護(hù)欄板自動(dòng)化鍍鋅裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供護(hù)欄板自動(dòng)化鍍鋅裝置，包括轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干撥爪，控制裝置下端分別設(shè)有一液壓升降拉桿、液壓升降壓桿，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在控制裝置上位于液壓升降壓桿的內(nèi)側(cè)，鍍鋅鍋內(nèi)部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一撥動(dòng)輪，護(hù)欄板經(jīng)輸送裝置輸送到所述撥動(dòng)輪的凹槽內(nèi)，傳送帶設(shè)置在所述輸送裝置上，所述機(jī)架上的設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置上設(shè)有若干滾筒，所述液壓升降壓桿下端設(shè)有一所述壓板,本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)將護(hù)欄板投放到鍍鋅鍋中，在撥動(dòng)輪的帶動(dòng)下使護(hù)欄板進(jìn)入鍍鋅鍋，然后自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到液壓升降拉桿上，在撥爪推動(dòng)下轉(zhuǎn)移到移動(dòng)輥筒上進(jìn)行傳輸，無需手動(dòng)搬運(yùn)，安全性高，鍍鋅時(shí)間可控，大大提高了勞動(dòng)效率。

Automatic galvanizing device for guardrail plate

The utility model provides automatic galvanized guardrail plate device, which comprises a rotating shaft is provided with a plurality of finger, control device are respectively arranged at the lower ends of a hydraulic lifting rod, hydraulic lifting rod, the rotating shaft is arranged on the inner side of the control device in the hydraulic lifting rod, galvanized pot is internally provided with a rotating shaft, the rotating shaft is provided with a a toggle wheel rail transport device, through to the groove toggle wheel, belt conveying device is arranged on the transmission device, is provided with the frame, the transmission device is provided with a plurality of rollers, wherein the lower end is provided with a hydraulic lifting rod and the pressing plate, the structure of the utility model simple, reasonable design, automatic guardrail board put into zinc pot, the toggle wheel driven by the guardrail plate into the zinc pot, and then automatically flip to the hydraulic lifting rod, the pushing pawl The utility model transfers the movable roller to the moving roller, and has no need of manual transportation, the safety is high, the galvanizing time is controllable, and the labor efficiency is greatly improved.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
護(hù)欄板自動(dòng)化鍍鋅裝置
本技術(shù)屬于輸送裝置
，尤其涉及護(hù)欄板自動(dòng)化鍍鋅裝置。
技術(shù)介紹
