一種煙氣脫硫石膏的生產裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種煙氣脫硫石膏的生產裝置，包括打散機、料斗、第一皮帶輸送機、振動給料機、第二皮帶輸送機、轉筒烘干機和成品倉，所述打散機的出料口與第一皮帶輸送機的上料端銜接，所述振動給料機的出料口與第二皮帶輸送機的上料端銜接，所述第二皮帶輸送機的出料端與轉筒烘干機的內筒進料管銜接，所述第三皮帶輸送機的出料端與成品倉的進料口銜接。本實用新型專利技術的設備的前端采用機械法將石膏粉碎、打散去除大塊物質，后端利用生產中鍋爐煙氣的余熱，采用物化法通過熱載體連續供應去除石膏表面及內部水分，干燥設備設計為間接法烘干石膏物料，烘干效果好、運行穩定性好，能夠長期有效的處理煙氣脫硫石膏，并且運行成本相對較低。

Device for producing flue gas desulfurization gypsum

The utility model discloses a production device for flue gas desulfurization gypsum, including mill, hopper, first belt conveyor, belt conveyor, vibrating feeder, second drum dryer and the finished product warehouse, the outlet and the first belt conveyor the thrasher feeding end of the connection, the vibration feeder out the feeding port and the second belt conveyor on the discharge end connection, the second belt conveyer tube discharge end and the rotary drum dryer feed pipe connection, the third belt conveyer feed material and finished goods warehouse and export terminal connection. The front end of the utility model adopts the method of mechanical equipment of gypsum crushing, scattered bulk material removal, waste heat boiler flue gas in the production of the back-end, through the continuous supply of heat carrier surface and internal moisture removal gypsum by chemical method, the design of drying equipment for drying gypsum material indirect method, good drying effect, good operating stability, can gypsum flue gas desulfurization treatment effectively for a long time, and the operation cost is relatively low.

【技術實現步驟摘要】
一種煙氣脫硫石膏的生產裝置
本技術屬于鍋爐煙氣脫硫生產石膏
，具體涉及一種煙氣脫硫石膏的生產裝置。
技術介紹
二氧化硫無色、有刺激性氣味，是大氣主要污染物之一，其中煤炭燃燒是二氧化硫最大的排放者，因此我國政府十分重視燃煤企業煙氣脫硫的環保措施。根據我國煤炭的含硫量，截止到2010年，脫硫石膏的產量達到2000萬噸。脫硫石膏產量可以按照減排二氧化硫排放量的2.7倍進行計算，若我國全部燃煤企業都安裝脫硫裝置，脫硫石膏產量將新增超過4000萬t。另外,我國年產磷肥1100萬噸，每年副產磷石膏4000萬噸，并且磷石膏多年的蓄積已達數億噸。2007年我國天然石膏的產量為5000多萬噸，即使化學石膏全部取代了天然石膏，仍可能有幾千萬噸的脫硫石膏和磷石膏無法被利用。