一種纖維增強塑料壓力容器現場應變測試方法技術

本發明專利技術涉及一種纖維增強塑料壓力容器現場應變測試方法，包括以下步驟：確定粘貼應變片的區域，并在確定的區域內選取測試點位；對選取的測試點位進行平整處理；使用定位工具在平整處理后的測試點位上畫出定位標志；在應變片上均勻涂滿粘結劑，將應變片貼在定位標志上固定；將應變片與靜態應變儀通過信號線連接；在空罐時和對罐體加壓時分別啟動靜態應變儀進行檢測，得到應變數據。本發明專利技術能夠提高應變測試的精度。

【技術實現步驟摘要】
一種纖維增強塑料壓力容器現場應變測試方法
本專利技術涉及纖維增強塑料壓力容器檢測
，特別是涉及一種纖維增強塑料壓力容器現場應變測試方法。
技術介紹
玻璃纖維增強塑料別名玻璃鋼，俗稱FRP(FiberReinforcedPlastics)，即纖維增強符合塑料。玻璃鋼是一種復合材料，即由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使玻璃鋼的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求。玻璃鋼中以纖維增強材料應用最廣、用量最大，其特點是比重小、比強度和比模量大。優于玻璃鋼的諸多優點，在航空航天、汽車、化工紡織和機械制造等領域得到了廣泛的應用。玻璃鋼罐、玻璃鋼管等玻璃鋼制品在成品后需要對其進行檢測驗收，在檢測驗收時可以采用聲發射檢測技術。所謂聲發射是指材料在外力或內力作用下，局部源快速釋放能量而產生瞬態彈性波的一種現象。這種彈性波反映了材料破壞過程中的一些物理特性，并能被安置于材料表面的傳感器接收，故采用這種方法可以判斷材料或設備的狀態，但是目前在測試玻璃鋼容器的封頭部位時仍然無法達到很高的精度，導致有些問題無法檢測到。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種纖維增強塑料壓力容器現場應變測試方法，提高應變測試的精度。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種纖維增強塑料壓力容器現場應變測試方法，包括以下步驟：(1)確定粘貼應變片的區域，并在確定的區域內選取測試點位；(2)對選取的測試點位進行平整處理；(3)使用定位工具在平整處理后的測試點位上畫出定位標志；(4)在應變片上均勻涂滿粘結劑，將應變片貼在定位標志上固定；(5)將應變片與靜態應變儀通過信號線連接；(6)在空罐時和對罐體加壓時分別啟動靜態應變儀進行檢測，得到應變數據。所述步驟(1)中所述測試點位位于纖維增強塑料壓力容器的封頭和罐體上、或根據罐體的大小均勻分布、或位于纖維增強塑料壓力容器的罐體的結構不連續處。所述步驟(1)中確定粘貼應變片的區域中應避開存在缺陷的位置。所述步驟(2)中采用砂紙對選取的測試點位進行打磨，直至測試點位平整，用酒精去除碎屑，并晾干。所述步驟(3)中的定位工具包括鉛錘、直角尺和鋼卷尺。所述步驟(4)中的粘結劑為A/B膠。所述步驟(5)中的信號線中的一部分通過膠帶固定在纖維增強塑料壓力容器的罐體上。所述步驟(5)和步驟(6)之間還包括將信號補償的應變片貼在從被測纖維增強塑料壓力容器的罐體上切割下來的部件上，并將信號補償的應變片通過信號線與靜態應變儀相連的步驟。所述切割下來的部件與被測纖維增強塑料壓力容器的罐體為同一種材料，且處于同一檢測環境內。所述步驟(6)中空罐檢測和罐體加壓時檢測的時間間隔大于一分鐘。有益效果由于采用了上述的技術方案，本專利技術與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：本專利技術通過對貼合部位進行平整處理，同時通過對鉛錘、直角尺和鋼卷尺對應變片進行定位保證應變片貼合的位置符合要求，從而提高了應變測試的精度。本專利技術在測試時還將應變片貼在從罐體上切割下來的部件上進行信號補償以提高測試的精度附圖說明圖1是本專利技術實施方式中應變片布置示意圖；圖2是針對DN500的纖維增強塑料容器進行檢測時的應變片貼合示意圖；圖3是針對DN800的纖維增強塑料容器進行檢測時的應變片貼合示意圖；圖4是針對DN1800的纖維增強塑料容器進行檢測時的應變片貼合示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。應理解，這些實施例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本專利技術講授的內容之后，本領域技術人員可以對本專利技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。本專利技術的實施方式涉及一種纖維增強塑料壓力容器現場應變測試方法，包括以下步驟：確定粘貼應變片的區域，并在確定的區域內選取測試點位；對選取的測試點位進行平整處理；使用定位工具在平整處理后的測試點位上畫出定位標志；在應變片上均勻涂滿粘結劑，將應變片貼在定位標志上固定；將應變片與靜態應變儀通過信號線連接；在空罐時和對罐體加壓時分別啟動靜態應變儀進行檢測，得到應變數據。具體步驟如下：步驟一：在容器進水之前，切斷與周圍管線的連接，做好應變片的粘貼準備。步驟二：確定粘貼應變片的區域。用鋼卷尺和記號筆確定并標記測試點位區域，可同時測定的應變點的數量，與靜態應變儀的通道數有關，本實施方式中采用的是18通道的應變儀，表示在罐體上最多一次可測試18個點位(一個點位一個應變片，可測軸向或環向，如需兩個方向都測，就要布置兩個應變片)，這還不包括溫度補償點位。在確定粘貼應變片的區域時，應當尋找表面較平整的區域，應避開氣泡、缺陷等部位。步驟三：在粘貼應變片的區域內選取測試點位。點位選取一般按照客戶需求，由客戶指定，也可以按照纖維增強塑料容器應力情況確定，罐選點時一般在封頭和罐體各選取三個點位，封頭不分環向與軸向，罐體根據大小，上下均勻分布。也可以在結構不連續處進行測試。本實施方式中選定的測試點位如圖1所示，圖中，纖維增強塑料壓力容器的上封頭處貼有三片應變片，罐體的上部、中部和下部各貼有四片應變片對軸向和環向進行檢測，下封頭處貼有三片應變片。步驟四：在選定好的點位區域范圍內，尋找表面較平整的區域，利用砂紙逐次打磨選定的測試點位至平整，然后用酒精去除碎屑，并晾干。步驟五：用鉛錘、直角尺、鋼卷尺等定位工具進行應變片粘貼定位，用鉛筆畫出十字交叉位置，以保證應變片貼的位置符合要求(環向/軸向)。步驟六：貼應變片所用A/B膠要現用現配，取A/B膠少許，均勻涂滿應變片，貼于鉛筆畫出的十字交叉位置處，并用濾紙吸取多余的膠水，用拇指輕壓應變片，直至應變片貼牢。步驟七：在應變片線上加蓋膠帶，剪取合適長度的信號線，連接好應變片與靜態應變儀，同樣用膠帶將部分信號線固定在罐體上，以防止因信號線振動或移動影響數據結果。步驟八：將信號補償的應變片貼在從罐體切割下來的部件上，必須保證切割下來的部件與罐主體是同一種材料，將部件與罐體放在同一檢測環境內(除罐體受耐壓試驗之外，其余條件與罐體完全一致)，注意防護，不要受到干擾，將信號補償片按步驟七的方式進行連接。步驟九：開啟靜態應變儀檢查各通道讀數，得到空罐時的檢測結果，并記錄數據。清零，對罐體進行加壓或客戶指定的處理，應變儀自動巡檢，隨后人工記錄數據。空罐時檢測與對罐體進行加壓時進行檢測的時間間隔大于1分鐘。采用上述方法對三臺纖維增強塑料容器進行了現場檢測。圖2是針對DN500的纖維增強塑料容器進行檢測時的應變片貼合示意圖，其中，a～h為測試點位，每個測試點位均為擺成T字型的兩個應變片進行環向和軸向的檢測。圖3是針對DN800的纖維增強塑料容器進行檢測時的應變片貼合示意圖，其中，a～h為測試點位，每個測試點位均為擺成T字型的兩個應變片進行環向和軸向的檢測。圖4是針對DN1800的纖維增強塑料容器進行檢測時的應變片貼合示意圖，其中，a～h為測試點位，每個測試點位均為擺成T字型的兩個應變片進行環向和軸向的檢測，測試點位d、測試點位e和測試點位f為同一圓周的三等分點。經過測試發現三臺容器的應變測試值各有1至2處超過0.1％的限制值，位置基本上都在封頭的小半徑與封頭頂部的過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種纖維增強塑料壓力容器現場應變測試方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)確定粘貼應變片的區域，并在確定的區域內選取測試點位；(2)對選取的測試點位進行平整處理；(3)使用定位工具在平整處理后的測試點位上畫出定位標志；(4)在應變片上均勻涂滿粘結劑，將應變片貼在定位標志上固定；(5)將應變片與靜態應變儀通過信號線連接；(6)在空罐時和對罐體加壓時分別啟動靜態應變儀進行檢測，得到應變數據。

