磨床的煙氣凈化方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了磨床的煙氣凈化方法，包括以下操作步驟：步驟1：組裝煙氣凈化器；步驟2：膠粘去除煙氣中的飛塵顆粒；步驟3：過濾煙氣中的顆粒；步驟4：分散風(fēng)速；步驟5：過濾煙氣中的顆粒；步驟6：去除煙氣中的氣味；步驟7：排出干凈的氣體。本發(fā)明專利技術(shù)能夠去除磨床打磨過程的飛塵以及污染氣體，避免飛塵和污染氣體在車間內(nèi)擴(kuò)散，保護(hù)車間環(huán)境。

Flue gas cleaning method of grinding machine

The invention discloses a grinder of flue gas purification method comprises the following steps: Step 1: assembly of flue gas purifier; step 2: adhesive removal of dust particles in the flue gas; 3 steps: filtering smoke particles; dispersion velocity; step 4: Step 5: filtering smoke particles; step 6: the removal of flue gas smell; step 7: clean exhaust gas. The invention can remove dust and pollution gas in the grinding process of the grinding machine, prevent dust and pollution gas from diffusing in the workshop, and protect the workshop environment.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
磨床的煙氣凈化方法
本專利技術(shù)涉及磨床的煙氣凈化方法，屬于煙氣凈化

技術(shù)介紹
煙塵凈化器是一種對工業(yè)廢氣煙霧、煙塵而設(shè)計(jì)的高效空氣凈化器，結(jié)構(gòu)由吸塵管道、高效過濾器、活性炭過濾器、專用吸塵風(fēng)機(jī)及觸摸式微電腦控制器等組成的一個(gè)完整的空氣凈化系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、五金、電子電器、光電、化工、煙草、制藥、食品、生物等行業(yè)及其它有煙霧、煙塵、粉塵污染的場所。專利技術(shù)人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)專利號為：201610111526.6，專利名稱為：煙氣凈化方法及煙氣凈化設(shè)備，該專利公開：一種煙氣凈化方法包括以下步驟：將煙氣截面積增大，降低煙氣的流速，部分氣體和煙塵自然分離；將煙氣通過煙塵過濾網(wǎng)，使煙氣內(nèi)的氣體和煙塵分離；向煙氣噴灑水霧，當(dāng)煙氣通過噴灑的水霧時(shí)會徹底凈化煙氣內(nèi)的煙塵；凈化后的煙氣再通過過濾網(wǎng)進(jìn)行二次凈化。本專利技術(shù)還提供一種煙氣凈化方法中所用的煙氣凈化設(shè)備。采用本專利技術(shù)提供的煙氣凈化方法，能除掉煙氣內(nèi)的70％以上的煙塵，而且凈化過程中收集的煙塵可以再次利用，同時(shí)，該方法具有安全、穩(wěn)定、可靠、操作簡單、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。本專利技術(shù)提供的煙氣凈化設(shè)備以煙氣的特性來除去煙氣內(nèi)的煙塵為目的，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用本設(shè)備不僅能達(dá)到很好的煙氣凈化效果，而且凈化成本比較低。但是該方法銅鼓水霧凈化，不僅浪費(fèi)水源，而且設(shè)備投資高，電耗高，在磨床車間并不適用。專利技術(shù)人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)專利號為：201180043866.5，專利名稱為：改進(jìn)的煙氣凈化裝置及凈化方法，該專利公開：通過煙氣與預(yù)注入?yún)^(qū)域的堿之間的反應(yīng)，以及隨后經(jīng)旋風(fēng)分離器單元在初步注入?yún)^(qū)域和通路中進(jìn)一步反應(yīng)而完成凈化。在本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例中，其包括通路系統(tǒng)，在系統(tǒng)故障時(shí)煙氣通過該通路自動(dòng)直接排放至大氣中。從設(shè)備排放的經(jīng)凈化的氣體滿足或超出了國際排放標(biāo)準(zhǔn)。該專利需要布置完整的管路系統(tǒng)，不適用于磨床車間使用，當(dāng)磨床設(shè)備需要根據(jù)型材的規(guī)格變化位置時(shí)，改變管路系統(tǒng)較為麻煩，工程量大，不方便實(shí)施。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述存在的問題，本專利技術(shù)公開了磨床的煙氣凈化方法，其具體技術(shù)方案如下：磨床的煙氣凈化方法，包括以下操作步驟：步驟1：組裝煙氣凈化器：煙氣凈化器包括吸塵罩、煙道和凈化箱，在煙氣凈化器的煙氣管道中布置若干個(gè)濾芯，在煙氣管的出口端設(shè)置風(fēng)速感應(yīng)器；步驟2：膠粘去除煙氣中的飛塵顆粒：磨床產(chǎn)生的飛塵經(jīng)過煙氣凈化器的吸塵罩，煙氣中的飛塵顆粒被吸塵罩內(nèi)的膠粘層粘附住，吸塵罩形成氣流，氣流朝向煙道中流動(dòng)；步驟3：過濾煙氣中的顆粒：煙道中的濾芯過濾下來部分飛塵顆粒，氣流繼續(xù)朝向凈化箱中流動(dòng)；步驟4：分散風(fēng)速：在凈化箱的頂部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與煙道貫通，在第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置散風(fēng)罩，從第一風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)經(jīng)過散風(fēng)罩分散均勻，在凈化箱的水平截面上的風(fēng)力均勻一致；步驟5：過濾煙氣中的顆粒：從第一風(fēng)機(jī)中出來的煙氣經(jīng)過海綿層過濾；步驟6：去除煙氣中的氣味：從步驟5來的煙氣經(jīng)過過濾氈和活性炭過濾板，煙氣中的氣味被去除；步驟7：排出干凈的氣體：在凈化箱的底部設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)將凈化箱中的空氣排放出去。