一種設有防翻轉結構的輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術為一種設有防翻轉結構的輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，包括固定底座、夾盤操作機構、固定架、翻轉機構和充氣夾盤機構，所述充氣夾盤機構位于翻轉機構上，所述翻轉機構設置在固定架頂端上，所述夾盤操作機構位于固定底座上，左右各一個；所述充氣夾盤機構位于夾盤操作機構豎直上端。其設備上端翻轉，節省設備空間，占地面積少，減少安全隱患；減速機直接驅動活動梁的梁軸，實現活動梁翻轉，翻轉過程速度均勻、平穩，無卡阻現象，提高了后充氣中心裝置的重復精度，保證輪胎硫化機后充氣機構的正常使用。

The utility model relates to an inflated device for a tire vulcanizing machine with an anti overturn structure

The utility model relates to a pneumatic tire vulcanizing machine is provided with an anti overturning structure on the turn after the transition, including the fixed base and a clamping disc operating mechanism, a fixed frame, and the turnover mechanism of the pneumatic chuck mechanism, pneumatic chuck mechanism is positioned on the turnover mechanism and the turnover mechanism is arranged on the fixed frame on the top. The chuck operating mechanism in a fixed base, one on each side; the inflatable clamp mechanism is positioned in the vertical upper chuck operating mechanism. The equipment is overturned, space saving devices, small occupation area, reduce security risks; speed reducer directly drives the movable beam beam, realize beam flip, flip process speed uniform, smooth, no blocking phenomenon, repeat accuracy improves after the inflatable center device, ensure the normal use of tire vulcanizing machine after inflation mechanism.

【技術實現步驟摘要】
一種設有防翻轉結構的輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置
本技術涉及輪胎加工裝置
，尤其是一種輪胎后充氣裝置。
技術介紹
隨著汽車和高速公路的發展，對輪胎性能要求越來越高(如安全性、操作性和剎車性等)，輪胎斷面趨于扁平化，輕量輪胎，超輕量輪胎等新產品層出不窮。因此輪胎的生產也顯得尤為重要。在子午線輪胎生產過程的硫化工序中，由于剛出模的輪胎溫度很高，一般需放置在室溫下冷卻，為保證輪胎在冷卻過程中不變形，通常在硫化機后部設置有用于冷卻和充氣的后充氣裝置。一般的后充氣裝置存在結構龐大，占地面積大的缺點，而且一般的后充氣裝置傳動結構復雜，翻轉過程速度不均勻、不平穩，有卡阻現象，翻轉結構穩定性差。