一種塑膠件堆料擠出系統(tǒng)技術(shù)方案

一種塑膠件堆料擠出系統(tǒng)，包括模具，熔融倉，其模具與熔融倉連接，還包括壓力裝置，堆料腔，分流片，加熱裝置，其加熱裝置包裹在模具外側(cè)，其壓力裝置與模具底部連接，其模具的內(nèi)腔分為薄壁區(qū)和厚壁區(qū)，其模具還分為自下而上的三層：銜接層、堆料層、形成層，其銜接層與模具底部的壓力裝置連接，其堆料層內(nèi)腔一側(cè)有堆料腔，其堆料腔為存儲熔融塑膠的空腔，其銜接層和堆料層內(nèi)腔還有分流片，其分流片分隔開薄壁區(qū)和厚壁區(qū)，其形成層與環(huán)境連通形成產(chǎn)品。本實用新型專利技術(shù)在生產(chǎn)截面有較細(xì)薄棱角的產(chǎn)品時，使截面較細(xì)薄處的塑膠能夠和主體部分一同擠出，從而使產(chǎn)品連續(xù)不間斷，不產(chǎn)生彎曲，形變等，快速穩(wěn)定，提高塑膠的成形效率，節(jié)約原材料。

Plastic parts piling and extruding system

A pile of plastic extrusion system, including mold, the mold is connected with the melting chamber, melting chamber, including pressure device, stacking cavity, splitter, heating device, the heating device is wrapped on the outside of the mould and die, the pressure device is connected to the bottom of the mold cavity, divided into thin area and thick wall the die area, also divided into three layers: interface layer, bottom stacking layer and layer, the bottom layer and the pressure device connection die connection, the stacking layer cavity side stacking cavity, the cavity cavity for stacking molten plastic, the connecting layer and the stacking layer and inner cavity the splitter, the splitter separates the thin area and thick wall area, its formation layer and connected to form product environment. The utility model has a thin edge products in the production section, the section is thin at the plastic can be extruded together and the main part, so as to make the product continuously, without bending, deformation, rapid and stable, improve the efficiency of plastic forming, saving raw materials.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種塑膠件堆料擠出系統(tǒng)
本技術(shù)涉及一種塑膠件堆料擠出系統(tǒng)，尤其是應(yīng)用于密封膠，板材，電纜等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)塑料擠出裝置擠出成型主要是通過模具在機筒內(nèi)完成的，是利用壓力，將經(jīng)過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入熔融倉和模具內(nèi)成型的，部分模具在模芯內(nèi)部設(shè)計有螺紋使塑膠旋轉(zhuǎn)，可以加工各種不同形狀要求的密封膠等產(chǎn)品；上述方案均有諸多弊端，如遇到要加工截面有較細(xì)薄棱角的產(chǎn)品時，易產(chǎn)生截面較細(xì)薄處的塑膠不能被擠壓出模具并且在產(chǎn)品成形時產(chǎn)生彎曲的情況，不便于生產(chǎn)和制造，浪費原材料且效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種塑膠件堆料擠出系統(tǒng)，在生產(chǎn)截面有較細(xì)薄棱角的產(chǎn)品時，使截面較細(xì)薄處的塑膠能夠和主體部分一同被擠出，從而使產(chǎn)品連續(xù)不間斷，不產(chǎn)生彎曲，形變等變化，快速，穩(wěn)定，提高塑膠的成形效率，節(jié)約熔融塑膠等原材料。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種塑膠件堆料擠出系統(tǒng)，包括模具，導(dǎo)管，熔融倉，其模具與熔融倉以導(dǎo)管連接，其特征還在于包括壓力裝置，堆料腔，分流片，加熱裝置，其加熱裝置包裹在模具外側(cè)為模具提供略低于熔融倉的恒定溫度，其壓力裝置與模具底部連接，所述模具的內(nèi)腔分為薄壁區(qū)和厚壁區(qū)，其模具還分為自下而上的三層：銜接層、堆料層、形成層，其銜接層與模具底部的壓力裝置連接，其堆料層內(nèi)腔一側(cè)有堆料腔，其堆料腔為存儲熔融塑膠的空腔用于為形成層的薄壁區(qū)提供塑膠和壓力，其銜接層和堆料層的內(nèi)腔還有分流片，其分流片分隔開薄壁區(qū)和厚壁區(qū)使塑膠分別流向兩區(qū)域后在形成層匯合，所述形成層與環(huán)境連通形成產(chǎn)品。