電視面框自動除塵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種電視面框自動除塵裝置；包括機架以及設置在機架上的電控箱，機架上設置工作臺，工作臺兩側設置Y軸移動裝置，工作臺上方設置X軸移動裝置和負壓吸塵裝置；負壓吸塵裝置活動設置在X軸移動裝置上；工作臺上設置有面框尺寸調節裝置。本實用新型專利技術工作臺的面框尺寸調節裝置可滿足24?55寸電視面框去毛刺除塵工序，擴大了使用的范圍；負壓吸塵裝置采用負壓吸塵的方式，電視面框上經過轉動毛刷的掃除后的毛刺，在負壓的作用下經洗塵管吸至毛刺集中裝置中，實現快速去毛刺和除塵；提高了除塵的質量，降低了生產成本，提高產品的市場競爭力。

Automatic dust removing device for television frame

The utility model discloses a television surface frame automatic dust removing device comprises a control box; and frame arranged on the machine frame, is arranged on the workbench, Y axis mobile device is arranged on both sides of the workbench, set the X axis moving device and negative pressure suction device above the working table; negative pressure suction device is movably arranged on the X axis on a mobile device; working table is provided with the side frame size adjusting device. The utility model table the surface frame size adjusting device can meet the 24 55 inch TV frame deburring dust removal process, expanding the use range; negative pressure suction device using a vacuum cleaner way, TV on the plane frame through the rotating brush, burr, in negative pressure under the action of the dust suction pipe to burr concentration device, fast deburring and cleaning; improve the collection quality, reduce production cost, improve the market competitiveness of products.

