一種應用于電路板檢測機的擺正輸送機構制造技術

本實用新型專利技術涉及電路板路板檢測技術領域。一種應用于電路板檢測機的擺正輸送機構，所述擺正輸送機構設置于機架前端入口處；所述擺正輸送機構包括傳動輥安裝臺、數組傳動輥和擺正裝置；所述數組傳動輥的兩端設置于所述傳動輥安裝臺上，相互等間距分隔開，所述數組傳動輥之間由皮帶帶動其同步轉動；所述擺正裝置包括縱向擺正塊、橫向傳輸輪組和同步抬升裝置；所述橫向傳輸輪組至少設置有四個，所述橫向傳輸輪組設置于所述同步抬升裝置上；所述同步抬升裝置設置于所述傳動輥安裝臺下方，所述同步抬升裝置可以將至少四個橫向傳輸輪組實現同步抬升和下降；所述縱向擺正塊固定于所述傳動輥安裝臺一側的上方，所述縱向擺正塊為豎向滾筒結構。

The right feeding mechanism applied to circuit board inspection machine

The utility model relates to the technical field of circuit board road plate inspection. Applied to a circuit board testing machine put the conveying mechanism, the conveying mechanism is arranged on the right at the entrance of the front end of the frame; straighten the conveying mechanism comprises a driving roller mounting stage, an array of driving roller and centralizing device; both ends of the array transmission roller is arranged on the driving roller is arranged on the stage, the distance between each other open, between the array driving roller the synchronous rotation driven by the belt; the right device comprises a vertical block, right transverse transmission wheel sets and synchronous lifting device; the transverse transmission wheel group is provided with at least four, the transverse transmission wheel group is arranged on the synchronous lifting device; the synchronous lifting device is arranged on the driving roller installed below the synchronous lifting device can be at least four transverse transmission wheel sets to realize synchronous lifting and dropping; the longitudinal block is fixed on the right The vertical straight block is a vertical roller structure at the side of the moving roller mounting table.

