一種連續油管專用井控設備試壓檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種連續油管專用井控設備試壓檢測裝置，包括防噴器防噴盒測試控制系統、測試撬與試壓測試桿，防噴器防噴盒測試控制系統包括操控臺、軟管滾筒和推車，測試撬包括測試底座與法蘭盤，法蘭盤固定于測試底座上，法蘭盤內設有打壓通道與卸壓通道，測試底座上設有多個吊耳一，試壓測試桿一端設有吊耳二，另一端設有圓盤。本實用新型專利技術采用這樣的結構設置，通過防噴器防噴盒測試控制系統、測試撬與試壓測試桿對防噴盒進行試壓檢測，其結構簡單，操作容易，具有可以為各種連續油管專用井控設備進行試壓檢測的特點。

Pressure test device for coiled tubing special well control equipment

The utility model relates to a special well control equipment of coiled tubing pressure testing device, including blowout preventer test control system, test and pressure test of skid test rod BOP, BOP BOP test control system includes a control platform, hose drum and carts, including test base and test skid flange. The flange is fixed on the test base, flange tray is provided with a pressure relief channel and channel test base is provided with a plurality of lugs, pressure testing rod end is provided with a lug two, the other end is provided with a disc. The utility model adopts such a structure, through the test of BOP control system, testing and pressure testing of pry rod blowout preventer pressure test test of BOP, which has the advantages of simple structure, easy operation, has characteristics of pressure testing for a variety of coiled tubing special well control equipment.

【技術實現步驟摘要】
一種連續油管專用井控設備試壓檢測裝置
本技術涉及井控設備
，特指一種連續油管專用井控設備試壓檢測裝置。
技術介紹
目前，國內石油行業所用井控設備主要為防噴器，井控設備試壓檢測裝置主要包括試壓底座、超高壓泵、遠程控制裝置、試壓測試桿等，可以進行大部分石油行業井控裝置的試壓檢測，連續油管作為新興石油行業，所用井控設備除了防噴器之外，還有防噴盒和防噴管。但目前井控設備檢測裝置對于連續油管專用防噴盒試壓檢測缺少必要的裝置和一定的缺陷，比如：現有井控試壓裝置無滿足固定連續油管井控設備的測試撬和試壓測試桿、無法對防噴盒進行試壓檢測。針對現有井控設備試壓檢測裝置，近幾年國內也有單位對其進行研究和改進，但是目前其它單位主要以研究和改進鉆井井控試壓檢測裝置為主，比如：增配電動試壓泵、加裝現代化監控系統、配置數據記錄儀模塊等。但其它單位研究和改進后的井控試壓檢測裝置，不適合于連續油管專用井控設備的試壓檢測，故而需要在連續油管專用井控設備試壓檢測裝置方面開展研究和改進。
技術實現思路