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種設有防翻轉結構的輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，解決了現有技術結構龐大，占地面積大以及翻轉結構穩定性差的問題。本技術通過以下技術方案實現：一種設有防翻轉結構的輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，包括固定底座、夾盤操作機構、固定架、翻轉機構和充氣夾盤機構，所述充氣夾盤機構位于翻轉機構上，所述翻轉機構設置在固定架頂端上，所述夾盤操作機構位于固定底座上，左右各一個；所述充氣夾盤機構位于夾盤操作機構豎直上端；所述充氣夾盤機構包括上夾盤裝置和下夾盤裝置，所述上夾盤裝置包括在豎向同軸固連的上托盤和上夾盤，上托盤頂部同軸設置鎖環，上夾盤底部同軸連接鎖軸；所述下夾盤裝置包括在相同豎向同軸固連的下夾盤和充氣盤，所述充氣盤安裝于翻轉機構上，充氣盤內同軸設有高于下夾盤的鎖套；所述夾盤操作機構包括安裝在固定底座上的氣缸和由氣缸控制的轉軸、鎖盤，所述轉軸與鎖盤同軸，其下端連接在氣缸輸出軸上，其上端的撥轉頭穿過鎖盤、鎖環伸入下托盤上開設的撥轉孔中；所述鎖盤的鎖孔和鎖環、鎖軸和鎖套的鎖孔均以錯齒結構相互配合；錯齒時兩者分離,對齒時兩者結合；鎖盤和鎖環錯齒時，鎖軸和鎖套對齒；所述翻轉機構包括電機和斜齒輪蝸輪減速機，所述電機的輸出軸連接斜齒輪蝸輪減速機的輸入軸，所述斜齒輪蝸輪減速機的輸出軸連接活動梁的梁軸,所述翻轉機構與固定架之間設有防翻轉機構，所述活動梁兩端上設有豎臂，豎臂的上下兩端分別連接充氣夾盤機構，而形成具有四工位的翻轉機構。本技術更進一步改進方案是，所述防翻轉機構為銷軸，所述銷軸連接固定架與斜齒輪蝸輪減速機的擺桿。本技術更進一步改進方案是，所述固定架兩側設有抓胎機構。本技術與現有技術相比，具有如下優點：本技術一種設有防翻轉結構的輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，所述機構位于夾盤操作機構的上端，其設備上端翻轉，節省設備空間，占地面積少，減少安全隱患；減速機直接驅動活動梁的梁軸，實現活動梁翻轉，翻轉過程速度均勻、平穩，無卡阻現象，提高了后充氣中心裝置的重復精度，保證輪胎硫化機后充氣機構的正常使用。下面結合附圖和實施例對本技術做進一步的說明。附圖說明圖1為本技術一種設有防翻轉結構的輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置的示意圖。其中：1-固定底座、2-夾盤操作機構、3-固定架、4-翻轉機構、5-充氣夾盤機構、6-上夾盤裝置、7-下夾盤裝置、8-上夾盤、9-上托盤、10-鎖環、11-鎖軸、12-充氣盤、13-下夾盤、14-鎖套、15-氣缸、16-轉軸、17-鎖盤、18、電機、19-減速機、20-活動梁、21-豎臂、22-銷軸。具體實施方式圖1所示一種設有防翻轉結構的輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，包括固定底座1、夾盤操作機構2、固定架3、翻轉機構4和充氣夾盤機構5，所述充氣夾盤機構5位于翻轉機構4上，所述翻轉機構4設置在固定架3頂端上，所述夾盤操作機構2位于固定底座1上，左右各一個；所述充氣夾盤機構5位于夾盤操作機構2豎直上端；所述充氣夾盤機構5包括上夾盤裝置6和下夾盤裝置7，所述上夾盤裝置6包括在豎向同軸固連的上托盤9和上夾盤8，上托盤9頂部同軸設置鎖環10，上夾盤8底部同軸連接鎖軸11；所述下夾盤13裝置7包括在相同豎向同軸固連的下夾盤13和充氣盤12，所述充氣盤12安裝于翻轉機構4上，充氣盤12內同軸設有高于下夾盤13的鎖套14；所述夾盤操作機構2包括安裝在固定底座1上的氣缸15和由氣缸15控制的轉軸16、鎖盤17，所述轉軸16與鎖盤17同軸，其下端連接在氣缸15輸出軸上，其上端的撥轉頭穿過鎖盤17、鎖環10伸入下托盤上開設的撥轉孔中；所述鎖盤17的鎖孔和鎖環10、鎖軸11和鎖套14的鎖孔均以錯齒結構相互配合；錯齒時兩者分離,對齒時兩者結合；鎖盤17和鎖環10錯齒時，鎖軸11和鎖套14對齒；所述翻轉機構包括電機18和斜齒輪蝸輪減速機19，所述電機18的輸出軸連接斜齒輪蝸輪減速機19的輸入軸，所述斜齒輪蝸輪減速機19的輸出軸連接活動梁20的梁軸,所述翻轉機構與固定架之間設有防翻轉機構，所述活動梁20兩端上設有豎臂21，豎臂21的上下兩端分別連接充氣夾盤機構5，而形成具有四工位的翻轉機構；所述防翻轉機構為銷軸22，所述銷軸22連接固定架3與斜齒輪蝸輪減速機19的擺桿；所述固定架3兩側設有抓胎機構。