一種內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于輪輞成型技術領域，特別涉及一種內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置，該裝置設置在該旋壓機的旋轉機構兩側，在工作臺前后平行設置的導向組件上設有滑塊，滑塊的內端為一半圓柱面，固定有與旋轉機構上內模配合對輪輞成型用的外模，滑塊的外端與動力裝置固連，動力裝置驅動旋轉機構兩側的滑塊沿導向組件徑向朝旋轉機構移動，帶動外模相互靠近至鎖緊狀態(tài)，其特征在于，所述一側的外模的鎖緊面設置內凹的鎖緊凹槽，與之對應的另一側外模的鎖緊面設置凸出的鎖緊凸部，鎖緊凹槽與鎖緊凸部形狀位置對應配合。本實用新型專利技術具有外模自相鎖緊時的配合精度高，生產優(yōu)品率高等優(yōu)點。

Steel ring positioning device for inner support type rim spinning machine

The utility model belongs to the technical field of rim forming, especially steel rim spinning machine positioning supporting a device, the device is arranged on both sides of the rotating mechanism of the spinning machine, the slide block is arranged in the guide component arranged in parallel on the table before and after, the inner end slider half cylindrical surface, fixed and rotary mechanism the internal model with external mold of rim for molding, is fixedly connected with the outer end of the power device of the slider, the slider drives the rotating mechanism on both sides along the guide assembly toward the radial rotation mechanism drives the outer mold move close to each other to the locked state, which is characterized in that the locking groove surface is arranged in the concave tight lock mode the one side of the locking surface on the other side of the outer mould and the corresponding set of locking convex convex, locking groove and the locking convex shape of the corresponding position. The utility model has the advantages of high matching precision when the external mould is locked by self phase, high production rate of a superior product, etc..

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置
本技術屬于輪輞成型
，特別涉及一種內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置。
技術介紹