針對以上問題，本技術提供了一種連續油管專用井控設備試壓檢測裝置，具有可以為各種連續油管專用井控設備進行試壓檢測的特點。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案如下：一種連續油管專用井控設備試壓檢測裝置，包括防噴器防噴盒測試控制系統、測試撬與試壓測試桿，防噴器防噴盒測試控制系統包括操控臺、軟管滾筒和推車，測試撬包括測試底座與法蘭盤，法蘭盤固定于測試底座上，法蘭盤內設有打壓通道與卸壓通道，測試底座上設有多個吊耳一，試壓測試桿一端設有吊耳二，另一端設有圓盤。上述方案中，所述操控臺與軟管滾筒分別固定于推車上，操控臺與軟管滾筒對應連接，操控臺上設有防噴器控制裝置、防噴盒控制裝置與顯示壓力表。上述方案中，所述防噴器控制裝置包括防噴器四聯控制閥、防噴器供油開關與調速閥，防噴器四聯控制閥采用四組三位四通換向閥，防噴器供油開關采用二位二通液壓球閥。上述方案中，所述防噴盒控制裝置包括防噴盒選擇開關，防噴盒控制開關、防噴盒卸壓開關、防噴盒壓力調節開關與防噴盒供油開關，所述防噴盒選擇開關采用三位三通液壓球閥，所述防噴盒控制開關采用三位四通換向閥，所述防噴盒卸壓開關采用卸壓閥。上述方案中，所述軟管滾筒包括動力管線軟管滾筒與控制管線軟管滾筒，軟管滾筒中間設有轉動軸，轉動軸通過立式軸承座固定于推車上，軟管滾筒內筒上設有接線口，動力管線軟管滾筒與控制管線軟管滾筒分別通過接線口對應連接于操控臺。上述方案中，所述推車底部設有多個滾輪。實施本技術的連續油管專用井控設備試壓檢測裝置，具有以下有益效果：本技術采用這樣的結構設置，通過防噴器防噴盒測試控制系統、測試撬與試壓測試桿對防噴盒進行試壓檢測，其結構簡單，操作容易，具有可以為各種連續油管專用井控設備進行試壓檢測的特點。附圖說明圖1是防噴器防噴盒測試控制系統結構示意圖；圖2是圖1側視圖；圖3是測試撬結構示意圖；圖4是試壓測試桿結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖與實施例對本技術的技術方案進行說明。如圖1至圖4所示，本技術連續油管專用井控設備試壓檢測裝置，包括防噴器防噴盒測試控制系統、測試撬3與試壓測試桿4，防噴器防噴盒測試控制系統包括操控臺2、軟管滾筒1和推車20，測試撬3包括測試底座32與法蘭盤33，法蘭盤33固定于測試底座32上，法蘭盤33內設有打壓通道30與卸壓通道31，測試底座32上設有多個吊耳一34，試壓測試桿4一端設有吊耳二41，另一端設有圓盤40。本技術采用這樣的結構設置，通過防噴器防噴盒測試控制系統、測試撬3與試壓測試桿4對防噴盒進行試壓檢測，其結構簡單，操作容易，具有可以為各種連續油管專用井控設備進行試壓檢測的特點。其中，本技術法蘭盤33內設有打壓通道30與卸壓通道31，試壓時可以通過打壓通道30對待測井控設備進行打壓，在卸壓通道31上裝有高壓針閥，試壓時關閉高壓針閥，已便于保壓，試壓完畢后通過高壓針閥進行卸壓；試壓測試桿4一端設有吊耳二41，便于吊裝，另一端設有圓盤40，用于測試半封時可以卡在半封閘板上，防止壓力過高向外噴射。更具體而言，操控臺2與軟管滾筒1分別固定于推車20上，操控臺2與軟管滾筒1對應連接，操控臺2上設有防噴器控制裝置、防噴盒控制裝置與顯示壓力表。防噴器控制裝置包括防噴器四聯控制閥、防噴器供油開關與調速閥，防噴器四聯控制閥采用四組三位四通換向閥，防噴器供油開關采用二位二通液壓球閥。防噴器四聯控制閥的作用在于對防噴器各閘板的開或關進行控制，其四個端口分別連接如下：一端接回油管線，一端分別與防噴器供油壓力表、防噴器供油開關和供油管線進行連接，一端分別與卡瓦關、半封關、剪切關、全封關液壓管線連接；防噴器供油開關用于對防噴器供油進行控制；調速閥用于對系統供油壓力進行控制。更具體而言，防噴盒控制裝置包括防噴盒選擇開關，防噴盒控制開關、防噴盒卸壓開關、防噴盒壓力調節開關與防噴盒供油開關，防噴盒選擇開關采用三位三通液壓球閥，防噴盒控制開關采用三位四通換向閥，防噴盒卸壓開關采用卸壓閥。