一種具有服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝制造技術

一種服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝，本發明專利技術的制備工藝采用原木作為纖維制備原料，經擠壓粉碎后獲得碎木料，利用稀堿溶液浸泡，過濾后獲得堿纖維素溶液；通過老化、黃化、熟成等工序獲得纖維素黃酸酯溶液，利用酸性溶液使纖維素析出，制備純木纖維素漿粕；利用負壓抽吸，將纖維素溶液沸點以及含水率降低到最佳可紡性。利用高壓噴絲技術，通過熱氣流使紡絲液細流中的溶劑快速揮發,固化為初生纖維。采用檸檬酸作為交聯劑，提升纖維韌性。本發明專利技術提供的一種高抗撕裂服裝用竹纖維的制備方法，其操簡單，不使用有機溶劑，綠色環保，檸檬酸對初生纖維進行后整理，能夠在纖維表面形成網狀連接結構，使纖維韌性得到明顯改善，抗皺能力顯著增加。

A garment with high toughness of Tencel fiber preparation technology

Preparation of a garment with high toughness of Tencel fiber, the preparation process of the invention is used as wood fiber preparation raw material, after crushing after broken wood, soaked by dilute alkali solution, filtered to obtain an alkali cellulose solution; cellulose xanthate solution obtained by aging, yellowing, aging process. The cellulose by acid precipitation solution, preparation of pure wood pulp cellulose; the use of negative pressure suction, the cellulose solution boiling point and the water content decreased to the best spinnability. Using high pressure jet technology, the solvent in the spinning fluid can be quickly volatilized and solidified into primary fibers by hot gas flow. Using citric acid as crosslinking agent, fiber tenacity is improved. The invention provides a method for preparing high tear bamboo fiber clothing, its operation is simple, without the use of organic solvents, green, citric acid of spun fiber after finishing, can form a network connection structure on the surface of the fiber, the fiber toughness is improved obviously, the anti crease ability increased significantly.

