反應流化床系統(tǒng)及含其的導流式旋轉(zhuǎn)循環(huán)流化床脫硫裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術提供反應流化床系統(tǒng)及含其的導流式旋轉(zhuǎn)循環(huán)流化床脫硫裝置，該反應流化床系統(tǒng)包括反應流化床、能使氣體旋轉(zhuǎn)上升運動的第一導流葉片、水環(huán)管、噴霧嘴、脫硫劑噴嘴及脫硫劑管道；脫硫劑管道穿反應流化床伸入其內(nèi)部，且該脫硫劑管道的尾部封閉；脫硫劑噴嘴安裝于脫硫劑管道外周并與其內(nèi)部連通；第一導流葉片在脫硫劑噴嘴下方連接在脫硫劑管道的外周；水環(huán)管尾部封閉，設于第一導流葉片下方；噴霧嘴安裝在該水環(huán)管上并與其內(nèi)部連通；反應流化床還設有軸向進氣口、出氣口及入水口。該脫硫裝置包括所述反應流化床系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術脫硫裝置具有脫硫效率高、工藝流程簡單、運行成本低和/或脫硫劑可長期循環(huán)高效使用的優(yōu)點。

Reaction fluidized bed system and diversion type rotary circulating fluidized bed desulfurization device containing the same

The invention provides a fluidized bed system and diversion type rotary circulating fluidized bed desulfurization device comprising the same, the reaction system comprises a fluidized bed, fluidized bed reaction can make the gas rotating motion of the first guide vane, water ring pipe, spray nozzle, nozzle desulfurizer and desulfurizing agent pipeline; pipeline desulfurization agent into the reaction in fluidized bed, and tail the desulfurizer pipeline closed; desulfurizer desulfurization agent installed on the nozzle pipe peripheral and internal connectivity; peripheral first guide vane in below the nozzle is connected with the pipeline desulfurization desulfurization agent; water ring tail tube closed, arranged below the first guide vane; spray nozzle installed and connected inside the water pipe the reaction is also provided with a fluidized bed; axial air inlet and the air outlet and inlet. The desulfurization device includes the reacting fluidized bed system. The desulfurizing device of the invention has the advantages of high desulfurization efficiency, simple process flow, low operation cost and / or desulfurizing agent can be used for a long-term cycle and high efficiency.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
反應流化床系統(tǒng)及含其的導流式旋轉(zhuǎn)循環(huán)流化床脫硫裝置
本專利技術涉及反應流化床系統(tǒng)及含其的導流式旋轉(zhuǎn)循環(huán)流化床脫硫裝置，屬于脫硫

技術介紹
