玻璃面板印刷工藝制造技術

本發明專利技術涉及面板印刷的技術領域，公開了一種玻璃面板印刷工藝，包括如下步驟：對玻璃面板進行清洗；在玻璃面板的圖案區域噴涂感光油墨；將完成感光油墨噴涂的玻璃面板放置于無紫外光的環境下預烘烤；將完成預烘烤的玻璃面板放置于紫外光下進行曝光；利用弱堿性水溶液對完成曝光的玻璃面板進行清洗；將清洗完成的玻璃面板進行烘干。本發明專利技術提出的玻璃面板印刷工藝，印刷出來的圖案精細度高，油墨穩定性好，油墨層厚度低、不容易產生氣泡，能有效地解決現有玻璃面板印刷工藝中存在油墨層厚度高、容易產生氣泡及生產精度低的問題，提高了玻璃面板印刷工藝的生產效率，提升了整個印刷工藝的生產精度。

Glass panel printing process

The invention relates to the technical field of printing plate, and discloses a glass panel printing process, which comprises the following steps: cleaning of the glass panel; the glass panel pattern area spraying photosensitive ink; photosensitive ink spraying will complete the glass panels placed in UV free environment pre baking; the glass panel will complete the pre baking place exposure to UV light; cleaning the finished glass panel exposure using alkaline aqueous solution; the glass panel cleaning finished drying. The glass panel printing process provided by the invention, the printed pattern of high precision, good stability of ink, ink layer thickness is low, not easy to have a bubble, can effectively solve the existing ink layer thickness is high, easy to have a bubble production and low accuracy of the existing problems of the glass panel in the printing process, improve the glass panel printing process the production efficiency, and enhance the precision of production and printing process.