【技術實現步驟摘要】
一種具有服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝
本專利技術涉及一種纖維，特別是一種具有服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝。
技術介紹
天絲（Tencel）是一種溶劑型纖維素纖維，它具有良好的環保特點，原料來自木材，可不斷自然再生，將木材制成木漿，將木漿溶解在氧化銨溶劑中直接紡絲，完全在物理作用下完成，氧化銨溶劑循環使用，回收率達99%以上，無毒、無污染、天絲產品使用后可生化降解，不會對環境造成污染。故它被稱為“21世紀綠色纖維”，并獲得國際綠色環保證書。天絲纖維的性能優良，不僅具有高的干、濕強力，干濕強比達到85%，而且還具有較高的溶脹性，其干濕體積1：1.4。因具有獨特的原纖化特性天絲適用范圍廣，幾乎可以涵蓋,紡織的各個領域，無論是棉、毛、絲、麻等產品但是，目前市場上的天絲纖維存在一個較為明顯的缺點，當前對于天絲纖維，后整理工藝較少，一般采用濕法紡絲后，未對纖維進行進一步處理，因此纖維強度有限，經過長時間使用后，容易出現斷絲，因此天絲纖維的韌性存在限制，也導致衣物的耐用性不高。此外，傳統的天絲制備工藝中使用了大量的有機溶劑，不僅對環境造成污染，而且容易引起有機溶劑殘留。
技術實現思路
為了提高天絲纖維的韌性，減少天絲制備工藝中有機溶劑的使用。本專利技術提供了一種具有服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝，在解決技術的同時可以迎合市場需求。本專利技術提供的制備方法包括：一種高抗撕裂服裝用竹纖維的制備方法，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：一種服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：（1）采用原木作為纖維制備原料，經擠壓粉碎后獲得碎木料，利用氫氧化鈉水溶液溶液浸泡2-4小時后，使木料中的纖維素溶解，過濾后獲得堿纖維素溶液；（2）將堿纖維素溶液至于空氣中敞口，在恒定溫度下放置一段時間，使得纖維進行氧化降解，聚合度下降至工藝要求后，加入2%-4%的二硫化碳，在45-60℃條件下保溫一段時間后，得到纖維素黃酸酯溶液，利用酸性溶液使纖維素析出，制備純木纖維素漿粕；（3）利用負壓抽吸，將木纖維素漿粕中水的沸點降低到80-85℃，將木纖維素漿粕含水率降低到13.3%-10%，同時避免溫度過高導致纖維素水解，使紡絲溶液達到最佳可紡性；（4）利用高壓噴絲技術，通過熱氣流使紡絲液細流中的溶劑快速揮發,固化為初生纖維；（5）在初生纖維中加入一定濃度的檸檬酸處理液中浸泡30min后，在80℃條件下預烘一段時間，反應結束后再高溫焙烘一段時間后，用水洗滌并干燥后得到高韌性天絲纖維。進一步的，步驟（1）中所述氫氧化鈉水溶液的濃度為2%-6%。進一步的，步驟（2）中所述恒定溫度為30-40℃，放置時間為1-2小時。進一步的，步驟（2）中所述保溫反應時間為30-60min。進一步的，步驟（2）中所述酸性溶液為1%-5%的硫酸溶液。進一步的，步驟（4）中所述熱氣流為熱的空氣，其溫度為120-150℃。進一步的，步驟（5）中所述的檸檬酸處理液的濃度為5%-8%。進一步的，步驟（5）中所述的檸檬酸處理液中含有1%-3%的次亞磷酸鈉（SHP）作為催化劑。進一步的，步驟（5）中所述的預烘時間為2-4小時。進一步的，步驟（5）中所述的高溫焙烘的溫度為150℃-200℃，焙烘的時間為20-50min。本專利技術提供的一種高抗撕裂服裝用竹纖維的制備方法，其操作流程簡單，整個工藝不使用有機溶劑，綠色環保且不會造成有機溶劑殘留；所制備的天然木漿粕，對人體具有保健功效；利用檸檬酸對初生纖維進行后整理，能夠在纖維表面形成網狀連接結構，使纖維韌性得到明顯改善，抗皺能力顯著增加。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例一一種服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：（1）采用原木作為纖維制備原料，經擠壓粉碎后獲得碎木料，利用3%氫氧化鈉水溶液溶液浸泡3小時后，使木料中的纖維素溶解，過濾后獲得堿纖維素溶液；（2）將堿纖維素溶液至于空氣中敞口，在30℃條件下放置2小時后，使得纖維進行氧化降解，聚合度下降至工藝要求，加入4%的二硫化碳，在50℃條件下保溫30min后，得到纖維素黃酸酯溶液，利用2%硫酸溶液使纖維素析出，制備純木纖維素漿粕；（3）利用負壓抽吸，將木纖維素漿粕中水的沸點降低到80-85℃，將木纖維素漿粕含水率降低到13.3%-10%，同時避免溫度過高導致纖維素水解，使紡絲溶液達到最佳可紡性；（4）利用高壓噴絲技術，通過150℃的熱空氣使紡絲液細流中的溶劑快速揮發,固化為初生纖維；（5）在初生纖維中加入6%檸檬酸處理液（含有1%的次亞磷酸鈉）中浸泡30min后，在80℃條件下預烘2小時，反應結束后在180℃條件下焙烘30min后，用水洗滌并干燥后得到高韌性天絲纖維。實施例二一種服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：（1）采用原木作為纖維制備原料，經擠壓粉碎后獲得碎木料，利用6%氫氧化鈉水溶液溶液浸泡1小時后，使木料中的纖維素溶解，過濾后獲得堿纖維素溶液；（2）將堿纖維素溶液至于空氣中敞口，在35℃條件下放置2小時后，使得纖維進行氧化降解，聚合度下降至工藝要求，加入2%的二硫化碳，在60℃條件下保溫60min后，得到纖維素黃酸酯溶液，利用3%硫酸溶液使纖維素析出，制備純木纖維素漿粕；（3）利用負壓抽吸，將木纖維素漿粕中水的沸點降低到80-85℃，將木纖維素漿粕含水率降低到13.3%-10%，同時避免溫度過高導致纖維素水解，使紡絲溶液達到最佳可紡性；（4）利用高壓噴絲技術，通過175℃的熱空氣使紡絲液細流中的溶劑快速揮發,固化為初生纖維；（5）在初生纖維中加入3%檸檬酸處理液（含有1%的次亞磷酸鈉）中浸泡30min后，在80℃條件下預烘3小時，反應結束后在180℃條件下焙烘25min后，用水洗滌并干燥后得到高韌性天絲纖維。實施例三一種服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：（1）采用原木作為纖維制備原料，經擠壓粉碎后獲得碎木料，利用5%氫氧化鈉水溶液溶液浸泡1.5小時后，使木料中的纖維素溶解，過濾后獲得堿纖維素溶液；（2）將堿纖維素溶液至于空氣中敞口，在40℃條件下放置1小時后，使得纖維進行氧化降解，聚合度下降至工藝要求，加入3%的二硫化碳，在50℃條件下保溫30min后，得到纖維素黃酸酯溶液，利用3%硫酸溶液使纖維素析出，制備純木纖維素漿粕；（3）利用負壓抽吸，將木纖維素漿粕中水的沸點降低到80-85℃，將木纖維素漿粕含水率降低到13.3%-10%，同時避免溫度過高導致纖維素水解，使紡絲溶液達到最佳可紡性；（4）利用高壓噴絲技術，通過200℃的熱空氣使紡絲液細流中的溶劑快速揮發,固化為初生纖維；（5）在初生纖維中加入4%檸檬酸處理液（含有1%的次亞磷酸鈉）中浸泡30min后，在80℃條件下預烘1小時，反應結束后在200℃條件下焙烘20min后，用水洗滌并干燥后得到高韌性天絲纖維。對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本專利技術進行了示例性描述，顯然本專利技術具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本專利技術的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本專利技術的構思和技術方案直接應用于其它場合的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：（1）采用原木作為纖維制備原料，經擠壓粉碎后獲得碎木料，利用氫氧化鈉水溶液溶液浸泡2?4小時后，使木料中的纖維素溶解，過濾后獲得堿纖維素溶液；（2）將堿纖維素溶液至于空氣中敞口，在恒定溫度下放置一段時間，使得纖維進行氧化降解，聚合度下降至工藝要求后，加入2%?4%的二硫化碳，在45?60℃條件下保溫一段時間后，得到纖維素黃酸酯溶液，利用酸性溶液使纖維素析出，制備純木纖維素漿粕；（3）利用負壓抽吸，將木纖維素漿粕中水的沸點降低到80?85℃，將木纖維素漿粕含水率降低到13.3%?10%，同時避免溫度過高導致纖維素水解，使紡絲溶液達到最佳可紡性；（4）利用高壓噴絲技術，通過熱氣流使紡絲液細流中的溶劑快速揮發,固化為初生纖維；（5）在初生纖維中加入一定濃度的檸檬酸處理液中浸泡30min后，在80℃條件下預烘一段時間，反應結束后再高溫焙烘一段時間后，用水洗滌并干燥后得到高韌性天絲纖維。

