一種機床夾具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種機床夾具，包括基座、定位凸臺、定位銷、蓋板、以及壓緊裝置，基座裝于數(shù)控機床的工作臺上；定位板，定位板設(shè)于基座的頂部；定位凸臺設(shè)于定位板，定位凸臺的上部用于供金屬外殼的腔體套入；定位銷包括至少兩個，定位銷的下部裝于定位板，定位銷的上部套裝有軟性的定位套管；蓋板置于金屬外殼的頂面，蓋板與定位銷相對的位置開設(shè)有用于套入定位套管的定位孔；壓緊裝置用于將蓋板壓緊于金屬外殼的頂面。本實用新型專利技術(shù)機床夾具，由定位銷對蓋板的沖擊力進行緩沖，以保證定位銷不會因蓋板的碰撞而出現(xiàn)斷裂的情況，從而提高定位銷的使用壽命；另外，軟性材料制成的定位套管能更好地避免金屬外殼與其碰撞時出現(xiàn)被刮傷的情況。

Machine tool fixture

The utility model discloses a machine tool fixture, which comprises a base, a locating boss, a positioning pin and a cover plate, and the clamping device, the base table installed on the CNC machine; the positioning plate, the positioning plate is arranged on the top of the base; the positioning boss is arranged on the upper part of the positioning plate, the positioning boss used for metal shell cavity set into the positioning pin; including at least two, the positioning pin is installed in the upper part of the positioning plate, the positioning pin positioning sleeve sheathed soft; the top surface of the metal shell cover plate is arranged on the cover plate, and the positioning pin relative position is provided with a positioning sleeve sheathed in the positioning hole of the pipe clamping device for top surface; the cover pressed on the metal shell. The utility model is composed of a positioning pin fixture, impact on the cover of the buffer, to ensure the positioning pin will not be broken because of the collision and the cover, thereby improving the service life of the positioning pin; in addition, the positioning sleeve made of soft materials can better avoid the metal shell and the collision occurred when scratched the situation.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種機床夾具
本技術(shù)涉及機床加工
，特別是數(shù)控機床的夾具。
技術(shù)介紹
