線纜隔離組件、裝置及風(fēng)力發(fā)電機組制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供一種線纜隔離組件、裝置及風(fēng)力發(fā)電機組，線纜隔離組件包括：構(gòu)成為套筒狀的主體，所述主體的中部沿軸向設(shè)有通孔；所述主體由至少兩個隔離單元沿周向拼接形成。本實用新型專利技術(shù)實施例提供的線纜隔離組件能夠避免線纜之間因扭動產(chǎn)生接觸摩擦且便于線纜的散熱，從而保證線纜的使用安全，由于其結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，避免因隔離單元重量過重而導(dǎo)致線纜下滑，一條線纜上可設(shè)置多組線纜隔離組件，安裝點靈活可變且方便操作，可重復(fù)利用。該線纜隔離組件可設(shè)置在線纜的磨損處，從而可作為線纜與外界的絕緣裝置使用。由于線纜隔離組件為分體式結(jié)構(gòu)，從而可方便地設(shè)置在懸垂線纜上，有利于懸垂線束線纜之間的隔離。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
線纜隔離組件、裝置及風(fēng)力發(fā)電機組
本技術(shù)涉及線纜防護領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠防止成束扭纜線纜磨損的線纜隔離組件、裝置及風(fēng)力發(fā)電機組。
技術(shù)介紹
風(fēng)力發(fā)電機組包括葉輪、發(fā)電機、機艙和變流設(shè)備等。其中，葉輪、發(fā)電機和機艙設(shè)置在塔筒頂部，變流設(shè)備設(shè)置在塔筒底部，為了實現(xiàn)能量和數(shù)據(jù)的傳輸，塔筒底部的部件與塔筒頂部的部件通過線纜/電纜連接。根據(jù)線纜的作用不同可分為動力線纜、通信線纜和控制線纜。由于風(fēng)力發(fā)電機組在工作時需要對風(fēng)，因此，風(fēng)力發(fā)電機組的機艙需要能夠在一定角度內(nèi)偏航轉(zhuǎn)動，為了確保轉(zhuǎn)動過程中不損壞線纜，故而線纜具有參與偏航扭纜的懸垂段/扭纜段，該懸垂段通常設(shè)置在塔筒的中心，并沿塔筒軸向走線，翻越馬鞍平臺后敷設(shè)于靠近塔筒內(nèi)壁的位置。當(dāng)塔筒受風(fēng)力影響而擺動時，懸垂段可能在塔筒內(nèi)晃動，使得線纜相互磨損或者線纜撞擊塔筒壁，容易造成線纜損壞。線纜損壞后可能引起火災(zāi)或其它人員觸電等人身安全事故，造成經(jīng)濟損失。并且，在機艙偏航過程中，成束的大截面電纜扭在一起，扭力可使電纜間、電纜與平臺過孔、電纜與馬鞍面接觸摩擦，時間長后將造成電纜護套和絕緣被磨壞，破壞電纜絕緣結(jié)構(gòu)。為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種如圖1所示的線纜防護套，可將線纜夾置在內(nèi)圈1’與外圈2’之間，從而對線纜形成防護，但是圖1中所示的線纜防護套結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高且自重較大，容易引起線纜下滑。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的實施例提供一種線纜隔離組件、裝置及風(fēng)力發(fā)電機組，以解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高且容易引起線纜下滑的問題。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的實施例采用如下技術(shù)方案：一種線纜隔離組件，包括：構(gòu)成為套筒狀的主體，所述主體的中部沿軸向設(shè)有通孔；所述主體由至少兩個隔離單元沿周向拼接形成?？蛇x地，所述隔離單元包括連接部和至少兩個凸出結(jié)構(gòu)，所述凸出結(jié)構(gòu)沿徑向向外凸出；所述連接部設(shè)置在兩個相鄰的凸出結(jié)構(gòu)之間?？蛇x地，所述連接部的橫截面呈扇環(huán)形；和/或所述凸出結(jié)構(gòu)的橫截面呈扇環(huán)形?？蛇x地，所述凸出結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔，空腔延伸至所述凸出結(jié)構(gòu)的端面并與所述端面連通；和/或所述連接部的徑向內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個凸起；和/或所述連接部和/或凸出結(jié)構(gòu)上開設(shè)有散熱孔?？蛇x地，所述隔離單元之間設(shè)有連接機構(gòu)，所述隔離單元通過所述連接機構(gòu)拼接連接。