【技術特征摘要】
1.一種服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：（1）采用原木作為纖維制備原料，經擠壓粉碎后獲得碎木料，利用氫氧化鈉水溶液溶液浸泡2-4小時后，使木料中的纖維素溶解，過濾后獲得堿纖維素溶液；（2）將堿纖維素溶液至于空氣中敞口，在恒定溫度下放置一段時間，使得纖維進行氧化降解，聚合度下降至工藝要求后，加入2%-4%的二硫化碳，在45-60℃條件下保溫一段時間后，得到纖維素黃酸酯溶液，利用酸性溶液使纖維素析出，制備純木纖維素漿粕；（3）利用負壓抽吸，將木纖維素漿粕中水的沸點降低到80-85℃，將木纖維素漿粕含水率降低到13.3%-10%，同時避免溫度過高導致纖維素水解，使紡絲溶液達到最佳可紡性；（4）利用高壓噴絲技術，通過熱氣流使紡絲液細流中的溶劑快速揮發,固化為初生纖維；（5）在初生纖維中加入一定濃度的檸檬酸處理液中浸泡30min后，在80℃條件下預烘一段時間，反應結束后再高溫焙烘一段時間后，用水洗滌并干燥后得到高韌性天絲纖維。2.一種服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝，其特征在于步驟（1）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭靜君，
申請(專利權)人：廣東洪興實業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44