【技術實現步驟摘要】
一種應用于電路板檢測機的擺正輸送機構
本技術涉及電路板路板檢測
，具體涉及一種應用于電路板檢測機的擺正輸送機構。
技術介紹
隨著技術的不斷發展，印刷電路板做得越來越細，從而線路也越來越密集，層數也越來越多。傳統落后的技術中一般用人工肉眼對印刷電路板進行檢測。而現有技術采用電路板檢測機對印刷電路板進行檢測，其原理是通過采集被測印刷電路板的圖像信息與合格的電路板的圖像信息進行對比，從而檢測出被測印刷電路板是不是合格件，因此用電路板檢測機來檢測PCB板(即印刷電路板)遠比人工測試更加成熟、準確和高效。現有技術中，有些廠家采用對正裝置去自動擺正電路板，其原理是設置橫向的側向傳輸輪組和對正塊，利用側向傳輸輪組橫向移動電路板到對正塊處，然后將電路板對正，側向傳輸輪組設置有多組，各自的下方設置多組頂升裝置去頂起側向傳輸輪組。由于多組頂升裝置各自分別運動，如果它們不同步運動的話，就很容易使得電路板上下擺放不平，傳輸到圖像采集區域拍照時，令到拍出的照片不清晰而影響檢測結果。另外，所述對正塊為一鐵塊，當對正步驟完成后，輥筒帶動電路板往圖像采集區域方向運動，這時電路板與對正塊之間為干摩擦，很容易劃傷電路板的側邊。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術中的不足之處，提供一種應用于電路板檢測機的擺正輸送機構。為達此目的，本技術采用以下技術方案：一種應用于電路板檢測機的擺正輸送機構，所述擺正輸送機構設置于機架前端入口處；所述擺正輸送機構包括傳動輥安裝臺、數組傳動輥和擺正裝置；所述數組傳動輥的兩端設置于所述傳動輥安裝臺上，相互等間距分隔開，所述數組傳動輥之間由皮帶帶動其同步轉動；所述擺正裝置包括縱向擺正塊、橫向傳輸輪組和同步抬升裝置；所述橫向傳輸輪組至少設置有四個，所述橫向傳輸輪組設置于所述同步抬升裝置上；所述同步抬升裝置設置于所述傳動輥安裝臺下方，所述同步抬升裝置可以將至少四個橫向傳輸輪組實現同步抬升和下降；所述縱向擺正塊固定于所述傳動輥安裝臺一側的上方，所述縱向擺正塊為豎向滾筒結構；所述豎向滾筒結構至少設置有四個，分別置于數組傳動輥軸之間。優選的，所述數組傳動輥之間設置有隔板，所述隔板的一邊設置有鋸齒形間隙；所述隔板安裝于所述傳動輥安裝臺上；所述橫向傳輸輪組至少設置有上下兩層橫排滾輪，所述滾輪的轉動軸的兩端設置于兩個滾輪板之間，所述上下兩層橫排滾輪錯開分布；還設置有傳動帶，所述傳動帶按順序依照依次纏繞上層滾輪、下層滾輪和上層滾輪；所述上層滾輪設置于所述鋸齒形間隙當中；所上下兩層滾輪由電機和所述傳動帶帶動其滾動而實現同步運動，所述電機設置于所述滾輪板上，通過電機帶動傳動帶在上層滾輪和下層滾輪上移動。優選的，所述同步抬升裝置包括氣缸、抬升板和氣缸安裝板；所述氣缸安裝板置于所述傳動輥安裝臺下方并與所述傳動輥安裝臺固定連接；所述氣缸設置于氣缸安裝板上，其活塞桿與所述抬升板連接；所述滾輪板設置于所述抬升板上，并與所述抬升板固定連接。優選的，所述橫向傳輸輪組還包括最下層滾輪，其設置于所述下層滾輪的下方；所述最下層滾輪的兩端設置于所述兩個滾輪板之間；所述最下層滾輪對所述傳動帶起到導向作用。優選的，所述數組傳動輥至少包含四根，分別為第一輥軸、第二輥軸、第三輥軸和第四輥軸；第一輥軸上裝有左第一帶輪和右第一帶輪；第二輥軸上裝有左第二帶輪和右第二帶輪；第三輥軸上裝有左第三帶輪和右第三帶輪；第四輥軸上裝有左第四帶輪和右第四帶輪；所述左第一帶輪、左第二帶輪、左第三帶輪和左第四帶輪同為一側，所述右第一帶輪、右第二帶輪、右第三帶輪和右第四帶輪同為另一側；第一皮帶套在所述左第一帶輪和所述左第二帶輪上，第二皮帶套在所述右第二帶輪和所述右第三帶輪上，第三帶輪套在所述左第三帶輪和左第四帶輪上。優選的，所述左第一帶輪和所述左第二帶輪與所述第一皮帶為嚙合型帶傳動；所述右第二帶輪和所述右第三帶輪與所述第二皮帶為嚙合型帶傳動；所述左第三帶輪和所述左第四帶輪與所述第三皮帶為嚙合型帶傳動。優選的，所述縱向擺正塊至少包括四個滾筒和滾筒安裝座；所述滾筒按安裝座位呈“h”形，包括上滾筒安裝板、下滾筒安裝板、滾筒側板和滾筒把手；所述上滾筒安裝板和下滾動安裝板分別設置于所述滾筒側板的上端和下端并置于滾筒側板的同一側；所述滾筒把手設置于所述滾筒側板的另一側下端；所述滾筒把手設置有通孔；用螺桿穿過所述通孔將所述縱向擺正塊固定在所述傳動輥安裝臺上；所述滾筒的一端設置于所述上滾筒安裝板上，所述滾筒的另一端設置于所述下滾筒安裝板上，多個滾筒分別垂直于所述上滾筒安裝板和下滾筒安裝板且分別平行。本技術的有益效果：所述同步抬升裝置能夠一次性將所述橫向傳輸輪組實現抬升和下降，不會導致電路板在傳輸時出現上下擺放不平的問題。另外，由于所述電路板在往所述電路板檢測端移動時，所述電路板的側邊在豎向滾筒的圓滑曲面進行滑動，能夠容易擺正電路板，也因此不會劃傷電路板的側邊。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術的電路板檢測機結構示意圖；圖2是本技術的擺正輸送機構結構示意圖；圖3是本技術的同步抬升裝置結構示意圖；圖4是本技術的橫向傳輸輪組結構示意圖；圖5是本技術的縱向擺正塊結構示意圖。其中：傳動輥安裝臺1，縱向擺正塊21，橫向傳輸輪組22，同步抬升裝置23，隔板3，鋸齒形間隙31，上層滾輪221，下層滾輪222，最下層帶輪223，電機224，滾輪板225，傳動帶226，氣缸231，抬升板232，氣缸安裝板233，第一輥軸41，第二輥軸42，第三輥軸43，第四輥軸44，左第一帶輪411，右第一帶412，左第二帶輪421，右第二帶輪422，左第三帶輪431，右第三帶輪432，左第四帶輪441，右第四帶輪442，第一皮帶45，第二皮帶46，第三皮帶47，滾筒安裝座5，上滾筒安裝板51，下滾筒安裝板52，滾筒側板53，滾筒把手54，通孔55，滾筒56。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。如圖1和圖2所示，一種應用于電路板檢測機的擺正輸送機構，所述擺正輸送機構設置于機架前端入口處；所述擺正輸送機構包括傳動輥安裝臺1、數組傳動輥和擺正裝置；所述數組傳動輥的兩端設置于所述傳動輥安裝臺1上，相互等間距分隔開，所述數組傳動輥之間由皮帶帶動其同步轉動；所述擺正裝置包括縱向擺正塊21、橫向傳輸輪組22和同步抬升裝置23；所述橫向傳輸輪組22至少設置有四個，所述橫向傳輸輪組22設置于所述同步抬升裝置23上；所述同步抬升裝置23設置于所述傳動輥安裝臺1下方，所述同步抬升裝置23可以將至少四個橫向傳輸輪組22實現同步抬升和下降；所述縱向擺正塊21固定于所述傳動輥安裝臺1一側的上方，所述縱向擺正塊21為豎向滾筒結構；所述豎向滾筒結構至少設置有四個，分別置于數組傳動輥軸之間。當所述電路板到達所述擺正傳輸機構上時，這時所述同步抬升裝置23將所述橫向傳輸輪組22頂起，同時的，所述橫向傳輸輪組22往所述縱向擺正塊21方向滾動，從而帶動所述電路板往所述縱向擺正塊21方向運動。在碰到所述縱向擺正塊21上的豎向滾筒時，所述電路板的一側邊對正所述豎向滾筒，把電路板進行對正，這時同步抬升裝置23下降，同時的所述數組傳動輥往檢測端方向滾動，從本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種應用于電路板檢測機的擺正輸送機構，所述擺正輸送機構設置于機架前端入口處；所述擺正輸送機構包括傳動輥安裝臺、數組傳動輥和擺正裝置；所述數組傳動輥的兩端設置于所述傳動輥安裝臺上，相互等間距分隔開，所述數組傳動輥之間由皮帶帶動其同步轉動；其特征在于：所述擺正裝置包括縱向擺正塊、橫向傳輸輪組和同步抬升裝置；所述橫向傳輸輪組至少設置有四個，所述橫向傳輸輪組設置于所述同步抬升裝置上；所述同步抬升裝置設置于所述傳動輥安裝臺下方，所述同步抬升裝置可以將至少四個橫向傳輸輪組實現同步抬升和下降；所述縱向擺正塊固定于所述傳動輥安裝臺一側的上方，所述縱向擺正塊為豎向滾筒結構；所述豎向滾筒結構至少設置有四個，分別置于數組傳動輥軸之間。