我國鋼鐵行業(yè)大氣污染物的排放量很大，目前SO2依舊是鋼廠最主要的氣態(tài)污染物。據(jù)統(tǒng)計，鋼鐵企業(yè)中燒結(jié)和焦化工序煙氣SO2排放量占整個鋼鐵企業(yè)煙氣SO2排放量的60％以上。面對現(xiàn)今日益嚴峻的環(huán)保要求，燒結(jié)煙氣SO2排放標準將更加嚴格，因此，亟需繼續(xù)開發(fā)更為高效的脫硫技術控制SO2的排放。CN106139873A公開了一種石灰石石膏法脫硫裝置，其通過采用石灰石作脫硫劑，并經(jīng)過破碎研磨與水充分混合攪拌制成吸收液漿來進行脫硫。盡管該案脫硫效率高、脫硫液可循環(huán)利用，但由于該案需制備液漿，具有液漿制備系統(tǒng)，所以存在工藝流程復雜、占地面積大、投資大的缺陷；并且采用石灰石作為脫硫劑易造成石灰塔內(nèi)結(jié)垢、設備和管道易堵塞等。CN201324595公開了燒結(jié)機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫裝置，其通過用MgO制成Mg(OH)2漿液來吸收SO2，生成產(chǎn)物MgSO3和MgSO4。盡管該案脫硫效率高、壓損小，但該案煙氣處理量小，僅為燒結(jié)機煙氣總處理量的一半左右，并且該案運用的動力裝置多，設備成本及運行、維護成本高，這些缺點限制了該工藝的應用。CN105498503A公開了一種新型雙堿法煙氣脫硫方法及煙氣脫硫系統(tǒng)，其是利用Na2CO3或NaOH作為吸收劑來吸收SO2，脫硫液再經(jīng)過MgO或Mg(OH)2進行鈉鹽再生，使得鈉離子循環(huán)利用。經(jīng)過利于該系統(tǒng)的工藝解決了石灰法塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，還具備脫硫效率高的優(yōu)點，但該技術脫硫液中會有氧化副產(chǎn)品Na2SO4生成，Na2SO4很難再生，長期運行鈉堿消耗量大、運行成本極高，并且Na2SO4的存在也會降低脫硫產(chǎn)物的質(zhì)量。綜上可知，本領域亟需開發(fā)具有脫硫效率高、工藝流程簡單、運行成本低和/或脫硫劑可長期循環(huán)高效使用的脫硫裝置。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術目的之一在于提供一種反應流化床系統(tǒng)，該反應流化床系統(tǒng)可應用生石灰細粉作為脫硫劑，其具有脫硫效率高，工藝流程簡單，安裝、生成和維修周期短，節(jié)約資源和投資成本等優(yōu)點。本專利技術的另一目的在于提供一種導流式旋轉(zhuǎn)循環(huán)流化床脫硫裝置，其包括前述反應流化床系統(tǒng)，利于該裝置進行脫硫具有脫硫效率高、工藝流程簡單、運行成本低和/或脫硫劑可長期循環(huán)高效使用的優(yōu)點。本專利技術的再一目的在于提供利用一種煙氣脫硫的方法，其利用上述脫硫裝置進行。本專利技術的再一目的在于提供脫硫劑循環(huán)回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)能夠最大限度的回收在脫硫煙氣中的脫硫劑，提高脫硫劑的利用率，同時實現(xiàn)高效除塵效果，緩解后續(xù)除塵器的負荷。為實現(xiàn)上述目的，一方面，本專利技術提供一種反應流化床系統(tǒng)，其包括反應流化床、第一導流葉片、水環(huán)管、噴霧嘴、脫硫劑噴嘴及脫硫劑管道；所述反應流化床具有兩端封閉的筒體結(jié)構(gòu)；所述脫硫劑管道穿過所述反應流化床伸入其內(nèi)部，該脫硫劑管道的尾部處于所述反應流化床內(nèi)且其封閉；所述脫硫劑噴嘴位于所述反應流化床內(nèi)部，且安裝于所述脫硫劑管道外周并與其內(nèi)部連通；所述第一導流葉片位于所述反應流化床內(nèi)部，且其在所述脫硫劑噴嘴下方連接在所述脫硫劑管道的外周；所述水環(huán)管位于所述反應流化床內(nèi)部，該水環(huán)管尾部封閉，且其設于所述第一導流葉片下方；所述噴霧嘴安裝在該水環(huán)管上并與其內(nèi)部連通；該反應流化床還設有軸向進氣口、出氣口及入水口，所述進氣口設于所述噴霧嘴下方，所述入水口與所述水環(huán)管的入口直接相連，所述出氣口靠近該反應流化床頂端。在本專利技術反應流化床系統(tǒng)中，第一導流葉片主要將煙氣的軸向運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)向上運動，噴霧嘴通過噴射水霧將煙氣充分潤濕，脫硫劑噴嘴通過噴射脫硫劑充分吸收煙氣中的SO2。當將上述反應流化床系統(tǒng)應用于煙氣脫硫時，其采用生石灰細粉作脫硫劑，煙氣進入反應流化床后先經(jīng)噴霧嘴噴出的水霧潤濕后，在第一導流葉片的導流作用及輔一外結(jié)引風機(可與該反應流化床系統(tǒng)的出氣口通過管路連接)作用下，潤濕的煙氣作旋轉(zhuǎn)向上運動，脫硫劑細粉通過脫硫劑噴嘴噴出，旋轉(zhuǎn)向上運動的煙氣通過與脫硫劑細粉充分接觸，達到脫除煙氣中SO2的效果，發(fā)生的反應為：CaO+H2O+SO2—CaSO3，CaSO3+O2—CaSO4。脫硫后煙氣攜帶脫硫灰及未反應完全的脫硫劑組成的混合流化床床料由反應流化床頂部的出口排出，進入后續(xù)脫硫劑循環(huán)回收系統(tǒng)中的入口。