由此可見，如果不對化學石膏的處理技術加以創新，開拓脫硫石膏新的用途，進行全面的綜合利用，必定會造成二次污染，因此脫硫石膏等化學石膏的綜合利用已迫在眉睫。目前涉及脫硫石膏生產的主要工藝有：干燥去掉游離水的過程叫烘干、脫去結晶水的過程叫做鍛燒，根據不同鍛燒方式可分別獲得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏；α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態下蒸煮后烘干獲得，也叫高強度石膏。建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：1、直接法（烘干煅燒一步法）：烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質效率極高的烘干技術研究開發設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產干二水石膏(水泥緩凝劑用)，也可以生產半水石膏，生產干二水石膏的風溫只需120℃，完全可以利用鍋爐的低溫煙氣。2、間接法（烘干煅燒二步法）：烘干煅燒二步法是根據用戶的能源情況和環保要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結晶水分置在兩臺設備中進行，使其更具合理性，也便于產品結構調整和質量控制。該裝置可以生產干二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優等品β石膏。
技術實現思路
本技術的目的是為了利用脫硫裝置副產物——脫硫石膏，在處理過程中存在的存放量大、較難處理、投資成本高等不足，提供一種能長期有效的處理脫硫石膏，運行成本相對較低，且市場需求量較大的煙氣脫硫石膏的生產裝置。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種煙氣脫硫石膏的生產裝置，包括打散機、料斗、第一皮帶輸送機、振動給料機、第二皮帶輸送機、轉筒烘干機和成品倉，所述打散機的進料口與打散機儲槽連通，所述打散機的出料口與第一皮帶輸送機的上料端銜接，所述第一皮帶輸送機的出料端與料斗的進料口銜接，所述料斗的出料口下部與振動給料機螺紋連接，所述振動給料機的出料口與第二皮帶輸送機的上料端銜接，所述第二皮帶輸送機的出料端與轉筒烘干機的內筒進料管銜接，所述轉筒烘干機進料端的內外筒之間設有煙氣進口，所述轉筒烘干機的出料端下部設有第三皮帶輸送機，所述轉筒烘干機的出料端上部設有煙氣出口，煙氣出口通過管道與旋風除塵器鉚接，所述旋風除塵器的下部排污口對著第三皮帶輸送機，所述第三皮帶輸送機的出料端與成品倉的進料口銜接。優選的，所述轉筒烘干機呈進料端高、出料端低的斜向設置。優選的，所述轉筒烘干機內設有烘干機抄板與清掃裝置。優選的，所述旋風除塵器的出風口與引風機的進風口通過卡箍固定連接。優選的，所述成品倉的底部設有成品倉閥門。優選的，所述打散機儲槽與打散機的進料口之間設有儲槽底閥。本技術的技術效果和優點：該煙氣脫硫石膏的生產裝置，與傳統技術相比：本技術的設備的前端采用機械法將石膏粉碎、打散去除大塊物質，后端利用生產中鍋爐煙氣的余熱，采用物化法通過熱載體連續供應去除石膏表面及內部水分，干燥設備設計為間接法烘干石膏物料，烘干效果好、運行穩定性好，能夠長期有效的處理煙氣脫硫石膏，并且運行成本相對較低，石膏品質較好，保證了產品達標。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中圖1的A-A向剖視圖。圖中：1打散機儲槽、2儲槽底閥、3打散機、4第一皮帶輸送機、5料斗、6振動給料機、7第二皮帶輸送機、8轉筒烘干機、9烘干機抄板及清掃裝置、10旋風除塵器、11引風機、12第三皮帶輸送機、13成品倉、14成品倉閥門、15煙氣進口。