一種懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置及方法制造方法及圖紙

一種懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置及方法，屬于懸垂固化爐設備及使用方法技術領域，用于對懸垂固化爐內斷鋼帶進行快速接帶處理。其技術方案是：在懸垂固化爐內的鋼帶兩側預埋鋼絞線，鋼絞線的兩端位于懸垂固化爐外部兩端，在懸垂固化爐內外部兩側分別設置斷鋼帶打孔裝置。當鋼帶在懸垂固化爐內發生斷帶后，分別向兩端拉出斷鋼帶，將鋼絞線的兩端分別與兩端的斷鋼帶相連接，然后將連接后的斷鋼帶拉出到爐外一側進行進一步處理。本發明專利技術結構簡單、緊湊、操作簡捷，可以在不停爐的前提下，快速解決懸垂固化爐內斷帶處理問題，將維修時間由十幾個小時降低到一小時之內，大大減小了事故處理時間，提高了生產效率，具有顯著的經濟效益。

Device and method for fast breaking band strip in suspension curing furnace

The utility model relates to an inner band breaking strip fast strip device and method in a suspension curing furnace, which belongs to the technical field of suspension curing furnace equipment and the use method, and is used for rapid strap processing of broken steel strips in a suspension curing furnace. The utility model has the technical proposal that steel strands are embedded on both sides of the steel strip in the suspension curing furnace, both ends of the steel strand are positioned at both ends of the suspension curing furnace, and both sides of the inner and the outer parts of the suspension curing furnace are respectively provided with a steel strip punching device. When the strip broken belt in suspension in curing furnace, respectively, to the ends of broken out of steel, both ends of the steel wire are respectively connected with both ends of the steel strip off, then cut steel after connecting the drawn out to the outside furnace side for further processing. The invention has the advantages of simple structure, compact structure, simple operation, can not stop the furnace in the premise, quickly solve the processing problem of broken belt suspension curing furnace, the maintenance time by more than a dozen hours reduced to one hour, greatly reduces the processing time of the accident, improve the production efficiency, and has remarkable economic benefit.

【技術實現步驟摘要】
一種懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置及方法
本專利技術涉及一種對彩涂線懸垂固化爐內斷鋼帶的快速接帶裝置及方法，屬于懸垂固化爐設備及使用方法