【技術特征摘要】
1.一種纖維增強塑料壓力容器現場應變測試方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)確定粘貼應變片的區域，并在確定的區域內選取測試點位；(2)對選取的測試點位進行平整處理；(3)使用定位工具在平整處理后的測試點位上畫出定位標志；(4)在應變片上均勻涂滿粘結劑，將應變片貼在定位標志上固定；(5)將應變片與靜態應變儀通過信號線連接；(6)在空罐時和對罐體加壓時分別啟動靜態應變儀進行檢測，得到應變數據。2.根據權利要求1所述的纖維增強塑料壓力容器現場應變測試方法，其特征在于，所述步驟(1)中所述測試點位位于纖維增強塑料壓力容器的封頭和罐體上、或根據罐體的大小均勻分布、或位于纖維增強塑料壓力容器的罐體的結構不連續處。3.根據權利要求1所述的纖維增強塑料壓力容器現場應變測試方法，其特征在于，所述步驟(1)中確定粘貼應變片的區域中應避開存在缺陷的位置。4.根據權利要求1所述的纖維增強塑料壓力容器現場應變測試方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用砂紙對選取的測試點位進行打磨，直至測試點位平整，用酒精去除碎屑，并晾干。5.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊宇清，張洪毅，桑臨春，李國樹，
申請(專利權)人：上海市特種設備監督檢驗技術研究院，
類型：發明
國別省市：上海,31