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術提供了如圖1-2所示的一種煙氣脫硫石膏的生產裝置，包括打散機3、料斗5、第一皮帶輸送機4、振動給料機6、第二皮帶輸送機7、轉筒烘干機8和成品倉13，所述打散機3的進料口與打散機儲槽1連通，打散機儲槽1與打散機3的進料口之間設有儲槽底閥2，所述打散機3的出料口與第一皮帶輸送機4的上料端銜接，所述第一皮帶輸送機4的出料端與料斗5的進料口銜接，所述料斗5的出料口下部與振動給料機6螺紋連接，所述振動給料機6的出料口與第二皮帶輸送機7的上料端銜接，轉筒烘干機8呈進料端高、出料端低的斜向設置，轉筒烘干機8內設有烘干機抄板與清掃裝置9，所述第二皮帶輸送機7的出料端與轉筒烘干機8的內筒進料管銜接，所述轉筒烘干機進料端的內外筒之間設有煙氣進口15，所述轉筒烘干機8的出料端下部設有第三皮帶輸送機12，所述轉筒烘干機8的出料端上部設有煙氣出口，煙氣出口通過管道與旋風除塵器10鉚接，旋風除塵器10的出風口與引風機11的進風口通過卡箍固定連接，所述旋風除塵器10的下部排污口對著第三皮帶輸送機12，所述第三皮帶輸送機12的出料端與成品倉13的進料口銜接，成品倉13的底部設有成品倉閥門14。本技術的工作過程是：濕石膏由壓濾機出口通過重力掉落至打散機儲槽1中，然后濕石膏經打散機儲槽底部閥門2依次均勻進去打散機3中，經高速旋轉的轉子對物料進行沖擊、剪切，使物料粉碎還原，打散后物料由第一皮帶輸送機4至料斗5上端，經自重落入料斗5；石膏進入料斗5后，達到一定料位，石膏經振動給料機6均勻下落至第二皮帶輸送機7上，第二皮帶輸送機7將石膏輸送至轉筒烘干機8進料端，石膏從較高一端的進料管加入，載熱體煙氣由同側低端的煙氣進口15進入，與石膏成順流接觸間接換熱。載熱體煙氣與轉筒烘干機8內筒外壁進行熱傳遞，石膏在筒體內向前移動過程中，間接得到了載熱體煙氣的給熱，利用熱氣流與濕石膏之間的溫度差來將石膏中的水分蒸發；同時隨著圓筒轉動連帶著內筒壁的抄板呈螺旋狀轉動，石膏抄起、灑下的過程，增大接觸面，加快熱交換速度；長期運轉中，烘干的粉塵易粘附在轉筒烘干機8內筒壁上，清掃裝置中的刮板將此類物質刮落到轉筒烘干機8底部聚集，增加傳熱傳質效率，防止形成粘結物；轉筒烘干機8進料管需有一定的坡度，其坡度要大于石膏的自然下落傾角，以便石膏順利流入轉筒烘干機8內，隨著圓筒的轉動石膏受重力作用聚集到較低的一端，然后出料端石膏經第三皮帶輸送機12送出至成品倉13存放。載熱體煙氣經過轉筒烘干機8時會帶出一些烘干的石膏粉末，這些粉末若直接排放，會造成環境污染。因此，需用旋風除塵器10將煙氣內所帶石膏粉末捕集下來，石膏粉末通過旋風沉降至旋風除塵器10底部，當收集的粉末達到一定數量本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙氣脫硫石膏的生產裝置，包括打散機（3）、料斗（5）、第一皮帶輸送機（4）、振動給料機（6）、第二皮帶輸送機（7）、轉筒烘干機（8）和成品倉（13），其特征在于：所述打散機（3）的進料口與打散機儲槽（1）連通，所述打散機（3）的出料口與第一皮帶輸送機（4）的上料端銜接，所述第一皮帶輸送機（4）的出料端與料斗（5）的進料口銜接，所述料斗（5）的出料口下部與振動給料機（6）螺紋連接，所述振動給料機（6）的出料口與第二皮帶輸送機（7）的上料端銜接，所述第二皮帶輸送機（7）的出料端與轉筒烘干機（8）的內筒進料管銜接，所述轉筒烘干機（8）進料端的內外筒之間設有煙氣進口（15），所述轉筒烘干機（8）的出料端下部設有第三皮帶輸送機（12），所述轉筒烘干機（8）的出料端上部設有煙氣出口，煙氣出口通過管道與旋風除塵器（10）鉚接，所述旋風除塵器（10）的下部排污口對著第三皮帶輸送機（12），所述第三皮帶輸送機（12）的出料端與成品倉（13）的進料口銜接。

【技術特征摘要】
1.一種煙氣脫硫石膏的生產裝置，包括打散機（3）、料斗（5）、第一皮帶輸送機（4）、振動給料機（6）、第二皮帶輸送機（7）、轉筒烘干機（8）和成品倉（13），其特征在于：所述打散機（3）的進料口與打散機儲槽（1）連通，所述打散機（3）的出料口與第一皮帶輸送機（4）的上料端銜接，所述第一皮帶輸送機（4）的出料端與料斗（5）的進料口銜接，所述料斗（5）的出料口下部與振動給料機（6）螺紋連接，所述振動給料機（6）的出料口與第二皮帶輸送機（7）的上料端銜接，所述第二皮帶輸送機（7）的出料端與轉筒烘干機（8）的內筒進料管銜接，所述轉筒烘干機（8）進料端的內外筒之間設有煙氣進口（15），所述轉筒烘干機（8）的出料端下部設有第三皮帶輸送機（12），所述轉筒烘干機（8）的出料端上部設有煙氣出口，煙氣出口通過管道與旋風除塵器（10）鉚接，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：殷付中，杜建忠，賀嘉榮，白旭媛，張亞龍，苗雨忠，王雅文，越旭，李波，
申請(專利權)人：內蒙古中谷礦業有限責任公司，
類型：新型
國別省市：內蒙古,15