目前在護(hù)欄板鍍鋅加工的過程中，需要將護(hù)欄板防止到鍍鋅鍋中，進(jìn)行熱鍍鋅，現(xiàn)在大多采用手動(dòng)搬動(dòng)護(hù)欄板投放到鍍鋅鍋中，因鍍鋅鍋溫度高，危險(xiǎn)性大且勞動(dòng)效率低下，鍍鋅后難以短時(shí)間搬運(yùn)，生產(chǎn)耗時(shí)長。因此，專利技術(shù)護(hù)欄板自動(dòng)化鍍鋅裝置顯得非常必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)在大多采用手動(dòng)搬動(dòng)護(hù)欄板投放到鍍鋅鍋中，因鍍鋅鍋溫度高，危險(xiǎn)性大且勞動(dòng)效率低下，鍍鋅后難以短時(shí)間搬運(yùn)，生產(chǎn)耗時(shí)長的問題，本技術(shù)提供護(hù)欄板自動(dòng)化鍍鋅裝置。護(hù)欄板自動(dòng)化鍍鋅裝置，包括轉(zhuǎn)軸、撥爪、液壓升降拉桿、液壓升降壓桿、控制裝置、滾筒、旋轉(zhuǎn)軸、鍍鋅鍋、撥動(dòng)輪、護(hù)欄板、傳送帶、輸送裝置、傳動(dòng)裝置、機(jī)架和壓板；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干所述撥爪，所述控制裝置下端分別設(shè)有一所述液壓升降拉桿、液壓升降壓桿，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述控制裝置上位于所述液壓升降壓桿的內(nèi)側(cè)，所述鍍鋅鍋內(nèi)部設(shè)有一所述旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一所述撥動(dòng)輪，所述護(hù)欄板經(jīng)所述輸送裝置輸送到所述撥動(dòng)輪的凹槽內(nèi)，所述傳送帶設(shè)置在所述輸送裝置上，所述機(jī)架上的設(shè)有所述傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置上設(shè)有若干所述滾筒，所述液壓升降壓桿下端設(shè)有一所述壓板。提升護(hù)欄板時(shí)，所述撥動(dòng)輪凹槽的最底端高于所述液壓升降拉桿底部5-10cm。提升護(hù)欄板時(shí)，所述壓板高于所述液壓升降拉桿15-25cm。所述液壓升降拉桿呈L型。所述撥動(dòng)輪上均布有若干凹槽。提升護(hù)欄板達(dá)到最高度時(shí)，所述撥爪底端比所述液壓升降拉桿最低端高5-10cm。所述鍍鋅鍋液體鋅的高度高于所述撥動(dòng)輪直徑的3/4。所述壓板底面為圓弧形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)將護(hù)欄板投放到鍍鋅鍋中，在撥動(dòng)輪的帶動(dòng)下使護(hù)欄板進(jìn)入鍍鋅鍋，然后自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到液壓升降拉桿上，在撥爪推動(dòng)下轉(zhuǎn)移到移動(dòng)輥筒上進(jìn)行傳輸，無需手動(dòng)搬運(yùn)，安全性高，鍍鋅時(shí)間可控，大大提高了勞動(dòng)效率。附圖說明圖1是本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步描述：圖中：1-轉(zhuǎn)軸、2-撥爪、3-液壓升降拉桿、4-液壓升降壓桿、5-控制裝置、6-滾筒、7-旋轉(zhuǎn)軸、8-鍍鋅鍋、9-撥動(dòng)輪、10-護(hù)欄板、11-傳送帶、12-輸送裝置、13-傳動(dòng)裝置、14-機(jī)架、15-壓板。實(shí)施例：如附圖1、2所示護(hù)欄板自動(dòng)化鍍鋅裝置包括轉(zhuǎn)軸1、撥爪2、液壓升降拉桿3、液壓升降壓桿4、控制裝置5、滾筒6、旋轉(zhuǎn)軸7、鍍鋅鍋8、撥動(dòng)輪9、護(hù)欄板10、傳送帶11、輸送裝置12、傳動(dòng)裝置13、機(jī)架14和壓板15；轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有若干撥爪2，控制裝置5下端分別設(shè)有一液壓升降拉桿3、液壓升降壓桿4，轉(zhuǎn)軸1設(shè)置在控制裝置5上位于液壓升降壓桿4的內(nèi)側(cè)，鍍鋅鍋8內(nèi)部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有一撥動(dòng)輪9，護(hù)欄板10經(jīng)輸送裝置12輸送到撥動(dòng)輪9的凹槽內(nèi)，傳送帶11設(shè)置在輸送裝置12上，機(jī)架14上的設(shè)有傳動(dòng)裝置13，傳動(dòng)裝置13上設(shè)有若干滾筒6，液壓升降壓桿4下端設(shè)有一壓板15,提升護(hù)欄板時(shí)，撥動(dòng)輪9凹槽的最底端高于液壓升降拉桿3底部5-10cm,提升護(hù)欄板時(shí)，壓板15高于液壓升降拉桿315-25cm,液壓升降拉桿3呈L型,撥動(dòng)輪9上均布有若干凹槽,提升護(hù)欄板達(dá)到最高度時(shí)，撥爪2底端比液壓升降拉桿3最低端高5-10cm,鍍鋅鍋8液體鋅的高度高于撥動(dòng)輪9直徑的3/4,壓板15底面為圓弧形。