一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置，屬于脫硫副產(chǎn)物資源應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型專利技術(shù)包括氧化單元和攪拌研磨單元，其中氧化單元包括氧化吹氣部件和研磨氧化腔體，氧化吹氣部件位于研磨氧化腔體的下部，氧化吹氣部件用于向研磨氧化腔體鼓入富氧空氣，所述的研磨氧化腔體由弧形研磨段和研磨間隙段組成；所述的攪拌研磨單元包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌研磨葉片，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有攪拌研磨葉片，該攪拌研磨葉片的圓周上設(shè)置有葉片研磨圓弧；在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下葉片研磨圓弧與弧形研磨段發(fā)生研磨運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的在氧化的過(guò)程中進(jìn)行間歇研磨，使得去除表面難溶物的顆粒能及時(shí)與溶液中的氧結(jié)合，從而促進(jìn)脫硫副產(chǎn)物的快速氧化。

Low temperature oxidation device for flue gas desulfurization by-product

The utility model discloses a low temperature oxidation device for flue gas desulfurization by-products, belonging to the technical field of desulfurization byproducts resource application. The utility model comprises a oxidation unit and stirring grinding unit, wherein the oxidation unit including the oxidation air blowing component and grinding oxidation cavity, lower oxidation blowing parts in the grinding cavity oxidation, oxidation air blowing component used to grinding cavity oxide oxygen enriched air is blown, grinding oxidation cavity is composed of an arc grinding and grinding gap to the mixing; the grinding unit comprises a driving motor and a stirring grinding blade, the drive motor is arranged on the circumference of the stirring blade grinding, stirring and grinding blade arranged on the blade grinding arc; in the drive motor driven by the blade grinding arc and arc grinding grinding motion segment. The utility model has intermittent grinding in the process of oxidation, so that the particles which can remove the insoluble substances in the surface can be combined with the oxygen in the solution in time, so as to promote the rapid oxidation of the by-product of desulfurization.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置
本技術(shù)涉及脫硫副產(chǎn)物的資源化應(yīng)用領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置。
技術(shù)介紹
隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的持續(xù)迅猛發(fā)展，所產(chǎn)生的環(huán)境污染問(wèn)題十分突出，尤其“三廢”排放方面?zhèn)涫車?guó)家的高度關(guān)注，在最新修訂的“鋼鐵工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)”中將SO2的排放控制作為重要內(nèi)容之一，強(qiáng)制性規(guī)定鋼鐵行業(yè)要限期實(shí)現(xiàn)減排量和煙氣達(dá)標(biāo)排放。在我國(guó)鋼鐵企業(yè)，SO2排放量?jī)H次于電力工業(yè)和工業(yè)鍋爐的排放量，居第3位，而鋼鐵企業(yè)排放的SO2中50％-70％來(lái)自燒結(jié)工序，采用半干法脫硫技術(shù)進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫，不僅投資低，且脫硫率較高，但是在半干法脫硫過(guò)程中產(chǎn)生了大量的脫硫副產(chǎn)物，目前，國(guó)內(nèi)外只有少部分脫硫副產(chǎn)物得到利用，絕大部分被拋棄，如果不加以合理利用，將會(huì)造成二次污染并占用大量土地。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫副產(chǎn)物的資源化應(yīng)用，高校和企業(yè)對(duì)燒結(jié)礦煙氣脫硫副產(chǎn)物高附加值利用開(kāi)展了大量研究，發(fā)現(xiàn)采用燒結(jié)煙氣脫硫副產(chǎn)物制備硫酸鈣晶須具有較高的附加值，硫酸鈣晶須是以單晶形式生長(zhǎng)出的一種短纖維，它具有均勻的橫截面，完整的外形及高度完善的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，與玻璃纖維相比，優(yōu)點(diǎn)在于它具有極高的強(qiáng)度，細(xì)微的尺寸，更易與樹(shù)脂、橡膠、塑料等有機(jī)高分子化合物結(jié)合，并且產(chǎn)品的外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。