防噴盒控制開關用于控制防噴盒的開或關，其四個端口分別連接如下：一端分別與防噴盒壓力表和壓緊液壓管線連接，一端與回油管線連接，一端與防噴盒選擇開關連接，一端與防噴盒釋放液壓管線連接；防噴盒選擇開關用于防噴盒之間進行切換，其一端連接于防噴盒控制開關，一端分別與防噴盒卸壓開關、防噴盒供油壓力表、氣動泵進行連接，其中氣動泵采用高壓氣動泵，用來對防噴盒密封壓力進行加壓，已滿足防噴盒密封要求，其一端通過單向閥與防噴盒選擇開關連接，一端通過氣動泵壓力調壓開關與氣源連接，一端連接減壓閥、防噴盒供油開關、調速閥和供油管線，其中氣動泵壓力調節開關采用氣路減壓閥，用于調節氣動泵進氣壓力；防噴盒卸壓開關一端與回油管線連接，用于對防噴盒進行卸壓。更具體而言，軟管滾筒1包括動力管線軟管滾筒10與控制管線軟管滾筒11，軟管滾筒1中間設有轉動軸12，轉動軸12通過立式軸承座21固定于推車20上，可以進行旋轉，便于收放液壓管線，軟管滾筒1內筒上設有接線口，動力管線軟管滾筒10與控制管線軟管滾筒11分別通過接線口對應連接于操控臺2。更具體而言，推車20底部設有多個滾輪22。采用這樣的結構設置，整套裝置可以通過推車20自由移動。本技術工作原理：1.測試前先將連續油管專用井控設備測試檢測裝置置于合適位置上，測試控制系統放置在推車20上，并可根據實際情況進行移動，將待測井控設備固定在測試撬3上，之后將軟管滾筒1上管線展開，接通動力源和待測井控設備，選用與待測井控設備匹配的測試桿4對待測井控設備進行封堵；2.測試時，超高壓打壓泵通過測試撬3上打壓通道30進行打壓，并通過測試控制系統操控臺2上的操作手柄來對井控設備試壓進行遠程操控；測試防噴盒時，先連接氣源，測試控制系統內部配置的氣動泵可對氣源壓力進行增壓，通過操控臺1上防噴盒壓力調節旋鈕來調整防噴盒的密封壓力；3.測試完畢后通過測試撬3上的卸壓通道31進行卸壓。上面結合附圖對本技術的實施例進行了描述，但是本技術并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本技術的啟示下，在不脫離本技術宗旨和權利要本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續油管專用井控設備試壓檢測裝置，其特征在于，包括防噴器防噴盒測試控制系統、測試撬(3)與試壓測試桿(4)，所述防噴器防噴盒測試控制系統包括操控臺(2)、軟管滾筒(1)和推車(20)，所述測試撬(3)包括測試底座(32)與法蘭盤(33)，所述法蘭盤(33)固定于測試底座(32)上，所述法蘭盤(33)內設有打壓通道(30)與卸壓通道(31)，所述測試底座(32)上設有多個吊耳一(34)，所述試壓測試桿(4)一端設有吊耳二(41)，另一端設有圓盤(40)。

【技術特征摘要】
1.一種連續油管專用井控設備試壓檢測裝置，其特征在于，包括防噴器防噴盒測試控制系統、測試撬(3)與試壓測試桿(4)，所述防噴器防噴盒測試控制系統包括操控臺(2)、軟管滾筒(1)和推車(20)，所述測試撬(3)包括測試底座(32)與法蘭盤(33)，所述法蘭盤(33)固定于測試底座(32)上，所述法蘭盤(33)內設有打壓通道(30)與卸壓通道(31)，所述測試底座(32)上設有多個吊耳一(34)，所述試壓測試桿(4)一端設有吊耳二(41)，另一端設有圓盤(40)。2.根據權利要求1所述的一種連續油管專用井控設備試壓檢測裝置，其特征在于：所述操控臺(2)與軟管滾筒(1)分別固定于推車(20)上，所述操控臺(2)與軟管滾筒(1)對應連接，所述操控臺(2)上設有防噴器控制裝置、防噴盒控制裝置與顯示壓力表。3.根據權利要求2所述的一種連續油管專用井控設備試壓檢測裝置，其特征在于：所述防噴器控制裝置包括防噴器四聯控制閥、防噴器供油開關與調速閥，所述防噴器四...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭小平，王湯，袁發勇，李世勇，郝玉芬，趙勇，曹穎，邢書超，
申請(專利權)人：中石化石油工程技術服務有限公司，中石化江漢石油工程有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11