【技術特征摘要】
1.一種應用于電路板檢測機的擺正輸送機構，所述擺正輸送機構設置于機架前端入口處；所述擺正輸送機構包括傳動輥安裝臺、數組傳動輥和擺正裝置；所述數組傳動輥的兩端設置于所述傳動輥安裝臺上，相互等間距分隔開，所述數組傳動輥之間由皮帶帶動其同步轉動；其特征在于：所述擺正裝置包括縱向擺正塊、橫向傳輸輪組和同步抬升裝置；所述橫向傳輸輪組至少設置有四個，所述橫向傳輸輪組設置于所述同步抬升裝置上；所述同步抬升裝置設置于所述傳動輥安裝臺下方，所述同步抬升裝置可以將至少四個橫向傳輸輪組實現同步抬升和下降；所述縱向擺正塊固定于所述傳動輥安裝臺一側的上方，所述縱向擺正塊為豎向滾筒結構；所述豎向滾筒結構至少設置有四個，分別置于數組傳動輥軸之間。2.根據權利要求1所述的應用于電路板檢測機的擺正輸送機構，其特征在于：所述數組傳動輥之間設置有隔板，所述隔板的一邊設置有鋸齒形間隙；所述隔板安裝于所述傳動輥安裝臺上；所述橫向傳輸輪組至少設置有上下兩層橫排滾輪，所述滾輪的轉動軸的兩端設置于兩個滾輪板之間，所述上下兩層橫排滾輪錯開分布；還設置有傳動帶，所述傳動帶按順序依照依次纏繞上層滾輪、下層滾輪和上層滾輪；所述上層滾輪設置于所述鋸齒形間隙當中；所上下兩層滾輪由電機和所述傳動帶帶動其滾動而實現同步運動，所述電機設置于所述滾輪板上，通過電機帶動傳動帶在上層滾輪和下層滾輪上移動。3.根據權利要求2所述的應用于電路板檢測機的擺正輸送機構，其特征在于：所述同步抬升裝置包括氣缸、抬升板和氣缸安裝板；所述氣缸安裝板置于所述傳動輥安裝臺下方并與所述傳動輥安裝臺固定連接；所述氣缸設置于氣缸安裝板上，其活塞桿與所述抬升板連接；所述滾輪板設置于所述抬升板上，并與所述抬升板固定連接。4.根據權利要求2所述的應用于電路板檢測機的擺正輸送機構，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：門光輝，何楨，
申請(專利權)人：深圳市研創精密設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44