工作時，將輪胎夾持在上、下夾盤之間，使鎖軸11進入鎖套14，外胎子口和夾盤的鋼圈部分緊密吻合；而后通過夾盤操作機構2的氣缸15推動轉軸16進行鎖環10與鎖盤17的錯齒配合，鎖軸11與鎖套14的對齒配合，上夾盤8脫離夾盤操作機構2。壓縮空氣從充氣盤12導入輪胎內腔充氣，上夾盤8被漲氣的輪胎緩慢頂上升，當鎖軸11與鎖套14的牙齒頂住時，達到輪輞寬度所要求的位置。充氣的同時，翻轉機構4翻轉，同時進行下一輪操作。以上所述的僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種設有防翻轉結構的輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，包括固定底座（1）、夾盤操作機構（2）、固定架（3）、翻轉機構（4）和充氣夾盤機構（5），其特征在于：所述充氣夾盤機構（5）位于翻轉機構（4）上，所述翻轉機構（4）設置在固定架（3）頂端上，所述夾盤操作機構（2）位于固定底座（1）上，左右各一個；所述充氣夾盤機構（5）位于夾盤操作機構（2）豎直上端；所述充氣夾盤機構（5）包括上夾盤裝置（6）和下夾盤裝置（7），所述上夾盤裝置（6）包括在豎向同軸固連的上托盤（9）和上夾盤（8），上托盤（9）頂部同軸設置鎖環（10），上夾盤（8）底部同軸連接鎖軸（11）；所述下夾盤裝置（7）包括在相同豎向同軸固連的下夾盤（13）和充氣盤（12），所述充氣盤（12）安裝于翻轉機構（4）上，充氣盤（12）內同軸設有高于下夾盤（13）的鎖套（14）；所述夾盤操作機構（2）包括安裝在固定底座（1）上的氣缸（15）和由氣缸（15）控制的轉軸（16）、鎖盤（17），所述轉軸（16）與鎖盤（17）同軸，其下端連接在氣缸（15）輸出軸上，其上端的撥轉頭穿過鎖盤（17）、鎖環（10）伸入下托盤上開設的撥轉孔中；所述鎖盤（17）的鎖孔和鎖環（10）、鎖軸（11）和鎖套（14）的鎖孔均以錯齒結構相互配合；錯齒時兩者分離,對齒時兩者結合；鎖盤（17）和鎖環（10）錯齒時，鎖軸（11）和鎖套（14）對齒；所述翻轉機構包括電機（18）和斜齒輪蝸輪減速機（19），所述電機（18）的輸出軸連接斜齒輪蝸輪減速機（19）的輸入軸，所述斜齒輪蝸輪減速機（19）的輸出軸連接活動梁（20）的梁軸,所述翻轉機構與固定架之間設有防翻轉機構，所述活動梁（20）兩端上設有豎臂（21），豎臂（21）的上下兩端分別連接充氣夾盤機構（5），而形成具有四工位的翻轉機構；所述防翻轉機構為銷軸（22），所述銷軸（22）連接固定架（3）與斜齒輪蝸輪減速機（19）的擺桿。...

【技術特征摘要】
1.一種設有防翻轉結構的輪胎硫化機上翻轉型后充氣裝置，包括固定底座（1）、夾盤操作機構（2）、固定架（3）、翻轉機構（4）和充氣夾盤機構（5），其特征在于：所述充氣夾盤機構（5）位于翻轉機構（4）上，所述翻轉機構（4）設置在固定架（3）頂端上，所述夾盤操作機構（2）位于固定底座（1）上，左右各一個；所述充氣夾盤機構（5）位于夾盤操作機構（2）豎直上端；所述充氣夾盤機構（5）包括上夾盤裝置（6）和下夾盤裝置（7），所述上夾盤裝置（6）包括在豎向同軸固連的上托盤（9）和上夾盤（8），上托盤（9）頂部同軸設置鎖環（10），上夾盤（8）底部同軸連接鎖軸（11）；所述下夾盤裝置（7）包括在相同豎向同軸固連的下夾盤（13）和充氣盤（12），所述充氣盤（12）安裝于翻轉機構（4）上，充氣盤（12）內同軸設有高于下夾盤（13）的鎖套（14）；所述夾盤操作機構（2）包括安裝在固定底座（1）上的氣缸（15）和由氣缸（15）控制的轉軸（16）、鎖盤（17），所述轉軸（16）與鎖...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜一帆，
申請(專利權)人：淮安市廣達機械設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32