由于脫硫副產(chǎn)物中CaSO3的含量較高，限制了脫硫副產(chǎn)物的直接使用，脫硫副產(chǎn)物在進(jìn)行制備硫酸鈣晶須之前，要求脫硫副產(chǎn)物進(jìn)行充分的氧化改性處理，通常需要在密閉容器中將脫硫副產(chǎn)物加熱以促進(jìn)CaSO3氧化。一方面現(xiàn)有的氧化方法難以實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫副產(chǎn)物的充分氧化，從而限制了脫硫副產(chǎn)物的高附加值應(yīng)用；另一方面該氧化方法能耗大，脫硫副產(chǎn)物氧化成本高昂，從而限制了脫硫副產(chǎn)物的資源化應(yīng)用。東北大學(xué)的史培陽(yáng)也進(jìn)行了先關(guān)研究，并申請(qǐng)了相關(guān)專利：利用燒結(jié)礦煙氣脫硫副產(chǎn)物制備硫酸鈣晶須的方法(申請(qǐng)?zhí)枺?01010545829.1；申請(qǐng)日：2010.11.16)和利用煙氣脫硫石膏制備硫酸鈣晶須的方法(申請(qǐng)?zhí)枺?00810011193.5；申請(qǐng)日：2008.04.25)，同樣對(duì)脫硫副產(chǎn)物進(jìn)行高溫氧化改性，其中高溫的改性氧化，高溫的改性氧化溫度為110℃-300℃，高溫氧化提高了脫硫副產(chǎn)物中亞硫酸鈣的氧化效率。但是，現(xiàn)有的人員一直致力于在高溫條件下研發(fā)脫硫副產(chǎn)物的氧化方法，并普遍認(rèn)為低溫條件下難以實(shí)現(xiàn)脫硫副產(chǎn)物的有效氧化，而本申請(qǐng)案提出的脫硫副產(chǎn)物的低溫氧化打破該技術(shù)偏見(jiàn)。這是由于高溫氧化方法雖然提高了脫硫副產(chǎn)物的氧化率，為了110℃-300℃的高溫充分氧化，需要在高壓密閉容器中對(duì)脫硫副產(chǎn)物的高效氧化；該方法需要營(yíng)造密閉高壓環(huán)境，而且需要向脫硫副產(chǎn)物溶液中加入復(fù)雜的氧化劑，使得氧化成本高昂，難以實(shí)現(xiàn)脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。因此，迫切的需要開(kāi)發(fā)出一種適用于工業(yè)應(yīng)用的脫硫副產(chǎn)物的氧化改性裝置，從而為脫硫副產(chǎn)物的高效資源化應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1.技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，脫硫副產(chǎn)物改性的過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)低溫氧化的問(wèn)題，提供一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置，大大提高了脫硫副產(chǎn)物的低溫氧化率，為脫硫副產(chǎn)物的高效資源化應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。2.技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本技術(shù)提供的技術(shù)方案為：本技術(shù)的一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置，包括氧化單元，該氧化單元包括氧化吹氣部件和研磨氧化腔體，其中氧化吹氣部件位于研磨氧化腔體的下部，氧化吹氣部件用于向研磨氧化腔體鼓入富氧空氣，所述的研磨氧化腔體由弧形研磨段和研磨間隙段組成；攪拌研磨單元，該攪拌研磨單元包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌研磨葉片，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有攪拌研磨葉片，該攪拌研磨葉片的圓周上設(shè)置有葉片研磨圓弧；上述的攪拌研磨葉片位于研磨氧化腔體內(nèi)，且攪拌研磨葉片的葉片研磨圓弧與弧形研磨段相配合，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下葉片研磨圓弧與弧形研磨段發(fā)生研磨運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述的弧形研磨段與攪拌研磨葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的距離等于弧形研磨段與攪拌研磨葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的距離，且弧形研磨段的圓弧半徑與葉片研磨圓弧的圓弧半徑相同。優(yōu)選地，所述的研磨間隙段與攪拌研磨葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的距離大于弧形研磨段與攪拌研磨葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的距離。優(yōu)選地，所述的研磨氧化腔體的橫截面為橢圓形，所述的橢圓形的短軸頂點(diǎn)處為弧形研磨段。優(yōu)選地，所述的氧化單元還包括錐形收集倉(cāng)，該錐形收集倉(cāng)為倒錐形，所述的氧化吹氣部件通過(guò)錐形收集倉(cāng)與研磨氧化腔體相連。優(yōu)選地，所述的攪拌研磨單元還包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸和葉片連接桿，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸與葉片連接桿相連，該葉片連接桿上設(shè)置有攪拌研磨葉片。優(yōu)選地，所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸頂吹氣孔。優(yōu)選地，所述的攪拌研磨葉片上設(shè)置有葉片倒角。優(yōu)選地，所述的氧化吹氣部件內(nèi)安放有陶瓷球。優(yōu)選地，所述的研磨氧化腔體外部設(shè)置有水浴加熱箱。3.有益效果采用本技術(shù)提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：(1)本技術(shù)的一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置，研磨將脫硫副產(chǎn)物顆粒表面的難溶物研磨去除，即將附著在脫硫副產(chǎn)物顆粒表面的硫酸鈣在機(jī)械力研磨的作用下被研磨去除，使得顆粒內(nèi)部的亞硫酸鈣暴露在顆粒表面，促進(jìn)了氧氣分子與亞硫酸鈣表面的接觸，使得脫硫副產(chǎn)物中的亞硫酸鈣時(shí)時(shí)與氧接觸，加快并促進(jìn)了顆粒內(nèi)部的亞硫酸鈣的氧化，并大大提高了脫硫副產(chǎn)物中硫酸鈣的氧化率，使得SO32-的氧化率達(dá)到78.52％，脫硫副產(chǎn)物得到有效的氧化。