在數(shù)控機床（CNC）上加工電子產(chǎn)品（如手機、平板電腦，電子閱讀器等）的金屬外殼的側(cè)面的過孔和/或凹槽等之前，需通過夾具對待加工的金屬外殼進行裝夾定位，顯然，夾具能否將金屬外殼裝夾到位是影響金屬外殼加工質(zhì)量的重要因素。現(xiàn)有的數(shù)控機床夾具如圖1所示，其包括基座100，設(shè)于基座100頂部的定位板200、設(shè)于定位板頂部的定位凸臺300、蓋板400、蓋板定位銷500、粗導(dǎo)向塊600、以及緊壓機構(gòu)（未圖示）。該定位凸臺300的形狀根據(jù)金屬外殼（未圖示）的腔體的形狀而設(shè)定，以供金屬外殼套于凸臺的上部，并對金屬外殼進行水平限位，以防止金屬外殼水平轉(zhuǎn)動或者移動，所述蓋板400置于金屬外殼的頂壁，并在緊壓機構(gòu)的驅(qū)動下緊壓于金屬外殼的上表面，以防止金屬外殼在加工過程中垂向移動，蓋板定位銷500至少包括兩根，其下部與所述定位板相連且位于定位凸臺300的兩側(cè)，蓋板400與蓋板定位銷相對的位置開設(shè)定位孔，蓋板定位銷500的上部插入蓋板400的定位孔后，可對蓋板400進行水平限位，防止蓋板400水平移動或者轉(zhuǎn)動，粗導(dǎo)向塊600包括三個且分別設(shè)于定位凸臺的三側(cè)邊緣，將金屬外殼套設(shè)于定位凸臺300的上部時，粗導(dǎo)向塊600可對金屬外殼套入定位凸臺300的過程中進行粗導(dǎo)向。現(xiàn)有的這種夾具，雖能基本完成金屬外殼的裝夾，但仍存在不足之處，如：1、為防止將金屬外殼套入所述定位凸臺300的過程中，金屬外殼碰撞定位銷并被刮傷，該蓋板定位銷500一般采用硬度低于金屬外殼的白賽鋼（又稱聚甲醛塑料）制成，但在安裝蓋板的過程中，可磁性金屬制成的蓋板容易與蓋板定位銷500發(fā)生碰撞并造成賽鋼材質(zhì)的蓋板定位銷500斷裂。2、三個粗導(dǎo)向塊600由優(yōu)力膠制成，其朝向定位凸臺中部的面為垂直平面，且面積較大，其與定位凸臺300的間隙容易堆積金屬細屑，一方面因間隙較小而不易清理，另一方面，與金屬殼體碰撞時，會刮傷金屬殼體。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的是提出一種機床夾具，旨在提高其定位銷的使用壽命。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出一種機床夾具，包括：基座，所述基座裝于數(shù)控機床的工作臺上；定位板，所述定位板設(shè)于所述基座的頂部；定位凸臺，所述定位凸臺設(shè)于所述定位板，所述定位凸臺的上部用于供金屬外殼的腔體套入；定位銷，所述定位銷包括至少兩個，所述定位銷的下部裝于所述定位板，所述定位銷的上部套裝有軟性的定位套管；蓋板，所述蓋板置于所述金屬外殼的頂面，所述蓋板與所述定位銷相對的位置開設(shè)有用于套入所述定位套管的定位孔；以及壓緊裝置，所述壓緊裝置用于將所述蓋板壓緊于所述金屬外殼的頂面。本技術(shù)技術(shù)方案在定位銷的上部套裝有可供蓋板的定位孔套入的定位套管，該定位套管采用軟性材料制成，具有較好的緩沖性能，在安裝蓋板的過程中，可能撞向定位銷的蓋板會與套于定位銷的定位套管直接碰撞，由定位銷對蓋板的沖擊力進行緩沖，定位套管通過自身的彈性變形卸去大部分的沖擊力，以保證定位銷不會因蓋板的碰撞而出現(xiàn)斷裂的情況，從而提高定位銷的使用壽命；另外，軟性材料制成的定位套管能更好地避免金屬外殼與其碰撞時出現(xiàn)被刮傷的情況。優(yōu)選地，所述蓋板全部或者部分采用鐵磁性金屬材料制成，所述壓緊裝置為電磁鐵，所述電磁鐵位于所述金屬外殼的下方，對蓋板施予向下的吸附力，以使所述蓋板緊壓于所述金屬外殼的頂面。優(yōu)選地，所述基座位于所述定位板下方的位置設(shè)有支架，所述定位板和所述定位凸臺分別開設(shè)有垂向的過孔和限位孔，所述電磁鐵包括主體和位于所述主體上端的吸附部，所述電磁鐵的主體的下部由支架支撐，所述主體的上部穿過所述過孔后與所述定位凸臺的底壁相抵，所述電磁鐵的吸附部則伸入所述限位孔。優(yōu)選地，所述電磁鐵的吸附部的頂面與所述定位凸臺的頂面平齊或者略低于所述定位凸臺的頂面。優(yōu)選地，所述定位套管采用橡膠或者塑料制成，所述定位銷采用鋼或者鑄鐵制成。優(yōu)選地，所述基座包括基部以及設(shè)于所述基部頂部的支撐臺。優(yōu)選地，所述壓緊裝置包括多個設(shè)于定位板上的氣缸以及設(shè)于氣缸的活塞桿端部的壓爪，氣缸的活塞桿用于驅(qū)動所述壓爪將所述蓋板壓緊于所述金屬外殼的頂面。優(yōu)選地，所述定位凸臺包括基板以及位于基板頂部的定位部，所述基板上設(shè)有用于對所述金屬外殼的放置進行粗導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱套設(shè)有軟性套管，所述軟性套管的側(cè)面為圓柱面。優(yōu)選地，所述軟性套管采用橡膠或者塑料制成，所述導(dǎo)向柱采用鋼或者鑄鐵制成。優(yōu)選地，所述軟性套管采用透明的橡膠或者塑料制成。