車輪輪輞成型前，是將鋼板裁成條料，經(jīng)過卷圓、對焊、鏟平焊縫后制成輪輞毛坯圈，將毛坯圈裝入輪輞旋壓機內，進行旋壓成型。現(xiàn)有的車輪輪輞成型過程，采用的方法有外壓式和內撐式，區(qū)別就在于固定外模或內模，再利用內模或外模的旋轉對毛坯圈進行塑性改造。本專利所指的是內撐式輪輞旋壓機，將毛坯圈套在旋轉機構的轉筒上部，啟動自相鎖緊的定位裝置將毛坯圈固定，毛坯圈由轉筒上的內模通過控制裝置按程序的先后由內向外，一面徑向擴張，一面旋趕，把毛坯圈壓貼在定位模具的內壁上成形，如此推動毛坯圈兩端的金屬向中間段做塑性滑移。我國專利CN101804432B公開了一種《輪輞內撐式滾圈機》，在工作臺的中部設有旋轉機構，在旋轉機構上部的圓柱面上間隔設有一個以上能徑向移動的內模，在旋轉機構的兩側對稱設有自相鎖緊的定位裝置，定位裝置的內側固定有與內模配合對輪輞成型用的外模，所述的旋轉機構通過電機驅動，電機、定位裝置及內模的動作通過控制裝置控制，控制裝置上電連接有控制開關及顯示器。其中，定位裝置是指在工作臺的支座上鉸接有搖壁，搖壁的一端與動作筒的活塞桿鉸接，動作筒的另一端鉸接在機床底部的缸座上，搖壁的另一端通過鉸鏈支桿與鉸鏈支座相互鉸接，在工作臺的前后立板之間的滑道上水平設有滑塊，滑塊的內端為一半圓柱面，滑塊的外端固連在鉸鏈支座上，外模固定在滑塊內端的半圓柱面上。另有專利CN203900324U公開了一種《內撐式輪輞滾圈機》，對上述專利設備進行了部分改進。現(xiàn)有技術中，轉軸兩側的外模由動力裝置推動彼此靠近直至相互接觸，由動力裝置將兩側的外模相互抵靠，達到自相鎖緊的目的。但是毛坯鋼圈在外模的包圍圈內由轉軸上的內模滾圈成型的過程中，轉軸旋轉時會產生較大的向外的壓力，推擠外模，外模要鎖緊才能消化這樣的推擠力度。由上述兩篇專利文獻的附圖可以看出，外模的鎖緊面均為豎直平面，轉軸兩側的外模僅為相互抵靠。由于制造誤差或工藝水平，使滑塊在滑道或滑桿上滑動的精度不高，滾圈成型時對外模產生的擠壓力，會造成外模在前后左右方向上的位移，導致外模不能完全處于自相鎖緊的狀態(tài)，這對鋼圈滾圈成型的過程中影響極大，很可能會造成鋼圈成型不規(guī)則，嚴重的直接滾圈失敗，影響生產效率。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種穩(wěn)定性好，外模自相鎖緊時配合精度高的內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置。本技術的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置，設置在該旋壓機的旋轉機構兩側，在工作臺前后平行設置的導向組件上設有滑塊，滑塊的內端為一半圓柱面，固定有與旋轉機構上內模配合對輪輞成型用的外模，滑塊的外端與動力裝置固連，動力裝置驅動旋轉機構兩側的滑塊沿導向組件徑向朝旋轉機構移動，帶動外模相互靠近至鎖緊狀態(tài)，其特征在于，所述一側的外模的鎖緊面設置內凹的鎖緊凹槽，與之對應的另一側外模的鎖緊面設置凸出的鎖緊凸部，鎖緊凹槽與鎖緊凸部形狀位置對應配合。旋轉機構兩側的外模，前后方向具有2個鎖緊面，前后徑向方向的外模鎖緊面分別對應，兩側對應的鎖緊面只要有一側設置鎖緊凹槽即可，不限于同一外模上的鎖緊面均設置的是鎖緊凹槽。鎖緊凸部插入鎖緊凹槽內，使兩側外模鎖緊面配合卡扣鎖緊，滾圈成型時對外模產生的擠壓力，也不易使外模產生前后方向上的位移，提高了外模自相鎖緊時的配合精度，從而提高生產優(yōu)品率。本技術中的導向組件可以是滑桿，滑塊穿設其中，限定滑塊的徑向移動方向；同時導向組件也可以是由定位塊內設或組合形成的滑槽，滑塊兩端分別卡入滑槽內作徑向移動。本技術中的滑塊的徑向移動動力裝置由內撐式輪輞旋壓機的總控制器控制，具體的可以是直接油缸傳動或步進電機帶動的絲桿進行傳動；特別的可在工作臺的支座上鉸接有搖壁，搖壁的一端與動作筒的活塞桿鉸接，動作筒的另一端鉸接在機床底部的缸座上，搖壁的另一端通過鉸鏈支桿與鉸鏈支座相互鉸接，然后滑塊的外端固連在鉸鏈支座上，控制器通過液壓換向閥控制的動作筒內油路進出來依次帶動搖壁、鉸鏈支桿及外模沿導向組件徑向朝旋轉機構移動，帶動外模相互靠近至鎖緊狀態(tài)。本技術所提供的鋼圈定位裝置可適用于各種內撐式輪輞旋壓機，應用廣泛。進一步的，鎖緊凹槽為與外模等高的豎直條狀凹槽，鎖緊凸部形狀與之對應。設計鎖緊凹槽為通槽，增大鎖緊凹槽與鎖緊凸部的接觸面積，使兩者卡扣時互相之間的受力分散面更廣，可減少鎖緊凹槽與鎖緊凸部的受損程度，延長配件的使用壽命。進一步的，鎖緊凹槽截面呈梯形，擴口朝向旋轉機構，鎖緊凸部為與之對應的梯形凸部。梯形口具有一定的導向作用，利于鎖緊凸部與鎖緊凹槽對接卡扣配合。進一步的，鎖緊凹槽的內凹深度大于鎖緊凸部的突出長度。這樣鎖緊凸部能完全插入鎖緊凹槽內，咬合鎖緊地效果更好。進一步的，鎖緊凹槽截面呈三角形或半圓形，擴口朝向旋轉機構，鎖緊凸部為與之對應的三角形或半圓凸部。進一步的，外模固定在滑塊上，滑塊內端的下部設置突出的擱模臺階，對應的外模外環(huán)下端設置內凹的擱模容槽，擱模容槽與擱模臺階上下凹凸配合，外模擱放在滑塊內端。擱模臺階的設置，使外模在豎直方向上有支撐點，托起外模，屬于外模的一種安裝方式。進一步的，滑塊的內端端部與相鄰的外模鎖緊面的外側固連一用于將外模固定在滑塊內端的固定塊。固定塊是使外模在徑向方向上有直接壓力點，依靠擱模臺階及固定塊就將外模嵌入滑塊內，如此外模在滑塊內不易位移，保障了生產需求。