作為本專利技術反應流化床系統(tǒng)的一具體實施方式，其包括反應流化床、能使氣體旋轉(zhuǎn)上升運動的第一導流葉片、水環(huán)管、噴霧嘴、脫硫劑噴嘴及脫硫劑管道；所述反應流化床具有具有兩端封閉的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)；所述脫硫劑管道軸向豎直穿過所述反應流化床的底部伸入其內(nèi)部，該脫硫劑管道的尾部處于所述反應流化床內(nèi)且封閉；所述脫硫劑噴嘴位于所述反應流化床內(nèi)部，且安裝于所述脫硫劑管道外周并與其內(nèi)部連通，所述脫硫劑噴嘴的嘴口朝向水平；所述第一導流葉片位于所述反應流化床內(nèi)部，且其在所述脫硫劑噴嘴下方連接在所述脫硫劑管道的外周；所述水環(huán)管位于所述反應流化床內(nèi)部，該水環(huán)管尾部封閉，且其設于所述第一導流葉片下方；所述噴霧嘴安裝在該水環(huán)管上并與其內(nèi)部連通，所述噴霧嘴的嘴口垂直朝下；該反應流化床還設有軸向進氣口、出氣口及入水口，所述進氣口設于所述噴霧嘴下方；所述入水口與所述水環(huán)管的入口直接相連，所述出氣口靠近該反應流化床頂端。作為本專利技術反應流化床系統(tǒng)的一具體實施方式，所述反應流化床具有兩端封閉的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)。作為本專利技術反應流化床系統(tǒng)的一具體實施方式，所述脫硫劑管道軸向豎直穿過所述反應流化床的底部。作為本專利技術反應流化床系統(tǒng)的一具體實施方式，所述脫硫劑管道軸的中心軸與所述反應流化床的中心軸重合。作為本專利技術反應流化床系統(tǒng)的一具體實施方式，所述脫硫劑噴嘴的嘴口朝向水平。作為本專利技術反應流化床系統(tǒng)的一具體實施方式，所述脫硫劑噴嘴由上到下多層次排布，每層在同一水平面上圍繞所述脫硫劑管道均布多只脫硫劑噴嘴，優(yōu)選地，所述脫硫劑噴嘴由上到下多層次排布，每層在同一水平面上圍繞所述脫硫劑管道均布6只脫硫劑噴嘴。采用這種多層設置增加了煙氣中的SO2與脫硫劑的接觸面積與接觸時間，提高了脫硫效率。作為本專利技術反應流化床系統(tǒng)的一具體實施方式，所述第一導流葉片為多片，每片第一導流葉片為波紋狀葉片，該波紋狀葉的下端(進氣口端)與反應流化床的軸線平行(即葉片入口角為90°)，該波紋狀葉的上端(出氣口端)與反應流化床的軸向呈60°夾角(即葉片出口角為30°)，其在同一水平面上均勻焊接在所述脫硫劑管道外周。優(yōu)選地，焊接在豎直圓柱形的脫硫劑管道上。該30°的葉片出口角可以降低煙氣在反應流化床內(nèi)旋轉(zhuǎn)向上運動過程中的螺距，增加旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，提高停留反應時間。作為本專利技術反應流化床系統(tǒng)的一具體實施方式，所述水環(huán)管圍繞所述脫硫劑管道設置，且呈蚊香型盤管。作為本專利技術反應流化床系統(tǒng)的一具體實施方式，所述噴霧嘴的嘴口垂直朝下。另一方面，本專利技術提供一種導流式旋轉(zhuǎn)循環(huán)流化床脫硫裝置，其包括本專利技術前述的反應流化床系統(tǒng)及用于回收脫硫劑的脫硫劑循環(huán)回收系統(tǒng)，該脫硫劑循環(huán)回收系統(tǒng)設有物料進口；其中，所述反應流化床系統(tǒng)中的出氣口通過管路與所述脫硫劑循環(huán)回收系統(tǒng)中的物料進口連接。優(yōu)選地，本專利技術所述脫硫劑循環(huán)回收系統(tǒng)包括第一外殼、進料腔、文丘里管、軸流式旋風管組及排氣管；所述第一外殼包括第一圓柱形筒體及與其本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種反應流化床系統(tǒng)，其包括反應流化床、能使氣體旋轉(zhuǎn)上升運動的第一導流葉片、水環(huán)管、噴霧嘴、脫硫劑噴嘴及脫硫劑管道；所述反應流化床具有兩端封閉的筒體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選具有兩端封閉的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)；所述脫硫劑管道穿過所述反應流化床伸入其內(nèi)部，優(yōu)選軸向豎直穿過所述反應流化床的底部伸入其內(nèi)部，該脫硫劑管道的尾部處于所述反應流化床內(nèi)且其封閉；所述脫硫劑噴嘴位于所述反應流化床內(nèi)部，且安裝于所述脫硫劑管道外周并與其內(nèi)部連通；優(yōu)先地，所述脫硫劑噴嘴的嘴口朝向水平；所述第一導流葉片位于所述反應流化床內(nèi)部，且其在所述脫硫劑噴嘴下方連接在所述脫硫劑管道的外周；優(yōu)選地，所述第一導流葉片為多片，每片第一導流葉片為波紋狀葉片，該波紋狀葉的下端與反應流化床的軸線平行，該波紋狀葉的上端與反應流化床的軸向呈60°夾角，其在同一水平面上均勻焊接在所述脫硫劑管道外周；所述水環(huán)管位于所述反應流化床內(nèi)部，該水環(huán)管尾部封閉，且其設于所述第一導流葉片下方；所述噴霧嘴安裝在該水環(huán)管上并與其內(nèi)部連通；優(yōu)選地，所述噴霧嘴的嘴口垂直朝下；該反應流化床還設有軸向進氣口、出氣口及入水口，所述進氣口設于所述噴霧嘴下方；所述入水口與所述水環(huán)管的入口直接相連，所述出氣口靠近該反應流化床頂端。...