【技術實現步驟摘要】
玻璃面板印刷工藝
本專利技術涉及面板印刷的
，尤其涉及一種玻璃面板印刷工藝。
技術介紹
隨著科技的飛速發展，電子產品也向著輕薄化和個性化的方向發展，對電子產品的質量要求也越來越高。以智能手機為例，玻璃面板是智能手機必不可少的元器件之一，現有智能手機的玻璃面板已不僅僅局限于平面，立體曲面玻璃面板已經逐漸流行起來，因此，希望在這個市場中占領領先地位的，必須順應潮流趨勢，提高電子產品的輕薄化、個性化及質量。目前，電子產品的玻璃面板通常是通過以下兩種方案實現圖案印刷：第一種是絲網印刷工藝，即將玻璃面板的圖案通過菲林曝光在網版上，然后將油墨通過絲網印刷在面板上，經過烘烤固化后，油墨形成的圖案固定在玻璃面板上，此方案的優點是工藝成熟、成本低，但缺點是油墨的厚度高，容易產生氣泡、生產效率低、良品率低、無法適用于立體曲面玻璃上；第二種是絲網印刷或打印或電鍍加貼合工藝，即將玻璃面板的圖案通過絲網印刷在防爆膜上，或打印在防爆膜上，或電鍍在防爆膜上，接著貼上OCA(OpticallyClearAdhesive，即光學透明膠)，然后裁切成與玻璃面板大小匹配的小片材料，接著與玻璃面板進行貼合，此方案優點是可以適用于立體曲面玻璃上，但缺點是工藝要求高、容易產生氣泡、反彈且會增加玻璃面板的厚度；而且上述兩種印刷工藝的尺寸精度和油墨的完全覆蓋性差，對于非常精細的線條印刷，明顯不能滿足要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種玻璃面板印刷工藝，旨在解決現有技術中，玻璃面板印刷工藝存在油墨層厚度高、容易產生氣泡及生產精度低的問題。本專利技術實施例提供了一種玻璃面板印刷工藝，包括如下步驟：S100：對玻璃面板進行清洗；S200：在玻璃面板的圖案區域噴涂感光油墨；S300：將完成感光油墨噴涂的玻璃面板放置于無紫外光的環境下預烘烤；S400：將完成預烘烤的玻璃面板放置于紫外光下進行曝光；S500：利用弱堿性水溶液對完成曝光的玻璃面板進行清洗；S600：將清洗完成的玻璃面板進行烘干。進一步地，所述步驟S200中，所述感光油墨的厚度范圍為1-3μm。進一步地，所述步驟S300中，將完成感光油墨噴涂的玻璃面板放置于無光環境下預烘烤，且烘烤溫度控制在120-140℃，烘烤時間設定為10-20min。進一步地，所述步驟S300中，將完成感光油墨噴涂的玻璃面板放置于紅外線照射的環境下預烘烤。進一步地，所述步驟S300中，烘烤溫度控制在120-140℃，烘烤時間設定為2-4min。進一步地，所述步驟S400中，將完成預烘烤的玻璃面板放置于紫外光下照射，當紫外線照射能量達到80-400mj時結束曝光。進一步地，所述步驟S500中，利用PH值為8-10的弱堿性水溶液對完成曝光的玻璃面板進行沖洗。進一步地，所述弱堿性水溶液為1％的質量比的碳酸鉀溶液或碳酸鈉溶液。進一步地，所述步驟S100中，將玻璃面板放入清洗水中，并在20-40kHz頻率的超聲波下對玻璃面板進行清洗2-4min。進一步地，所述步驟S600中，烘干溫度控制在120-140℃，烘干時間設定為20-40min。基于上述技術方案，本專利技術提出的玻璃面板印刷工藝，印刷出來的圖案精細度高，油墨穩定性好，油墨層厚度低、不容易產生氣泡，能有效地解決現有玻璃面板印刷工藝中存在油墨層厚度高、容易產生氣泡及生產精度低的問題，提高了玻璃面板印刷工藝的生產效率，提升了整個印刷工藝的生產精度。附圖說明圖1為本專利技術實施例提出的玻璃面板印刷工藝的流程圖；圖2為本專利技術實施例提出的玻璃面板印刷工藝中圖案區域的部分示意圖；圖3為圖2中I-I方向的剖面圖。上述附圖所涉及標號明細如下：1—玻璃面板、2—圖案區域、3—感光油墨。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。另外，還需要說明的是，本專利技術實施例中的前、后、左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。以下結合具體實施例對本專利技術的實現進行詳細的描述。實施例一：請參見圖1至圖3，本專利技術實施例提出了一種玻璃面板印刷工藝，包括如下步驟：S100：對玻璃面板1進行清洗；S200：在玻璃面板1的圖案區域2噴涂感光油墨3；S300：將完成感光油墨3噴涂的玻璃面板1放置在無紫外光環境下預烘烤；S400：將完成預烘烤的玻璃面板1放置在紫外光下進行曝光；S500：利用弱堿性水溶液對完成曝光的玻璃面板1進行清洗；S600：將清洗完成的玻璃面板1進行烘干。先對需要印刷的玻璃面板1進行清洗，將玻璃面板1表面的污漬清洗干凈，接著向玻璃面板1的圖案區域2噴涂一層感光油墨3，然后將完成感光油墨3噴涂的玻璃面板1放置在無紫外光的環境下進行預烘烤，使得感光油墨3靜止在圖案區域2內，接著將完成預烘烤的玻璃面板1放置在紫外光下照射，紫外光透過具有預設圖案的菲林照射在圖案區域2上，使得噴涂在圖案區域2上的感光油墨3發生化學反應并且由液體凝結成固態，然后對完成曝光的玻璃面板1放置在弱堿性水溶液中清洗，將預設圖案外的沒有照射到紫外光的感光油墨3洗掉，從而實現預設圖案在玻璃面板1上顯影，接著將顯影后的玻璃面板1進行烘干，完成對玻璃面板1的圖案印刷。基于上述技術方案，印刷出來的圖案精細度高，油墨穩定性好，油墨層厚度低、不容易產生氣泡，能有效地解決現有玻璃面板印刷工藝中存在油墨層厚度高、容易產生氣泡及生產精度低的問題，提高了玻璃面板印刷工藝的生產效率，提升了整個印刷工藝的生產精度。進一步地，在本專利技術提供的實施例中，上述步驟S200中，感光油墨3的厚度范圍為1-3μm。此處，噴涂工藝是采用噴墨設備完成，借助噴墨設備的自動化程序和噴嘴可多角度作業的特性，使得本專利技術實施例提供的玻璃面板印刷工藝能夠適用于平面的或者立體曲面的玻璃面板1上，同時，通過調節噴嘴的大小和油墨的流量可將感光油墨3在玻璃面板1表面形成的膜層的厚度控制在1-3μm，由于感光油墨的膜層厚度可根據實際情況和需要設定，因此，膜層厚度是一個范圍值。如此，噴涂出來的感光油墨完全覆蓋性好，感光油墨的膜層更加均勻，該膜層厚度比通過絲印網版印刷出來的厚度為3-5μm的油墨膜層更低，降低了油墨層的厚度，而且省去了制作絲印網版的工序，降低了整個工藝流程的成本，避免了油墨層容易出現氣泡和刮痕的現象，提高了印刷的良品率。進一步地，在本專利技術提供的實施例中，上述步驟S300中，將完成感光油墨3噴涂的玻璃面板1放置在無光照的環境下進行預烘烤，并且預烘烤溫度優選為控制在120-140℃，預烘烤時間設定為10-20min。由于上述感光油墨3的膜層厚度需要根據實際情況和需要進行調整，因此，烘烤溫度和烘烤時間均為范圍值。如此，經過預烘烤后，可將完成步驟S200中噴涂的感光油墨3從原來的液體流動的狀態干燥成半液體半固體的相對固定的狀態，有利于保持感光油墨層的均勻性，以便于進行下一步驟的操作。進一步地，在本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
玻璃面板印刷工藝，其特征在于，包括如下步驟：S100：對玻璃面板進行清洗；S200：在玻璃面板的圖案區域噴涂感光油墨；S300：將完成感光油墨噴涂的玻璃面板放置于無紫外光的環境下預烘烤；S400：將完成預烘烤的玻璃面板放置于紫外光下進行曝光；S500：利用弱堿性水溶液對完成曝光的玻璃面板進行清洗；S600：將清洗完成的玻璃面板進行烘干。

【技術特征摘要】
1.玻璃面板印刷工藝，其特征在于，包括如下步驟：S100：對玻璃面板進行清洗；S200：在玻璃面板的圖案區域噴涂感光油墨；S300：將完成感光油墨噴涂的玻璃面板放置于無紫外光的環境下預烘烤；S400：將完成預烘烤的玻璃面板放置于紫外光下進行曝光；S500：利用弱堿性水溶液對完成曝光的玻璃面板進行清洗；S600：將清洗完成的玻璃面板進行烘干。2.如權利要求1所述的玻璃面板印刷工藝，其特征在于，所述步驟S200中，所述感光油墨的厚度范圍為1-3μm。3.如權利要求2所述的玻璃面板印刷工藝，其特征在于，所述步驟S300中，將完成感光油墨噴涂的玻璃面板放置于無光環境下預烘烤，且烘烤溫度控制在120-140℃，烘烤時間設定為10-20min。4.如權利要求2所述的玻璃面板印刷工藝，其特征在于，所述步驟S300中，將完成感光油墨噴涂的玻璃面板放置于紅外線照射的環境下預烘烤。5.如權利要求4所述的玻璃面板印刷工藝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡建龍，
申請(專利權)人：深圳市駿達光電股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44