進一步的，外模的外環(huán)靠近鎖緊面的端部設置一豎直的L形缺口-外模缺口，滑塊的內端端部也設置一豎直的L形缺口-滑塊缺口，當外模放在滑塊內端時，外模缺口與滑塊缺口形成一整個固定凹槽，固定凹槽內卡置所述的固定塊。用內陷的凹槽容置固定塊，就不會影響到外模鎖緊面之間的接觸，避免影響鎖緊面上鎖緊凹槽與鎖緊凸部的吻合效果。進一步的，固定塊用鎖緊螺母固定在滑塊缺口處，同時可擋住外模缺口，將外模壓在滑塊內端。固定塊不與外模鎖緊面直接固定，就可減小外模缺口的寬度，從而減少對鎖緊凹槽與鎖緊凸部的設計寬度的影響，如此安裝設計，利用固定塊擋住外模缺口，就可達成外模裝入滑塊內的固定效果，設計巧妙，安裝簡易。進一步的，滑塊外側設置到位感應裝置，包括感應架與感應器，滑塊上固定連接一感應片，感應片接觸感應器感應滑塊的到位情況。如此，提高了滑塊徑向移動的精確度，進一步提高了外模自相鎖緊時的配合精度。與現(xiàn)有技術相比，本技術所提供的內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置，利用外模上設置的鎖緊凹槽與鎖緊凸部，將外模上對應的鎖緊面扣接吻合，滾圈成型時對外模產生的擠壓力，也不易使外模產生前后方向上的位移，提高了外模自相鎖緊時的配合精度，從而提高生產優(yōu)品率。另外，依靠擱模臺階及固定塊將外模嵌入滑塊內，在豎直方向及徑向方向對外模均有直接支撐力，如此外模在滑塊內不易位移，保障了生產需求。附圖說明圖1是本技術實施例應用于旋壓機中的總圖。圖2是本技術實施例旋壓機中旋壓系統(tǒng)總圖。圖3是旋轉機構安裝在工作臺上的結構示意圖。圖4是定位裝置安裝在工作臺上的結構示意圖。圖5是旋轉機構的結構示意圖。圖6是旋轉機構的部分結構剖視圖。圖7是圖6中局部放大圖。圖8是上部轉軸的立體結構示意圖。圖9是上部轉軸的正視圖。圖1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置，設置在該旋壓機的旋轉機構（11）兩側，在工作臺（13）前后平行設置的導向組件（123）上設有滑塊（122），滑塊（122）的內端為一半圓柱面，固定有與旋轉機構（11）上內模（114）配合對輪輞成型用的外模（121），滑塊（122）的外端與動力裝置（124）固連，動力裝置（124）驅動旋轉機構（11）兩側的滑塊（122）沿導向組件（123）徑向朝旋轉機構（11）移動，帶動外模（121）相互靠近至鎖緊狀態(tài)，其特征在于，所述一側的外模（121）的鎖緊面（1211）設置內凹的鎖緊凹槽（1212），與之對應的另一側外模的鎖緊面（1211）設置凸出的鎖緊凸部（1213），鎖緊凹槽（1212）與鎖緊凸部（1213）形狀位置對應配合。

【技術特征摘要】
1.一種內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置，設置在該旋壓機的旋轉機構（11）兩側，在工作臺（13）前后平行設置的導向組件（123）上設有滑塊（122），滑塊（122）的內端為一半圓柱面，固定有與旋轉機構（11）上內模（114）配合對輪輞成型用的外模（121），滑塊（122）的外端與動力裝置（124）固連，動力裝置（124）驅動旋轉機構（11）兩側的滑塊（122）沿導向組件（123）徑向朝旋轉機構（11）移動，帶動外模（121）相互靠近至鎖緊狀態(tài)，其特征在于，所述一側的外模（121）的鎖緊面（1211）設置內凹的鎖緊凹槽（1212），與之對應的另一側外模的鎖緊面（1211）設置凸出的鎖緊凸部（1213），鎖緊凹槽（1212）與鎖緊凸部（1213）形狀位置對應配合。2.如權利要求1所述的內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置，其特征在于，所述鎖緊凹槽（1212）為與外模等高的豎直條狀凹槽，鎖緊凸部（1213）形狀與之對應。3.如權利要求2所述的內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置，其特征在于，所述鎖緊凹槽（1212）截面呈梯形，擴口朝向旋轉機構（11），鎖緊凸部（1213）為與之對應的梯形凸部。4.如權利要求3所述的內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置，其特征在于，所述鎖緊凹槽（1212）的內凹深度大于鎖緊凸部（1213）的突出長度。5.如權利要求3所述的內撐式輪輞旋壓機的鋼圈定位裝置，其特征在于，所述鎖緊凹槽（1212）截面呈三角形或半圓形，擴口朝向旋轉機構（11），鎖緊凸部（1213）為與之對應的三角形或半圓凸部。6.如權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鐘鑫，趙劍峰，
申請(專利權)人：溫嶺市越成機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33