【技術特征摘要】
1.一種反應流化床系統(tǒng)，其包括反應流化床、能使氣體旋轉(zhuǎn)上升運動的第一導流葉片、水環(huán)管、噴霧嘴、脫硫劑噴嘴及脫硫劑管道；所述反應流化床具有兩端封閉的筒體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選具有兩端封閉的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)；所述脫硫劑管道穿過所述反應流化床伸入其內(nèi)部，優(yōu)選軸向豎直穿過所述反應流化床的底部伸入其內(nèi)部，該脫硫劑管道的尾部處于所述反應流化床內(nèi)且其封閉；所述脫硫劑噴嘴位于所述反應流化床內(nèi)部，且安裝于所述脫硫劑管道外周并與其內(nèi)部連通；優(yōu)先地，所述脫硫劑噴嘴的嘴口朝向水平；所述第一導流葉片位于所述反應流化床內(nèi)部，且其在所述脫硫劑噴嘴下方連接在所述脫硫劑管道的外周；優(yōu)選地，所述第一導流葉片為多片，每片第一導流葉片為波紋狀葉片，該波紋狀葉的下端與反應流化床的軸線平行，該波紋狀葉的上端與反應流化床的軸向呈60°夾角，其在同一水平面上均勻焊接在所述脫硫劑管道外周；所述水環(huán)管位于所述反應流化床內(nèi)部，該水環(huán)管尾部封閉，且其設于所述第一導流葉片下方；所述噴霧嘴安裝在該水環(huán)管上并與其內(nèi)部連通；優(yōu)選地，所述噴霧嘴的嘴口垂直朝下；該反應流化床還設有軸向進氣口、出氣口及入水口，所述進氣口設于所述噴霧嘴下方；所述入水口與所述水環(huán)管的入口直接相連，所述出氣口靠近該反應流化床頂端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應流化床系統(tǒng)，其中，所述脫硫劑管道軸的中心軸與所述反應流化床的中心軸重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應流化床系統(tǒng)，其中，所述脫硫劑噴嘴由上到下多層次排布，每層在同一水平面上圍繞所述脫硫劑管道均布多只脫硫劑噴嘴，例如6只脫硫劑噴嘴。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應流化床系統(tǒng)，其中，所述水環(huán)管圍繞所述脫硫劑管道設置，且呈蚊香型盤管。5.一種導流式旋轉(zhuǎn)循環(huán)流化床脫硫裝置，其包括權(quán)利要求1～4中任一項所述的反應流化床系統(tǒng)及用于回收脫硫劑的脫硫劑循環(huán)回收系統(tǒng)，該脫硫劑循環(huán)回收系統(tǒng)設有物料進口；其中，所述反應流化床系統(tǒng)中的出氣口通過管路與所述脫硫劑循環(huán)回收系統(tǒng)中的物料進口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導流式旋轉(zhuǎn)循環(huán)流化床脫硫裝置，其中，所述脫硫劑循環(huán)回收系統(tǒng)包括第一外殼、進料腔、文丘里管、軸流式旋風管組及排氣管；所述第一外殼包括第一圓柱形筒體及與其下端連通的圓錐形回收料斗；所述進料腔為封閉式圓柱形腔室，其水平布置在該第一圓柱形筒體內(nèi)，并將該第一圓柱形筒體內(nèi)部隔離成兩個獨立的腔室，其上方腔室為集氣室，下方腔室用于安裝軸流式旋風管組，所述排氣管與所述集氣室連通；所述文丘里管的出口與所述進料腔的入口相連，該文丘里管的進口作為所述物料進口，其與所述反應流化床系統(tǒng)中的出氣口通過管路連接；所述軸流式旋風管組包括多根軸流式旋風管，每根軸流式旋風管均包括第二外殼、能使氣體旋轉(zhuǎn)向下運動的第二導流葉片、料腿及溢流管構(gòu)成；所述第二外殼包括第二圓柱形筒體及與其下端連通的圓錐筒體，所述料腿連通于該圓錐筒體的底部；該第二圓柱形筒體的頂端開口以作為所述軸流式旋風管的進料口，其直...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：崔巖，周向，朱繁，史夏逸，張傳波，
申請(專利權(quán))人：中冶京誠工程技術有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11