根據(jù)本技術(shù)的第二方面，本技術(shù)的實施例還提供了一種線纜隔離裝置，包括固定件和前述的線纜隔離組件，所述線纜隔離組件的通孔與線纜直徑相匹配，所述固定件適于將所述線纜隔離組件固定于所述線纜上?？蛇x地，所述固定件為扎緊件，所述扎緊件安裝在所述線纜隔離組件的主體的外周?？蛇x地，所述扎緊件設(shè)置于所述連接部的外周并位于相鄰兩所述凸出結(jié)構(gòu)之間。可選地，當(dāng)所述固定件將所述線纜隔離組件固定于所述線纜上時，相鄰所述隔離單元之間具有間隙。根據(jù)本技術(shù)的第三方面，本技術(shù)的實施例還提供了一種風(fēng)力發(fā)電機組，具有前述的線纜隔離裝置。本技術(shù)實施例提供的線纜隔離組件包括至少兩個隔離單元且能夠沿周向拼接形成套筒狀的主體，可方便地設(shè)置在懸垂線纜的外周上，從而通過線纜隔離組件將線纜分隔開，避免線纜之間因扭動產(chǎn)生接觸摩擦且便于線纜的散熱，從而保證線纜的使用安全，由于其結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，避免因隔離單元重量過重而導(dǎo)致線纜下滑，另外，一條線纜上可設(shè)置多組線纜隔離組件，安裝點靈活可變且方便操作，可重復(fù)利用，提高安裝效率降低成本。該線纜隔離組件可設(shè)置在線纜的磨損處，從而可作為線纜與外界的絕緣裝置使用。此外，由于線纜隔離組件為分體式結(jié)構(gòu)，從而可方便地設(shè)置在懸垂線纜上，有利于懸垂線束線纜之間的隔離。在此基礎(chǔ)上，在隔離單元上設(shè)置有至少兩個凸出結(jié)構(gòu)，相鄰?fù)钩鼋Y(jié)構(gòu)之間經(jīng)連接部連接，首先凸出結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠增加相鄰線纜之間的間隔，且減小隔離單元的重量，另外，相鄰?fù)钩鼋Y(jié)構(gòu)之間能夠形成容置空間，當(dāng)線纜隔離組件通過固定件固定于線纜上時，固定件可設(shè)置在凸出結(jié)構(gòu)之間的容置空間內(nèi)，有效避免線纜與固定件之間產(chǎn)生剮蹭。在此基礎(chǔ)上，凸出結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有空腔，能夠進(jìn)一步減輕隔離單元的重量及生產(chǎn)成本，另外，可將空腔延伸至凸出結(jié)構(gòu)的端面并與端面連通，線纜可通過空腔進(jìn)行散熱，提高線纜的散熱效果。在此基礎(chǔ)上，在隔離單元的徑向內(nèi)側(cè)壁面設(shè)置凸起，當(dāng)隔離單元與線纜固定時，使得凸起與線纜抵接，從而增加線纜隔離組件與線纜的摩擦力，進(jìn)而增加安裝的可靠性。在此基礎(chǔ)上，在連接部和/或凸出結(jié)構(gòu)上設(shè)置散熱孔，進(jìn)一步提高線纜的散熱效果且能夠減輕隔離單元的重量以及降低隔離單元的成本。在此基礎(chǔ)上，當(dāng)隔離單元與線纜固定時，相鄰隔離單元之間具有間隙，從而使得線纜隔離組件能夠適用于一定尺寸范圍內(nèi)的線纜，進(jìn)而提高線纜隔離組件的適用范圍。附圖說明圖1為現(xiàn)有線纜防護套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例一的線纜隔離組件除去固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A向截面圖；圖4為圖3的B-B向截面圖；圖5為本技術(shù)實施例一的線纜隔離組件設(shè)置于線纜上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)實施例一的線纜隔離組件的凸出結(jié)構(gòu)的示意圖；圖7為本技術(shù)實施例二的線纜隔離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：1’、內(nèi)圈；2’、外圈；3、線纜隔離組件；31、隔離單元；311、凸出結(jié)構(gòu)；312、容置空間；313、空腔；314、凸起；315、連接部；32、固定件；34、環(huán)形槽；35、通孔；4、線纜。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)實施方式的風(fēng)力發(fā)電機組的散熱系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。實施例一圖2至4是實施例一的線纜隔離組件的結(jié)構(gòu)示意圖。本技術(shù)實施例一的線纜隔離組件3包括構(gòu)成套筒狀的主體，主體的中部沿軸向設(shè)有通孔35，其中，主體由至少兩個隔離單元31沿周向拼接形成。