技術介紹
彩涂薄板是薄板的重要產品，目前各種產品對彩涂薄板的需求量不斷增加，導致彩涂線薄板的產量也大幅增加。但是在彩涂薄板的生產中，隨著彩涂薄板的基板厚度不斷變得越來越薄，在生產過程中極易出現斷帶等生產事故，影響了生產的順利進行。特別是如果鋼帶在懸垂固化爐內發生斷帶，則需要將懸垂固化爐降溫，然后接上帶鋼，再將懸垂固化爐重新加熱到約400℃的烘烤溫度，繼續生產。在此期間會耗費大量的人工及工時，極大地影響了生產效率和經濟效益，因此目前現場迫切需要一種彩涂線懸垂固化爐在不停爐的情況下進行斷鋼帶快速接帶的裝置及方法。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置及方法，這種接帶裝置和方法可以在不停爐的情況下，在生產現場對斷鋼帶進行快速連接，減少事故處理時間，保證生產的連續性，提高生產效率。解決上述技術問題的技術方案是：一種懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置，它包括兩根鋼絞線、四個鋼絞線接頭固定架、四個斷鋼帶打孔裝置，兩根鋼絞線分別預埋在懸垂固化爐內，兩個鋼絞線分別位于鋼帶的兩側，四個鋼絞線接頭固定架分別固定在懸垂固化爐的兩端外部兩側的爐門外殼上，兩根鋼絞線的兩端分別伸出懸垂固化爐的兩端，固定在四個鋼絞線接頭固定架上，四個斷鋼帶打孔裝置分別放置在懸垂固化爐的兩端外部的兩側，四個斷鋼帶打孔裝置分別位于鋼帶的兩側。上述懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置，所述鋼絞線接頭固定架由固定塊、活動夾緊塊、銷軸、鎖緊輪組成，固定塊固定安裝在懸垂固化爐的爐門外殼上，活動夾緊塊的下部由銷軸與固定塊轉動連接，活動夾緊塊的上部有圓孔，鎖緊輪的轉動桿穿過圓孔，鎖緊輪轉動桿的下端有螺紋，固定塊上有螺孔，鎖緊輪的轉動桿下端的螺紋與固定塊的螺孔相匹配，鎖緊輪的轉動桿上部有圓環壓在活動夾緊塊的圓孔上端表面，鎖緊輪的上端有轉動手柄，活動夾緊塊的中部有水平的凹槽，鋼絞線的接頭放置在活動夾緊塊的凹槽中。上述懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置，所述斷鋼帶打孔裝置包括滑軌、滑座、底板、支撐臂、轉動臂、液壓缸、沖孔刀具，滑軌固定安裝在基礎底座上，滑軌的長度方向與鋼帶的運行方向垂直，滑座安裝在滑軌上，滑座與滑軌為滑動配合，底板固定在滑座上表面，支撐臂的下端與底板固定連接，支撐臂的上端與轉動臂的下端為轉動連接，轉動臂的一側有向前方伸出的平板，液壓缸垂直安裝在平板上，液壓缸的液壓推桿向下，液壓推桿的前端安裝有沖孔刀具，沖孔刀具的沖孔直徑大于鋼絞線的直徑。上述懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置，所述滑軌的兩端與固定板相連接，兩塊固定板平行，兩塊固定板垂直固定在基礎底座上。上述懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置，所述斷鋼帶打孔裝置的底板前端放置有落料盒，落料盒位于沖孔刀具的下方。上述懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置，所述鋼絞線的兩端分別有90度的彎鉤，彎鉤桿體上有螺紋，彎鉤桿體的螺紋與連接螺母相匹配。一種使用上述懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置的方法，它采用以下步驟進行：a.在懸垂固化爐檢修后，投入生產之前，將鋼絞線預埋在懸垂固化爐爐內，鋼絞線預埋鎖固的位置要能夠避免生產過程中鋼帶的晃動碰觸到鋼絞線，鋼絞線的兩端由鋼絞線接頭固定架的活動夾緊塊固定；b.當懸垂固化爐內發生鋼帶斷帶事故后，通過鋼帶生產線的輥輪轉動，分別帶動兩端的斷鋼帶至懸垂固化爐兩端爐口外側；c.使用斷鋼帶打孔裝置在懸垂固化爐兩端爐口外側分別對兩端的斷鋼帶的斷帶處打孔，并通過落料盒收集落料，避免帶入懸垂固化爐內損壞其他設備；d.將懸垂固化爐內預埋的鋼絞線兩端分別從兩端的斷鋼帶下側穿入，并用連接螺母將斷鋼帶的打孔處與鋼絞線的兩端相連接；e.啟動鋼帶生產線，通過輥輪將連接后的斷鋼帶向懸垂固化爐的一端外部拉出，再對斷鋼帶在懸垂固化爐的爐外做進一步處理，由于鋼絞線的下部支撐作用，斷鋼帶不會損壞爐內設備；f.在拉出斷鋼帶的同時，將備用鋼絞線一并連接在需要拉出的鋼絞線上，同步完成備用鋼絞線的預埋工作。本專利技術的有益效果是：本專利技術的懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置結構簡單、緊湊、操作簡捷，可以在懸垂固化爐內預埋和固定鋼絞線，在發生爐內斷帶事故后，使用斷鋼帶打孔裝置分別在斷鋼帶的兩端斷帶處打孔。本專利技術的連接方法可以利用預埋鋼絞線將兩端斷鋼帶相連接，再將連接后的斷鋼帶拉到懸垂固化爐的一端外部做進一步處理。本專利技術是懸垂固化爐處理爐內斷鋼帶的首創，打破了傳統的處理爐內斷鋼帶的方法，解決了長期沒有解決的難題。采用本專利技術后，可以在不停爐的前提下，快速解決彩涂線懸垂固化爐內斷帶處理問題，將維修時間由十幾個小時降低到一小時之內，大大減少了事故處理時間，保證了生產的連續性，提高了生產效率，具有顯著的經濟效益，在行業內有良好的推廣使用價值。附圖說明圖1是本專利技術的整體結構俯視示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是鋼絞線接頭固定架的結構示意圖；圖4的圖3的仰視圖；圖5是斷鋼帶打孔裝置的結構示意圖；圖6是圖5的側視圖；圖7是斷鋼帶連接示意圖；圖8是圖7的B-B剖視圖。圖中標記如下：鋼帶1、爐體耐材2、爐體外殼3、鋼絞線4、鋼絞線接頭固定架5、斷鋼帶打孔裝置6、爐門外殼7、銷軸8、固定塊9、活動夾緊塊10、鎖緊輪11、滑軌12、滑座13、底板14、支撐臂15、轉動臂16、液壓缸17、沖孔刀具18、頂蓋19、固定板20、落料盒21、斷鋼帶22、連接螺栓23。具體實施方式本專利技術的懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置由鋼絞線4、鋼絞線接頭固定架5、斷鋼帶打孔裝置6組成。圖1、2顯示，鋼絞線4為兩根，兩根鋼絞線4分別預埋在懸垂固化爐內，兩個鋼絞線4分別位于鋼帶1的兩側，兩根鋼絞線4的兩端分別伸出懸垂固化爐的兩端。鋼絞線4采用能夠長時間耐受爐內氣氛的材質，并能承受一定的板帶的張力。鋼絞線4預埋鎖固的位置要能夠避免生產過程中鋼帶1的晃動碰觸到鋼絞線4。圖1、2顯示，鋼絞線接頭固定架5為四個，四個鋼絞線接頭固定架分別固定在懸垂固化爐的兩端外部兩側的爐門外殼7上，兩根鋼絞線4的兩端分別固定在四個鋼絞線接頭固定架5上，以備使用。圖1、2顯示，斷鋼帶打孔裝置6為四個，四個斷鋼帶打孔裝置6分別放置在懸垂固化爐的兩端外部的兩側，四個斷鋼帶打孔裝置6分別位于鋼帶1的兩側，用于在斷鋼帶22上進行打孔。圖3、4顯示，鋼絞線接頭固定架5由固定塊9、活動夾緊塊10、銷軸8、鎖緊輪11組成。固定塊9固定安裝在懸垂固化爐的爐門外殼7上，活動夾緊塊10的下部由銷軸8與固定塊9轉動連接，活動夾緊塊10的上部有圓孔，鎖緊輪11的轉動桿穿過圓孔，鎖緊輪11的轉動桿的下端有螺紋，固定塊9上有螺孔，鎖緊輪11的轉動桿下端的螺紋與固定塊9的螺孔相匹配，鎖緊輪11的轉動桿上部有圓環壓在活動夾緊塊10的圓孔上端表面，鎖緊輪11的上端有轉動手柄，活動夾緊塊10的中部有水平的凹槽，鋼絞線4的接頭放置在活動夾緊塊10的凹槽中。使用時，轉動鎖緊輪11的轉動手柄，鎖緊輪11的轉動桿下部的螺紋與固定塊9的螺孔旋緊，轉動桿向下移動，轉動桿上部的圓環推動活動夾緊塊10一起向下移動，活動夾緊塊10中部的凹槽壓緊鋼絞線4，將鋼絞線4與鋼絞線接頭固定架5緊密連接。圖5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置，其特征在于：它包括兩根鋼絞線（4）、四個鋼絞線接頭固定架（5）、四個斷鋼帶打孔裝置（6），兩根鋼絞線（4）分別預埋在懸垂固化爐內，兩個鋼絞線（4）分別位于鋼帶（1）的兩側，四個鋼絞線接頭固定架（5）分別固定在懸垂固化爐的兩端外部兩側的爐門外殼（7）上，兩根鋼絞線（4）的兩端分別伸出懸垂固化爐的兩端，固定在四個鋼絞線接頭固定架（5）上，四個斷鋼帶打孔裝置（6）分別放置在懸垂固化爐的兩端外部的兩側，四個斷鋼帶打孔裝置（6）分別位于鋼帶（1）的兩側。