工作原理本技術(shù)是這樣來實(shí)現(xiàn)的，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用時(shí)，由輸送裝置12將護(hù)欄板10輸送到撥動(dòng)輪9的凹槽內(nèi)，撥動(dòng)輪9帶動(dòng)護(hù)欄板10轉(zhuǎn)動(dòng)，使其浸入液鋅里面，然后翻轉(zhuǎn)接近一周后此時(shí)，控制裝置5控制L型的液壓升降拉桿3下降，提升護(hù)欄板時(shí)，撥動(dòng)輪9凹槽的最底端高于液壓升降拉桿3底部5-10cm,此時(shí)撥動(dòng)輪9繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將鍍鋅后的護(hù)欄板10放置在液壓升降拉桿3上，此時(shí)控制裝置5控制液壓升降壓桿4下降將護(hù)欄板10壓靠到液壓升降拉桿3，提升護(hù)欄板達(dá)到最高度時(shí)，撥爪2底端比液壓升降拉桿3最低端高5-10cm,此時(shí)，撥爪2轉(zhuǎn)動(dòng)將護(hù)欄板10推送到滾筒6，在傳動(dòng)裝置13帶動(dòng)下將鍍鋅后護(hù)欄板10移動(dòng)到指定位置，無需手動(dòng)搬運(yùn)，安全性高，鍍鋅時(shí)間可控，大大提高了勞動(dòng)效率。利用本技術(shù)所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
護(hù)欄板自動(dòng)化鍍鋅裝置，其特征在于，該護(hù)欄板自動(dòng)化鍍鋅裝置包括轉(zhuǎn)軸（1）、撥爪（2）、液壓升降拉桿（3）、液壓升降壓桿（4）、控制裝置（5）、滾筒（6）、旋轉(zhuǎn)軸（7）、鍍鋅鍋（8）、撥動(dòng)輪（9）、護(hù)欄板（10）、傳送帶（11）、輸送裝置（12）、傳動(dòng)裝置（13）、機(jī)架（14）和壓板（15）；所述轉(zhuǎn)軸（1）上設(shè)有若干所述撥爪（2），所述控制裝置（5）下端分別設(shè)有一所述液壓升降拉桿（3）、液壓升降壓桿（4），所述轉(zhuǎn)軸（1）設(shè)置在所述控制裝置（5）上位于所述液壓升降壓桿（4）的內(nèi)側(cè)，所述鍍鋅鍋（8）內(nèi)部設(shè)有一所述旋轉(zhuǎn)軸（7），所述旋轉(zhuǎn)軸（7）上設(shè)有一所述撥動(dòng)輪（9），所述護(hù)欄板（10）經(jīng)所述輸送裝置（12）輸送到所述撥動(dòng)輪（9）的凹槽內(nèi)，所述傳送帶（11）設(shè)置在所述輸送裝置（12）上，所述機(jī)架（14）上的設(shè)有所述傳動(dòng)裝置（13），所述傳動(dòng)裝置（13）上設(shè)有若干所述滾筒（6），所述液壓升降壓桿（4）下端設(shè)有一所述壓板（15）。

【技術(shù)特征摘要】
1.護(hù)欄板自動(dòng)化鍍鋅裝置，其特征在于，該護(hù)欄板自動(dòng)化鍍鋅裝置包括轉(zhuǎn)軸（1）、撥爪（2）、液壓升降拉桿（3）、液壓升降壓桿（4）、控制裝置（5）、滾筒（6）、旋轉(zhuǎn)軸（7）、鍍鋅鍋（8）、撥動(dòng)輪（9）、護(hù)欄板（10）、傳送帶（11）、輸送裝置（12）、傳動(dòng)裝置（13）、機(jī)架（14）和壓板（15）；所述轉(zhuǎn)軸（1）上設(shè)有若干所述撥爪（2），所述控制裝置（5）下端分別設(shè)有一所述液壓升降拉桿（3）、液壓升降壓桿（4），所述轉(zhuǎn)軸（1）設(shè)置在所述控制裝置（5）上位于所述液壓升降壓桿（4）的內(nèi)側(cè)，所述鍍鋅鍋（8）內(nèi)部設(shè)有一所述旋轉(zhuǎn)軸（7），所述旋轉(zhuǎn)軸（7）上設(shè)有一所述撥動(dòng)輪（9），所述護(hù)欄板（10）經(jīng)所述輸送裝置（12）輸送到所述撥動(dòng)輪（9）的凹槽內(nèi)，所述傳送帶（11）設(shè)置在所述輸送裝置（12）上，所述機(jī)架（14）上的設(shè)有所述傳動(dòng)裝置（13），所述傳動(dòng)裝置（13）上設(shè)有若干所述滾筒（6），所述液壓升降壓桿（4）下端設(shè)有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫家媛，
申請(專利權(quán))人：天津市宏達(dá)偉業(yè)科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12