如此，由于線纜隔離組件3為分體式結(jié)構(gòu)，如圖5所示，可方便地將隔離單元31設(shè)置于懸垂線纜4的周圍，通過在各個線纜4上設(shè)置線纜隔離組件3來將線纜4分隔開，避免線纜4之間因扭動產(chǎn)生接觸摩擦且便于線纜4的散熱，從而保證線纜4的使用安全。由于其結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，避免因隔離單元31重量過重而導(dǎo)致線纜4下滑，另外，一條線纜4上可設(shè)置多組線纜隔離組件3，安裝點靈活可變且方便操作，可重復(fù)利用，提高安裝效率降低成本。該線纜隔離組件3可設(shè)置在線纜4的磨損處，從而可作為線纜4與外界的絕緣裝置使用。其中，隔離單元31的數(shù)量不限，可根據(jù)具體需求進(jìn)行設(shè)置，例如，可以為圖2中所示的兩個，兩個隔離單元31可沿徑向相對設(shè)置，從而將線纜4夾置于兩隔離單元31形成的通孔35內(nèi)，當(dāng)然，隔離單元31也可以為三個以上。下面以兩個隔離單元31為例說明線纜隔離組件3的具體結(jié)構(gòu)，當(dāng)隔離單元31為三個以上時其結(jié)構(gòu)與兩個隔離單元31時類似。可選地，隔離單元31包括連接部315和至少兩個凸出結(jié)構(gòu)311，凸出結(jié)構(gòu)311沿徑向向外凸出，連接部設(shè)置在兩個相鄰的凸出結(jié)構(gòu)311之間。凸出結(jié)構(gòu)311的設(shè)置一方面能夠增加相鄰線纜4之間的間隔，且減小隔離單元31的重量，另一方面，相鄰?fù)钩鼋Y(jié)構(gòu)311之間能夠形成容置空間312，當(dāng)兩個隔離單元31扣合于線纜4上后，兩個隔離單元31的容置空間312在周向上形成環(huán)形槽34，當(dāng)線纜隔離組件需要通過固定件固定于線纜4上時，固定件可設(shè)置在凸出結(jié)構(gòu)之間的容置空間312內(nèi)(后面有具體介紹)，有效避免線纜4與固定件之間產(chǎn)生剮蹭。其中，凸出結(jié)構(gòu)311的數(shù)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種線纜隔離組件，其特征在于，包括：構(gòu)成為套筒狀的主體，所述主體的中部沿軸向設(shè)有通孔(35)；所述主體由至少兩個隔離單元(31)沿周向拼接形成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種線纜隔離組件，其特征在于，包括：構(gòu)成為套筒狀的主體，所述主體的中部沿軸向設(shè)有通孔(35)；所述主體由至少兩個隔離單元(31)沿周向拼接形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜隔離組件，其特征在于，所述隔離單元(31)包括連接部(315)和至少兩個凸出結(jié)構(gòu)(311)，所述凸出結(jié)構(gòu)(311)沿徑向向外凸出；所述連接部(315)設(shè)置在兩個相鄰的凸出結(jié)構(gòu)(311)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜隔離組件，其特征在于，所述連接部(315)的橫截面呈扇環(huán)形；和/或所述凸出結(jié)構(gòu)(311)的橫截面呈扇環(huán)形。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種線纜隔離組件，其特征在于，所述凸出結(jié)構(gòu)(311)的內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔(313)，所述空腔(313)延伸至所述凸出結(jié)構(gòu)(311)的端面并與所述端面連通；和/或所述連接部(315)的徑向內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個凸起(314)；和/或所述連接部(315)和/或凸出結(jié)構(gòu)(311)上開設(shè)有散熱孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜隔離組件，其特征在于，所述隔離單元(31)之間設(shè)有連接機構(gòu)，所述隔離單元(31)通過所述連接機構(gòu)拼接連接。6...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡國佳，
申請(專利權(quán))人：北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11