【技術實現步驟摘要】
電視面框自動除塵裝置
本技術涉及電視面框的除塵設備，特別涉及一種由自動除塵設備除去電視面框毛刺、達到自動生產的裝置。
技術介紹
近年來，隨著人們對產品外觀要求越來越高，平板電視面框邊框越來越窄，趨于無邊框設計，為保證產品外觀效果，塑膠模具采用多點進膠方式，會多達幾十個進膠點，產品生產后，進膠點處會有少許毛刺，需人工先用毛刺刀去除毛刺，再用毛刷等工具將毛刺清除，靠人力去除和清除毛刺，勞動強度較大，容易視覺疲勞，極易造成毛刺清理不干凈，導致后續的整機裝配后，屏幕出現黑點，部分甚至損壞屏幕，造成返工或報廢，造成不必要的生產成本。在目前整個注塑行業微利的時代，降低產品的生產成本是維持并搶占市場的重要手段，為了提升產品的市場競爭力，實現自動化生產，降低生產成本的人工勞動強度，有必要設計出代替人工除塵的自動除塵機器。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足提供一種電視面框自動除塵裝置。為實現上述目的，本技術采用如下的技術方案：電視面框自動除塵裝置；包括機架以及設置在機架上的電控箱，所述機架上設置工作臺，所述工作臺兩側設置Y軸移動裝置，所述工作臺上方設置X軸移動裝置和負壓吸塵裝置；所述負壓吸塵裝置活動設置在X軸移動裝置上；所述工作臺上設置有面框尺寸調節裝置。進一步闡述方案，所述負壓吸塵裝置包括移動座、設置在移動座一側的連接座以及圓盤式轉動毛刷，所述轉動毛刷設置在連接座近工作臺的下端，所述轉動毛刷中央開制有吸塵口；所述移動座上端連接有吸塵管；所述移動座內設置有氣道，所述氣道和洗塵管以及轉動毛刷的吸塵口連通。進一步闡述方案，所述Y軸移動裝置包括兩個設置在工作臺兩側的Y軸導軌；所述X軸移動裝置包括一移動板、設置在移動板上的X軸導軌，所述移動座開制有滑槽與X軸導軌滑動連接；所述移動板的兩端設置有與Y軸導軌滑動連接的滑塊。進一步闡述方案，所述移動板的一端設置有驅動負壓吸塵裝置移動的X軸步進電機，所述X軸步進電機與移動座之間設置皮帶連接；所述機架上設置有驅動X軸移動裝置移動的Y軸步進電機，所述Y軸步進電機與滑塊之間設置皮帶連接。進一步闡述方案，所述面框尺寸調節裝置包括兩個對角設置在工作臺上的直角固定條以及檢測直角固定條位置的距離傳感器，所述工作臺上設置有調節直角固定條位置的調節槽。進一步闡述方案，所述機架還設置有與吸塵管連通的抽氣機和毛刺集中裝置。進一步闡述方案，所述X軸步進電機、Y軸步進電機、抽氣機分別與電控箱電連接，所述電控箱還電連接有一控制觸摸屏。本技術有益效果在于：工作臺的面框尺寸調節裝置可滿足24-55寸電視面框去毛刺除塵工序，擴大了使用的范圍；負壓吸塵裝置采用負壓吸塵的方式，電視面框上經過轉動毛刷的掃除后的毛刺，在負壓的作用下經洗塵管吸至毛刺集中裝置中，實現快速去毛刺和除塵；提高了除塵的質量，降低了生產成本，提高產品的市場競爭力。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為本技術平面結構示意圖。附圖標號說明：1、機架；2、工作臺；21、調節槽；3、Y軸導軌；41、移動板；42、X軸導軌；51、移動座；52、連接座；53、氣道；54、轉動毛刷；6、直角固定條；7、電控箱。具體實施方式下面結合附圖1至附圖2介紹本技術的一種具體實施方式。電視面框自動除塵裝置；包括機架1以及設置在機架1上的電控箱7，機架1上設置工作臺2，工作臺2兩側設置Y軸移動裝置，工作臺2上方設置X軸移動裝置和負壓吸塵裝置；負壓吸塵裝置活動設置在X軸移動裝置上；工作臺2上設置有面框尺寸調節裝置。負壓吸塵裝置包括移動座51、設置在移動座51一側的連接座52以及圓盤式轉動毛刷54，轉動毛刷54設置在連接座52近工作臺2的下端，轉動毛刷54中央開制有吸塵口；移動座51上端連接有吸塵管；移動座51內設置有氣道53，氣道53和洗塵管以及轉動毛刷54的吸塵口連通。機架1還設置有與吸塵管連通的抽氣機和毛刺集中裝置，毛刺集中裝置包括與吸塵管連通的收集盒以及設置在抽氣機進氣口前的濾網，濾網位于收集盒上方，吸入的毛刺被濾網擋住后掉落到收集盒中。轉動毛刷54將電視面框的各角落的毛刺刷掉后，掉落的毛刺在負壓的作用下從吸塵口經洗塵管吸至濾網處掉落到收集盒。Y軸移動裝置包括兩個設置在工作臺2兩側的Y軸導軌3；X軸移動裝置包括一移動板41、設置在移動板41上的X軸導軌42，移動座51下端開制有滑槽與X軸導軌42滑動連接；移動板41的兩端設置有與Y軸導軌3滑動連接的滑塊。移動板41的一端設置有驅動負壓吸塵裝置移動的X軸步進電機，X軸步進電機與移動座51之間設置皮帶連接；機架1上設置有驅動X軸移動裝置移動的Y軸步進電機，Y軸步進電機與滑塊之間設置皮帶連接。X軸步進電機和Y軸步進電機保證各X/Y軸的運行平穩以及數據精準。面框尺寸調節裝置包括兩個對角設置在工作臺2上的直角固定條6以及檢測直角固定條6位置的距離傳感器，工作臺2上設置有調節直角固定條6位置的調節槽21，直角固定條6在調節槽21中的位置能滿足24-55寸電視面框尺寸的要求。X軸步進電機、Y軸步進電機、抽氣機分別與電控箱7電連接，電控箱7還電連接有一控制觸摸屏，控制觸摸屏的人機交互界面控制整個除塵裝置的工作進程。以上所述并非對本技術的技術范圍作任何限制，凡依據本技術技術實質，對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術的技術方案的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電視面框自動除塵裝置；包括機架以及設置在機架上的電控箱，其特征在于：所述機架上設置工作臺，所述工作臺兩側設置Y軸移動裝置，所述工作臺上方設置X軸移動裝置和負壓吸塵裝置；所述負壓吸塵裝置活動設置在X軸移動裝置上；所述工作臺上設置有面框尺寸調節裝置。

【技術特征摘要】
1.電視面框自動除塵裝置；包括機架以及設置在機架上的電控箱，其特征在于：所述機架上設置工作臺，所述工作臺兩側設置Y軸移動裝置，所述工作臺上方設置X軸移動裝置和負壓吸塵裝置；所述負壓吸塵裝置活動設置在X軸移動裝置上；所述工作臺上設置有面框尺寸調節裝置。2.根據權利要求1所述的電視面框自動除塵裝置，其特征在于：所述負壓吸塵裝置包括移動座、設置在移動座一側的連接座以及圓盤式轉動毛刷，所述轉動毛刷設置在連接座近工作臺的下端，所述轉動毛刷中央開制有吸塵口；所述移動座上端連接有吸塵管；所述移動座內設置有氣道，所述氣道和洗塵管以及轉動毛刷的吸塵口連通。3.根據權利要求2所述的電視面框自動除塵裝置，其特征在于：所述Y軸移動裝置包括兩個設置在工作臺兩側的Y軸導軌；所述X軸移動裝置包括一移動板、設置在移動板上的X軸導軌，所述移動座開制有滑槽與X軸導軌滑動連接；所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧大承，
申請(專利權)人：中山廣虹模塑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44