(2)本技術(shù)的一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置，在氧化的過(guò)程中進(jìn)行間歇研磨，即保證了將脫硫副產(chǎn)物表面的難溶物去除，又保證了研磨后脫硫副產(chǎn)物及時(shí)與攪拌研磨葉片分離，使得去除表面難溶物的顆粒能及時(shí)與溶液中的氧結(jié)合，從而促進(jìn)脫硫副產(chǎn)物的快速氧化；(3)本技術(shù)的一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置，攪拌研磨葉片上設(shè)置有葉片倒角，葉片倒角促進(jìn)了脫硫副產(chǎn)物顆粒進(jìn)入弧形研磨段與葉片倒角之間的間隙，從而促進(jìn)了脫硫副產(chǎn)物顆粒的機(jī)械研磨；(4)本技術(shù)的一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置，電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸頂吹氣孔，研磨氧化的過(guò)程中驅(qū)動(dòng)軸頂吹氣孔同樣可以將富氧空氣吹入研磨氧化腔體，驅(qū)動(dòng)軸頂吹氣孔和底吹氣孔的共同作用下，脫硫副產(chǎn)物顆粒及液體不斷的由研磨氧化腔體的中心運(yùn)動(dòng)至研磨氧化腔體的弧形研磨段，促使著脫硫副產(chǎn)物顆粒在弧形研磨段發(fā)生機(jī)械研磨，從而加速了脫硫副產(chǎn)物顆粒的氧化效果；(5)本技術(shù)的一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置，研磨間隙段內(nèi)上設(shè)置有間隙段吹氣孔，該間隙段吹氣孔向研磨氧化腔體同時(shí)吹入富氧空氣，間隙段吹氣孔的吹氣流量小于底吹氣孔的吹氣流量，防止脫硫副產(chǎn)物顆粒在研磨間隙段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而促進(jìn)脫硫顆粒氧化和研磨。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置的攪拌研磨單元的示意圖；圖3為本技術(shù)的攪拌研磨單元的仰視示意圖；圖4為本技術(shù)的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)的實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本技術(shù)的實(shí)施例1制備的硫酸鈣晶須的掃描電鏡圖片。示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：100、氧化單元；110、氧化吹氣部件；111、底吹氣孔；120、錐形收集倉(cāng)；130、研磨氧化腔體；131、弧形研磨段；132、研磨間隙段；13本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置，其特征在于：包括氧化單元(100)，該氧化單元(100)包括氧化吹氣部件(110)和研磨氧化腔體(130)，其中氧化吹氣部件(110)位于研磨氧化腔體(130)的下部，氧化吹氣部件(110)用于向研磨氧化腔體(130)鼓入富氧空氣，所述的研磨氧化腔體(130)由弧形研磨段(131)和研磨間隙段(132)組成；攪拌研磨單元(200)，該攪拌研磨單元(200)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(210)和攪拌研磨葉片(240)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(210)上設(shè)置有攪拌研磨葉片(240)，該攪拌研磨葉片(240)的圓周上設(shè)置有葉片研磨圓弧(242)；上述的攪拌研磨葉片(240)位于研磨氧化腔體(130)內(nèi)，且攪拌研磨葉片(240)的葉片研磨圓弧(242)與弧形研磨段(131)相配合，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(210)的驅(qū)動(dòng)下葉片研磨圓弧(242)與弧形研磨段(131)發(fā)生研磨運(yùn)動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置，其特征在于：包括氧化單元(100)，該氧化單元(100)包括氧化吹氣部件(110)和研磨氧化腔體(130)，其中氧化吹氣部件(110)位于研磨氧化腔體(130)的下部，氧化吹氣部件(110)用于向研磨氧化腔體(130)鼓入富氧空氣，所述的研磨氧化腔體(130)由弧形研磨段(131)和研磨間隙段(132)組成；攪拌研磨單元(200)，該攪拌研磨單元(200)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(210)和攪拌研磨葉片(240)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(210)上設(shè)置有攪拌研磨葉片(240)，該攪拌研磨葉片(240)的圓周上設(shè)置有葉片研磨圓弧(242)；上述的攪拌研磨葉片(240)位于研磨氧化腔體(130)內(nèi)，且攪拌研磨葉片(240)的葉片研磨圓弧(242)與弧形研磨段(131)相配合，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(210)的驅(qū)動(dòng)下葉片研磨圓弧(242)與弧形研磨段(131)發(fā)生研磨運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置，其特征在于：所述的弧形研磨段(131)與攪拌研磨葉片(240)轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的距離等于弧形研磨段(131)與攪拌研磨葉片(240)轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的距離，且弧形研磨段(131)的圓弧半徑與葉片研磨圓弧(242)的圓弧半徑相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣脫硫副產(chǎn)物低溫氧化裝置，其特征在于：所述的研磨間隙段(132)與攪拌研磨葉片(240)轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的距離大于弧形研磨段(131)與攪拌...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王毅璠，龍紅明，錢(qián)立新，魏汝飛，余正偉，呂寧寧，李東升，劉穎，劉在春，宣明，李峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽工業(yè)大學(xué)，
類型：新型
國(guó)別省市：安徽,34