【技術特征摘要】
1.一種懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置，其特征在于：它包括兩根鋼絞線（4）、四個鋼絞線接頭固定架（5）、四個斷鋼帶打孔裝置（6），兩根鋼絞線（4）分別預埋在懸垂固化爐內，兩個鋼絞線（4）分別位于鋼帶（1）的兩側，四個鋼絞線接頭固定架（5）分別固定在懸垂固化爐的兩端外部兩側的爐門外殼（7）上，兩根鋼絞線（4）的兩端分別伸出懸垂固化爐的兩端，固定在四個鋼絞線接頭固定架（5）上，四個斷鋼帶打孔裝置（6）分別放置在懸垂固化爐的兩端外部的兩側，四個斷鋼帶打孔裝置（6）分別位于鋼帶（1）的兩側。2.根據權利要求1所述的懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置，其特征在于：所述鋼絞線接頭固定架（5）由固定塊（9）、活動夾緊塊（10）、銷軸（8）、鎖緊輪（11）組成，固定塊（9）固定安裝在懸垂固化爐的爐門外殼（7）上，活動夾緊塊（10）的下部由銷軸（8）與固定塊（9）轉動連接，活動夾緊塊（10）的上部有圓孔，鎖緊輪（11）的轉動桿穿過圓孔，鎖緊輪（11）的轉動桿的下端有螺紋，固定塊（9）上有螺孔，鎖緊輪（11）的轉動桿下端的螺紋與固定塊（9）的螺孔相匹配，鎖緊輪（11）的轉動桿上部有圓環壓在活動夾緊塊（10）的圓孔上端表面，鎖緊輪（11）的上端有轉動手柄，活動夾緊塊（10）的中部有水平的凹槽，鋼絞線（4）的接頭放置在活動夾緊塊（10）的凹槽中。3.根據權利要求2所述的懸垂固化爐內斷鋼帶快速接帶裝置，其特征在于：所述斷鋼帶打孔裝置（6）包括滑軌（12）、滑座（13）、底板（14）、支撐臂（15）、轉動臂（16）、液壓缸（17）、沖孔刀具（18），滑軌（12）固定安裝在基礎底座上，滑軌（12）的長度方向與鋼帶（1）的運行方向垂直，滑座（13）安裝在滑軌（12）上，滑座（13）與滑軌（12）為滑動配合，底板（14）固定在滑座（13）上表面，支撐臂（15）的下端與底板（14）固定連接，支撐臂（15）的上端與轉動臂（16）的下端為轉動連接，轉動臂（16）的一側有向前方伸出的平板，液壓缸（17）垂直安裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫力，劉需，張鵬，劉毅，李杰，
申請(專利權)人：河鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河北,13