輸送管道(2)通過進漆管(8)與進漆孔Ⅰ(7)連通；所述支撐裝置包括支撐桿(9)和支撐板(10)，所述支撐桿(9)為L型桿，其一端與進漆管(8)側面上遠離進漆孔Ⅰ(7)的一端連接，其另一端與支撐板(10)互相垂直連接；所述驅動裝置包括滾輪(11)和電機，所述滾輪(11)為與支撐板(10)上遠離支撐桿(9)的一端，所述電機驅動滾輪(11)轉動并帶動支撐裝置移動。3.根據權利要求2所述的用于噴涂石油套管的涂覆裝置，其特征在于：在支撐桿(9)上設置有加強筋(12)，所述加強筋(12)與支撐桿(9)的一個桿部側面連接，加強筋(12)的另一端與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀昶明，
申請(專利權)人：成都大漠石油技術有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51