優(yōu)選的，其薄壁區(qū)含有光滑的內(nèi)壁面，所述厚壁區(qū)含有比薄壁區(qū)粗糙的內(nèi)壁面，既能使熔融塑膠在薄壁區(qū)流動速度加快，同時減緩熔融塑膠在厚壁區(qū)的流動速度。優(yōu)選的，其壓力裝置分為薄壁區(qū)下方給予大壓力的第一壓力裝置和厚壁區(qū)下方給予小壓力的第二壓力裝置。優(yōu)選的，其銜接層，堆料層，形成層都含有呈圓臺狀逐層縮小的內(nèi)腔形狀，所述內(nèi)腔在薄壁側(cè)傾斜度大于厚壁側(cè)，有助于塑膠在成形時連續(xù)不間斷。優(yōu)選的，其模具內(nèi)腔壁涂有疏水層，有助于熔融塑膠在模芯內(nèi)的流動。本技術(shù)通過熔融塑膠流入模芯底部的銜接層，在分流片的作用下分別到達(dá)堆料層，充滿堆料腔，最后在形成層匯合成形，由堆料腔為形成層的薄壁區(qū)增加塑膠和壓力，即可使薄壁區(qū)與厚壁區(qū)的塑膠一同被擠出，從而使產(chǎn)品較細(xì)薄棱角處擠出時連續(xù)不間斷，不產(chǎn)生彎曲，形變等變化。有益效果：本技術(shù)在生產(chǎn)截面有較細(xì)薄棱角的產(chǎn)品時，使截面較細(xì)薄處的塑膠能夠和主體部分一同被擠出，從而使產(chǎn)品連續(xù)不間斷，不產(chǎn)生彎曲，形變等變化，快速，穩(wěn)定，提高塑膠的成形效率，節(jié)約熔融塑膠等原材料。附圖說明圖1為本技術(shù)一種優(yōu)選實施例的局部透視圖；圖2為本技術(shù)一種優(yōu)選實施例的模具剖視圖；其中1-熔融倉，2-加熱裝置，3-分流片，4-堆料腔，5-第一壓力裝置，6-第二壓力裝置，7-銜接層，8-堆料層，9-形成層，10-模具，11-薄壁區(qū)，12-厚壁區(qū)，13-壓力裝置，14-導(dǎo)管。具體實施方式如圖1至2所示，一種塑膠件堆料擠出系統(tǒng)，包括模具10，導(dǎo)管14，熔融倉1，其模具10與熔融倉1以導(dǎo)管14連接，其特征還在于包括壓力裝置13，堆料腔4，分流片3，加熱裝置2，其加熱裝置2包裹在模具外側(cè)，其壓力裝置13分為第一壓力裝置5和第二壓力裝6，其壓力裝置13與模具10底部連接，其模具10的內(nèi)腔分為薄壁區(qū)11和厚壁區(qū)12，其薄壁區(qū)11與第一壓力裝置5連接，其厚壁區(qū)12與第二壓力裝置7連接，其模具10還分為自下而上的三層：銜接層7、堆料層8、形成層9，其銜接層7與模具10底部的壓力裝置13連接，其堆料層8內(nèi)腔一側(cè)有堆料腔4，其堆料腔為存儲熔融塑膠的空腔，其銜接層7和堆料層8的內(nèi)腔還有分流片3，其分流片3分隔開薄壁區(qū)11和厚壁區(qū)12，所述形成層9與環(huán)境連通形成產(chǎn)品。上述實施例只說明本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思特及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本技術(shù)的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以次限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本技術(shù)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種塑膠件堆料擠出系統(tǒng)，包括模具，導(dǎo)管，熔融倉，所述模具與熔融倉以導(dǎo)管連接，其特征還在于包括壓力裝置，堆料腔，分流片，加熱裝置，所述加熱裝置包裹在模具外側(cè)，所述壓力裝置與模具底部連接，所述模具的內(nèi)腔分為薄壁區(qū)和厚壁區(qū)，所述模具還分為自下而上的三層：銜接層、堆料層、形成層，所述銜接層與模具底部的壓力裝置連接，所述堆料層內(nèi)腔一側(cè)有堆料腔，所述堆料腔為存儲熔融塑膠的空腔，所述銜接層和堆料層的內(nèi)腔還有分流片，所述分流片分隔開薄壁區(qū)和厚壁區(qū)，所述形成層與環(huán)境連通形成產(chǎn)品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑膠件堆料擠出系統(tǒng)，包括模具，導(dǎo)管，熔融倉，所述模具與熔融倉以導(dǎo)管連接，其特征還在于包括壓力裝置，堆料腔，分流片，加熱裝置，所述加熱裝置包裹在模具外側(cè)，所述壓力裝置與模具底部連接，所述模具的內(nèi)腔分為薄壁區(qū)和厚壁區(qū)，所述模具還分為自下而上的三層：銜接層、堆料層、形成層，所述銜接層與模具底部的壓力裝置連接，所述堆料層內(nèi)腔一側(cè)有堆料腔，所述堆料腔為存儲熔融塑膠的空腔，所述銜接層和堆料層的內(nèi)腔還有分流片，所述分流片分隔開薄壁區(qū)和厚壁區(qū)，所述形成層與環(huán)境連通形成產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖軍，
申請(專利權(quán))人：蘇州微廣精密技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32