步驟1中所述風(fēng)速感應(yīng)器連接有報(bào)警器，在風(fēng)速傳感器內(nèi)預(yù)設(shè)風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速傳感器感應(yīng)到風(fēng)速低于預(yù)設(shè)的風(fēng)速時(shí)，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警聲，當(dāng)有報(bào)警聲發(fā)出時(shí)，停止煙氣凈化器，更換煙氣管中的濾芯。所述第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)通過電路串聯(lián)，同步打開和關(guān)閉，且功率一致。所述凈化箱連接有電源線，所述電源線的末端設(shè)置有電源插頭，所述電源線同時(shí)連接風(fēng)速感應(yīng)器、報(bào)警器、第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)。所述膠粘層呈網(wǎng)狀，所述膠粘層與吸塵罩內(nèi)壁之間存在縫隙，所述膠粘層的形狀與吸塵罩的形狀一致。所述散風(fēng)罩呈漏斗形狀，所述散風(fēng)罩的頂端與第一風(fēng)機(jī)的出口連通，所述散風(fēng)罩設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述通孔的孔徑從靠近散風(fēng)罩的頂部朝向散風(fēng)罩的邊緣漸進(jìn)變大。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)使用時(shí)，將吸塵罩對著磨床的磨刀，磨刀在打磨工作時(shí)，產(chǎn)生部分飛塵，第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)力，風(fēng)力將飛塵朝向吸塵罩中吸附，飛塵經(jīng)過膠粘層時(shí)，部分飛塵被膠粘層黏住，部分飛塵進(jìn)入煙氣管，飛塵在煙氣管內(nèi)被濾芯部分截留，部分飛塵繼續(xù)隨風(fēng)流進(jìn)入凈化箱，再經(jīng)過海綿過濾層、過濾氈和活性炭過濾板凈化，最后從第二風(fēng)機(jī)排出，排出的空氣相對干凈，不含有飛塵。在煙氣管和第一風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有風(fēng)速感應(yīng)器，當(dāng)濾芯上截留較多的飛塵后，會影響風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速感應(yīng)器感應(yīng)到的風(fēng)速明顯降低后，風(fēng)速感應(yīng)器發(fā)出預(yù)警，提醒使用者更換濾芯，便于監(jiān)測濾芯的使用情況。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖標(biāo)記列表：1—膠粘層，2—煙氣管，3—濾芯，4—風(fēng)速感應(yīng)器，5—第一風(fēng)機(jī)，6—第二風(fēng)機(jī)，7—凈化箱，8—活性炭過濾板，9—過濾氈，10—海綿過濾層，11—散風(fēng)罩，12—吸塵罩。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本專利技術(shù)。應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍。本磨床的煙氣凈化方法，包括以下操作步驟：步驟1：組裝煙氣凈化器：圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見，煙氣凈化器包括吸塵罩12、煙道和凈化箱7，在煙氣凈化器的煙氣管2道中布置若干個(gè)濾芯3，在煙氣管2的出口端設(shè)置風(fēng)速感應(yīng)器4；步驟2：膠粘去除煙氣中的飛塵顆粒：磨床產(chǎn)生的飛塵經(jīng)過煙氣凈化器的吸塵罩12，煙氣中的飛塵顆粒被吸塵罩12內(nèi)的膠粘層1粘附住，吸塵罩12形成氣流，氣流朝向煙道中流動(dòng)；步驟3：過濾煙氣中的顆粒：煙道中的濾芯3過濾下來部分飛塵顆粒，氣流繼續(xù)朝向凈化箱7中流動(dòng)；步驟4：分散風(fēng)速：在凈化箱7的頂部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)5，第一風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口與煙道貫通，在第一風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口設(shè)置散風(fēng)罩11，從第一風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)經(jīng)過散風(fēng)罩11分散均勻，在凈化箱7的水平截面上的風(fēng)力均勻一致；步驟5：過濾煙氣中的顆粒：從第一風(fēng)機(jī)5中出來的煙氣經(jīng)過海綿層過濾；步驟6：去除煙氣中的氣味：從步驟5來的煙氣經(jīng)過過濾氈9和活性炭過濾板8，煙氣中的氣味被去除；步驟7：排出干凈的氣體：在凈化箱7的底部設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)6，第二風(fēng)機(jī)6將凈化箱7中的空氣排放出去。