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的立體示意圖；圖2是本技術(shù)機床夾具的立體示意圖；圖3是本技術(shù)機床夾具的分解示意圖；圖4是本技術(shù)機床夾具的剖視圖。具體實施方式下面將結(jié)合附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。需要說明，若本技術(shù)實施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內(nèi)、外、垂向、橫向、縱向，逆時針、順時針、周向、徑向、軸向……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本技術(shù)實施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本技術(shù)要求的保護范圍之內(nèi)。本技術(shù)提出一種機床夾具。在本技術(shù)實施例中，如圖2至4所示，該機床夾具包括基座1、定位板2、定位凸臺3、定位銷4、蓋板5、以及壓緊裝置9。其中，所述基座1裝于數(shù)控機床的工作臺（未圖示）上。具體地，所述基座1包括基部11以及設(shè)于所述基部11頂部的支撐臺12，基座1裝于所述工作臺后，其基部11由所述工作臺支撐。所述定位板2設(shè)于所述基座1的頂部，可選地，所述定位板2設(shè)于所述支撐臺12上。所述定位凸臺3設(shè)于所述定位板2的頂部，具體地，所述定位凸臺3可通過螺桿結(jié)構(gòu)或卡扣結(jié)構(gòu)可拆卸連接于所述定位板2上，或者焊接于所述定位板2上，又或者與所述定位板2一體成型。可選地，所述定位凸臺3設(shè)于所述定位板2頂部的水平中間區(qū)域，所述定位凸臺3的形狀主要依據(jù)所述金屬外殼的腔體的形狀而設(shè)定，所述定位凸臺3的上部用于供所述金屬外殼的腔體套入，并支撐所述金屬外殼，同時可防止所述金屬外殼水平移動或者轉(zhuǎn)動，所述金屬外殼為電子產(chǎn)品（如手機、平板電腦，電子閱讀器等）的外殼，所述定位銷5包括至少兩個，所述定位銷5的下部裝于所述定位板3，所述定位銷5的上部套裝有軟性的定位套管6，具體地，所述定位套管6可采用橡膠或者塑料等制成。可選地，所述定位銷5位于所述定位凸臺3的外圍，其可以包括兩個，三個或者更多，如圖2所示為兩個的情況，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種機床夾具，其特征在于，包括：基座，所述基座裝于數(shù)控機床的工作臺上；定位板，所述定位板設(shè)于所述基座的頂部；定位凸臺，所述定位凸臺設(shè)于所述定位板，所述定位凸臺的上部用于供金屬外殼的腔體套入；定位銷，所述定位銷包括至少兩個，所述定位銷的下部裝于所述定位板，所述定位銷的上部套裝有軟性的定位套管；蓋板，所述蓋板置于所述金屬外殼的頂面，所述蓋板與所述定位銷相對的位置開設(shè)有用于套入所述定位套管的定位孔；以及壓緊裝置，所述壓緊裝置用于將所述蓋板壓緊于所述金屬外殼的頂面。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種機床夾具，其特征在于，包括：基座，所述基座裝于數(shù)控機床的工作臺上；定位板，所述定位板設(shè)于所述基座的頂部；定位凸臺，所述定位凸臺設(shè)于所述定位板，所述定位凸臺的上部用于供金屬外殼的腔體套入；定位銷，所述定位銷包括至少兩個，所述定位銷的下部裝于所述定位板，所述定位銷的上部套裝有軟性的定位套管；蓋板，所述蓋板置于所述金屬外殼的頂面，所述蓋板與所述定位銷相對的位置開設(shè)有用于套入所述定位套管的定位孔；以及壓緊裝置，所述壓緊裝置用于將所述蓋板壓緊于所述金屬外殼的頂面。2.如權(quán)利要求1所述的機床夾具，其特征在于：所述蓋板全部或者部分采用鐵磁性金屬材料制成，所述壓緊裝置為電磁鐵，所述電磁鐵位于所述金屬外殼的下方，對蓋板施予向下的吸附力，以使所述蓋板緊壓于所述金屬外殼的頂面。3.如權(quán)利要求2所述的機床夾具，其特征在于：所述基座位于所述定位板下方的位置設(shè)有支架，所述定位板和所述定位凸臺分別開設(shè)有垂向的過孔和限位孔，所述電磁鐵包括主體和位于所述主體上端的吸附部，所述電磁鐵的主體的下部由支架支撐，所述主體的上部穿過所述過孔后與所述定位凸臺的底壁相抵，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)會勝，楊建樹，
申請(專利權(quán))人：廣東長盈精密技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44