步驟1中所述風(fēng)速感應(yīng)器4連接有報(bào)警器，在風(fēng)速傳感器內(nèi)預(yù)設(shè)風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速傳感器感應(yīng)到風(fēng)速低于預(yù)設(shè)的風(fēng)速時(shí)，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警聲，當(dāng)有報(bào)警聲發(fā)出時(shí)，停止煙氣凈化器，更換煙氣管2中的濾芯3。通過報(bào)警，避免濾芯3上沉積過量的灰塵，降低凈化效果。所述第一風(fēng)機(jī)5和第二風(fēng)機(jī)6通過電路串聯(lián)，同步打開和關(guān)閉，且功率一致。所述凈化箱7連接有電源線，所述電源線的末端設(shè)置有電源插頭，所述電源線同時(shí)連接風(fēng)速感應(yīng)器4、報(bào)警器、第一風(fēng)機(jī)5和第二風(fēng)機(jī)6。接通電源后，風(fēng)速感應(yīng)器4、報(bào)警器、第一風(fēng)機(jī)5和第二風(fēng)機(jī)6同時(shí)工作，進(jìn)行空氣凈化。所述膠粘層1呈網(wǎng)狀，所述膠粘層1與吸塵罩12內(nèi)壁之間存在縫隙，所述膠粘層1的形狀與吸塵罩12的形狀一致。此形狀的膠粘層1，有效工作面積最大，且呈網(wǎng)狀，不影響吸塵罩12吸收煙氣。所述散風(fēng)罩11呈漏斗形狀，所述散風(fēng)罩11的頂端與第一風(fēng)機(jī)5的出口連通，所述散風(fēng)罩11設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述通孔的孔徑從靠近散風(fēng)罩11的頂部朝向散風(fēng)罩11的邊緣漸進(jìn)變大。散風(fēng)罩11將從第一風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)分散均勻，海綿過濾層10的整個(gè)面上受力均勻一致。本專利技術(shù)方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上述依據(jù)本專利技術(shù)的理想實(shí)施例本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
磨床的煙氣凈化方法，其特征在于包括以下操作步驟：步驟1：組裝煙氣凈化器：煙氣凈化器包括吸塵罩、煙道和凈化箱，在煙氣凈化器的煙氣管道中布置若干個(gè)濾芯，在煙氣管的出口端設(shè)置風(fēng)速感應(yīng)器；步驟2：膠粘去除煙氣中的飛塵顆粒：磨床產(chǎn)生的飛塵經(jīng)過煙氣凈化器的吸塵罩，煙氣中的飛塵顆粒被吸塵罩內(nèi)的膠粘層粘附住，吸塵罩形成氣流，氣流朝向煙道中流動(dòng)；步驟3：過濾煙氣中的顆粒：煙道中的濾芯過濾下來部分飛塵顆粒，氣流繼續(xù)朝向凈化箱中流動(dòng)；步驟4：分散風(fēng)速：在凈化箱的頂部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與煙道貫通，在第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置散風(fēng)罩，從第一風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)經(jīng)過散風(fēng)罩分散均勻，在凈化箱的水平截面上的風(fēng)力均勻一致；步驟5：過濾煙氣中的顆粒：從第一風(fēng)機(jī)中出來的煙氣經(jīng)過海綿層過濾；步驟6：去除煙氣中的氣味：從步驟5來的煙氣經(jīng)過過濾氈和活性炭過濾板，煙氣中的氣味被去除；步驟7：排出干凈的氣體：在凈化箱的底部設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)將凈化箱中的空氣排放出去。

【技術(shù)特征摘要】
1.磨床的煙氣凈化方法，其特征在于包括以下操作步驟：步驟1：組裝煙氣凈化器：煙氣凈化器包括吸塵罩、煙道和凈化箱，在煙氣凈化器的煙氣管道中布置若干個(gè)濾芯，在煙氣管的出口端設(shè)置風(fēng)速感應(yīng)器；步驟2：膠粘去除煙氣中的飛塵顆粒：磨床產(chǎn)生的飛塵經(jīng)過煙氣凈化器的吸塵罩，煙氣中的飛塵顆粒被吸塵罩內(nèi)的膠粘層粘附住，吸塵罩形成氣流，氣流朝向煙道中流動(dòng)；步驟3：過濾煙氣中的顆粒：煙道中的濾芯過濾下來部分飛塵顆粒，氣流繼續(xù)朝向凈化箱中流動(dòng)；步驟4：分散風(fēng)速：在凈化箱的頂部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與煙道貫通，在第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置散風(fēng)罩，從第一風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)經(jīng)過散風(fēng)罩分散均勻，在凈化箱的水平截面上的風(fēng)力均勻一致；步驟5：過濾煙氣中的顆粒：從第一風(fēng)機(jī)中出來的煙氣經(jīng)過海綿層過濾；步驟6：去除煙氣中的氣味：從步驟5來的煙氣經(jīng)過過濾氈和活性炭過濾板，煙氣中的氣味被去除；步驟7：排出干凈的氣體：在凈化箱的底部設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)將凈化箱中的空氣排放出去。2.根據(jù)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬峻，薛松，孫建明，
申請(專利權(quán))人：蘇州亞思科精密數(shù)控有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32